CN104987002B - 一种水泥基自流平砂浆级配的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泥基自流平砂浆级配的方法，包括：将砂子进行筛分析；称取每号筛的筛余量，分别计算不同粒径砂子的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率；将砂子进行初步级配设计；以上述方案中砂子的初步级配设计方案为基，计算P值并绘制颗粒级配曲线；初步设定粉料与骨料的比例和Fuller曲线的最大粒径，计算B值和P_sd值，绘制Fuller曲线；将所述颗粒级配曲线与Fuller曲线进行比较，若偏差较大，则重复上述步骤，至颗粒级配曲线与Fuller曲线有三个以上的点重合时，得到水泥基自流平砂浆级配比例。本申请在Fuller曲线的基础上，将全配方筛分曲线和Fuller曲线进行拟合，得到了最密级配的方案。

Description

一种水泥基自流平砂浆级配的方法

技术领域

本发明涉及水泥基自流平砂浆技术领域，尤其涉及一种水泥基自流平砂浆级配的方法。

背景技术

水泥基自流平砂浆是由无机胶凝材料、细骨料、填料、乳胶粉及多种添加剂复配而成的单组分砂浆。施工时，只需按规定的水灰比加水搅拌均匀，人工或泵送浇筑于水泥砂浆找平层的地面上，用镘刀和带刺消泡滚筒均匀地摊铺开，靠浆体的自重及流动性自流平，固化后形成一个整体无缝、平整光滑、防水防腐、透气性好、强度高、耐磨损以及经济耐用的地坪。从自流平的承载要求差异可分为垫层自流平和面层自流平，面层自流平对表面平整度以及耐磨性等性能要求更高。

20世纪80年代以来，美国、法国、德国、意大利、瑞典、芬兰等发达国家，相继研究开发生产了地面用自流平砂浆，并得到了广泛使用。产品类型包括水泥基、石膏基、菱镁基、沥青基与合成树脂基等5种地面材料，但生产、应用较广的还是水泥基自流平砂浆。我国自流平材料起步较晚，主要应用于灌浆补强材料和地坪材料。目前，很多家装也开始考虑用水泥自流平代替传统的地面找平材料，省时省力且平整度好，强度高，一般产品浇筑6h就可以上人操作。随着人们生活水平的提高，对居住舒适度有越来越高的要求，越来越多的业主选择铺设木地板甚至PVC地板，水泥基自流平的高平整性可以很好的解决基层的平整度问题，并且施工速度快，省时省力，在家装行业有着很大的应用前景。

但是作为最复杂的砂浆产品之一，水泥基自流平在配方设计上存在着一系列的技术问题，主要是三大矛盾的平衡问题：第一，湿砂浆的高流动性和稳定不离析性；第二，快凝早强性与施工阶段流动度保持性；第三，高含量的细粉料与后期硬化砂浆的收缩性。如何正确处理好流动性和稳定性、早强与缓凝、收缩与膨胀之间的矛盾，就需要选择安定性好、收缩值相对较小的水泥和掺加适量的补偿水泥收缩效果明显的膨胀材料，以及昂贵的化学外加剂才能实现。

之前对自流平的配方优化多数都将注意力集中在胶凝材料及化学外加剂上，后来随着自流平产品在国内市场的不断成熟，人们也开始注意到砂子的级配对自流平砂浆的性能也有很大的影响。而且如果，能够通过调整粉料骨料的级配，可以省去其他外加剂的加入，降低成本。但是，生产企业以及很多产品开发者知道配方需要调整级配，却不知道如何调整，只能通过现有的几种砂子，进行简单的排列组合，在尽最大能力的条件下，通过试验验证级配的合理性，往往需要很多的时间和精力。而且调整出来的测试结果最好的配方，也许还没有达到最佳的级配，还可以进行微调整。这就需要数学模型的帮助来指导配方设计。

