CN104987092A - 一种耐火浇注料的制备工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种耐火浇注料的制备工艺，混合料包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，镁砂：3～6份，白云石：4～9份，六偏磷酸纳：3～6份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份。本发明制备得到的浇注料具有良好的隔热性能，且具有良好的抗渣性能。

Description

一种耐火浇注料的制备工艺
【技术领域】
本发明涉及浇注料的技术领域。
【背景技术】
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐火浇注料的制备工艺，制备得到的浇注料具有良好的隔热性能，且具有良好的抗渣性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐火浇注料的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)配制混合料，混合料包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，镁砂：3～6份，白云石：4～9份，六偏磷酸纳：3～6份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份；
b)将混合料首先加入颚式破碎机中进行初步破碎处理1～2h，然后将处理后的混合料加入球磨机中进行研磨1～2h；
c)将经过b)步骤处理后的混合料加入搅拌机构中进行，同时加入50～100份水，混合料在搅拌机构中依次经过对流混合、扩散混合和剪切混合后进行混合后得到湿混合料。对流混合：颗粒从物料中的一处大批地移动到另一处；扩散混合：分离的颗粒散布在不断展现的新生料面上，如同一般的扩散作用那样；剪切混合：在物料集合体内部，颗粒之间相对缓慢移动，在物料中形成若干滑移面，就像薄层流体运动。
d)将湿混合料通过模具加工成胚料，然后将胚体经过烘干装置进行烘干处理，烘干处理分为三个阶段：第一阶段将温度加热至600～800℃，加热时间为2～4h；第二阶段将温度以10℃/min的速度降低至300～500℃，加热时间为3～6h；第三阶段将温度以5℃/min的速度降低至20～100℃，加热至胚料水分不在减少为止；
e)将经过步骤d)处理后的胚料在氢气气氛下进行煅烧，煅烧温度为1200～1500℃，煅烧时间为3～5h。
作为优选，所述高铝矾土通过在气流作用下对不同粒径的高铝矾土进行筛选得到粒径为0～1mm的高铝矾土、粒径为1～3mm的高铝矾土和粒径为3～5mm的高铝矾土。
作为优选，所述隔热骨料采用珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠和氧化铝空心球中任意几种的混合物。
作为优选，所述镁锆合成料由氧化镁和氧化锆按照1:2的比例电熔合成。
本发明的有益效果：本发明通过在组分中添加不同粒径的高铝矾土，使得浇注料具有较高的密度，浇注料质地更加均匀、致密，同时防爆纤维使得浇注料具有良好的防爆裂性能，组分中的隔热骨料能够增加浇注料的抗热性能，三氧化二铬能够提高浇注料的抗渣性能。
【具体实施方式】
一种耐火浇注料的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)配制混合料，混合料包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，镁砂：3～6份，白云石：4～9份，六偏磷酸纳：3～6份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份；
b)将混合料首先加入颚式破碎机中进行初步破碎处理1～2h，然后将处理后的混合料加入球磨机中进行研磨1～2h；
c)将经过b)步骤处理后的混合料加入搅拌机构中进行，同时加入50～100份水，混合料在搅拌机构中依次经过对流混合、扩散混合和剪切混合后进行混合后得到湿混合料。对流混合：颗粒从物料中的一处大批地移动到另一处；扩散混合：分离的颗粒散布在不断展现的新生料面上，如同一般的扩散作用那样；剪切混合：在物料集合体内部，颗粒之间相对缓慢移动，在物料中形成若干滑移面，就像薄层流体运动。
d)将湿混合料通过模具加工成胚料，然后将胚体经过烘干装置进行烘干处理，烘干处理分为三个阶段：第一阶段将温度加热至600～800℃，加热时间为2～4h；第二阶段将温度以10℃/min的速度降低至300～500℃，加热时间为3～6h；第三阶段将温度以5℃/min的速度降低至20～100℃，加热至胚料水分不在减少为止；
e)将经过步骤d)处理后的胚料在氢气气氛下进行煅烧，煅烧温度为1200～1500℃，煅烧时间为3～5h。
所述高铝矾土通过在气流作用下对不同粒径的高铝矾土进行筛选得到粒径为0～1mm的高铝矾土、粒径为1～3mm的高铝矾土和粒径为3～5mm的高铝矾土，所述隔热骨料采用珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠和氧化铝空心球中任意几种的混合物，所述镁锆合成料由氧化镁和氧化锆按照1:2的比例电熔合成。
实施例一：
一种耐火浇注料，包括以下组分且各组分的比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15份，硅微粉：15份，隔热骨料：10份，镁砂：3份，白云石：4份，六偏磷酸纳：3份，酒石酸：2份，防爆纤维：1份，金属铝粉：1份，石墨粉：1份，煤矸石：5份，莫来石砖：5份，锆英石：50份，三氧化二铬：3份，镁锆合成料：3份，酚醛树脂：6份。
实施例二：
一种耐火浇注料，包括以下组分且各组分的比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：30份，粒径为1～3mm的高铝矾土：20份，粒径为3～5mm的高铝矾土：15份，粒径为5～8mm的高铝矾土：20份，硅微粉：20份，隔热骨料：26份，镁砂：3～6份，白云石：5份，六偏磷酸纳：4份，酒石酸：3份，防爆纤维：2份，金属铝粉：2份，石墨粉：2份，煤矸石：7份，莫来石砖：9份，锆英石：7份，三氧化二铬：5份，镁锆合成料：8份，酚醛树脂：9份。
实施例三：
一种耐火浇注料，包括以下组分且各组分的比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：25份，硅微粉：25份，隔热骨料：35份，镁砂：6份，白云石：9份，六偏磷酸纳：6份，酒石酸：5份，防爆纤维：3份，金属铝粉：3份，石墨粉：3份，煤矸石：10份，莫来石砖：15份，锆英石：10份，三氧化二铬：7份，镁锆合成料：12份，酚醛树脂：15份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐火浇注料的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)配制混合料，混合料包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，镁砂：3～6份，白云石：4～9份，六偏磷酸纳：3～6份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份；
b)将混合料首先加入颚式破碎机中进行初步破碎处理1～2h，然后将处理后的混合料加入球磨机中进行研磨1～2h；
c)将经过b)步骤处理后的混合料加入搅拌机构中进行，同时加入50～100份水，混合料在搅拌机构中依次经过对流混合、扩散混合和剪切混合后进行混合后得到湿混合料；
d)将湿混合料通过模具加工成胚料，然后将胚体经过烘干装置进行烘干处理，烘干处理分为三个阶段：第一阶段将温度加热至600～800℃，加热时间为2～4h；第二阶段将温度以10℃/min的速度降低至300～500℃，加热时间为3～6h；第三阶段将温度以5℃/min的速度降低至20～100℃，加热至胚料水分不在减少为止；
e)将经过步骤d)处理后的胚料在氢气气氛下进行煅烧，煅烧温度为1200～1500℃，煅烧时间为3～5h。
2.如权利要求1所述的一种耐火浇注料的制备工艺，其特征在于：所述高铝矾土通过在气流作用下对不同粒径的高铝矾土进行筛选得到粒径为0～1mm的高铝矾土、粒径为1～3mm的高铝矾土和粒径为3～5mm的高铝矾土。
3.如权利要求1所述的一种耐火浇注料的制备工艺，其特征在于：所述隔热骨料采用珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠和氧化铝空心球中任意几种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种耐火浇注料的制备工艺，其特征在于：所述镁锆合成料由氧化镁和氧化锆按照1:2的比例电熔合成。
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