20世纪90年代初，Fuller与Thompson提出了颗粒体系(胶凝材料+骨料)的理想级配曲线，简称Fuller曲线。其数学表达式为：

式中：P_sd为固体颗粒通过筛孔d的百分比(％)；

d为筛孔尺寸(mm)；

D_max为骨料最大粒径(mm)。

当胶凝材料+骨料***满足式1时，就能获得最密实的颗粒粒径分布，在该***中，细颗粒胶凝材料填充中颗粒/砂之间的空隙，中颗粒/砂又填充粗颗粒/石子之间的空隙。Fuller还提出，当颗粒材料(胶凝材料+骨料)总量中胶凝材料的含量(B值)已知，则式1可变形为表征粗骨料的理想级配曲线，数学表达式如下：

式中，B为颗粒材料胶凝材料+骨料总量中胶凝材料的含量(％)，按式3计算：

其中，c为混凝土中胶凝材料的用量，a为混凝土中骨料(砂+石)的用量。

Fuller曲线是一个可以实现全配方不同颗粒密度堆积设计的有力工具，在建筑混凝土领域，尤其在砂浆应用中均有提到。但在砂浆行业中只是作为理论，还没有人进行过定量精确的操作。

目前，本领域技术人与按一般按照JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中砂颗粒级配区进行砂颗粒级配，如表1所示：

表1JGJ52-2006砂颗粒级配区砂颗粒级配数据表

配置混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，当采用III区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

混凝土的级配技术是较成熟的且已广被人们认可的技术，但只限于大于4.75mm以上的集料进行设计。JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中高强混凝土的原材料规定，粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0％。细骨料的细度模数宜为2.6～3.0，也就是中砂。

由中国铁道科学研究院起草编写的《水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》中要求，细骨料(砂)细度模数1.4～1.8，应采用河砂、山砂或机制砂。细骨料应为最大粒径小于2.5mm的岩石颗粒，颗粒级配应符合表2规定：

表2细骨料的颗粒级配要求数据表

无论是混凝土制品还是CA砂浆制品，达到级配要求产品性能才能优化；但以上两种规定的上下限范围较宽，实际上满足范围的条件下石子及砂子并不一定达到最密实的堆积。有的只对砂子集料进行规定，实际应是做全配方***紧密堆积的设计。而且现有的标准以及技术规范中，只对骨料进行比较粗糙的规定，范围宽泛，缺乏精确的理论模型。在水泥基自流中并没有关于全配方级配设计的相关研究与报道。

水泥基自流平与混凝土(一般都是泵送流态混凝土)及CA砂浆(高流态砂浆)相似，也是对流动性、泌水性有很高要求的产品，因此在级配上应加以控制。

李阳在《自流平砂浆骨料配比的研究与设计》中提出了一种骨料定量化配置设计方法，利用Dinger-Funk方程，需要激光粒度分析仪进行砂子的粒度分析，输出到计算机，利用计算机程序进行设计计算，但是该方法只是对砂子进行了设计，没有对全配方进行设计，而且需要激光粒度分析仪辅助，设计计算过程比较复杂。

沈嫣秋在《砂的颗粒级配对自流平砂浆性能的影响》中采取了几种不同的砂的不同配比，进行强度等性能的测试，发现颗粒级配不同对强度流动度有影响，但是到底怎样的级配是最佳的也没有***的研究。

李战国等人在《砂的粒径分布对地面用水泥基自流平材料流动度及强度的影响》中根据砂子的颗粒级配做了四种不同的比例，并进行了流动度和强度的测试。但是这四种比例是如何得出的没有明确阐述。由此，本申请人提供了一种水泥基自流平砂浆级配的方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种水泥基自流平砂浆级配的方法。

有鉴于此，本申请提供了一种水泥基自流平砂浆级配的方法，包括以下步骤：

A)，将砂子按照一系列粒径依次进行筛分析；

B)，称取每号筛的筛余量，分别计算不同粒径砂子的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率；

C)，将步骤A)中的砂子按照不同粒径进行初步级配设计；

D)，以步骤C)中砂子的初步级配设计方案为基础，按照下述公式计算P值并绘制颗粒级配曲线：

P＝m×s×100；

其中，p为某一粒径砂子的透过率；

m为步骤C)中某种砂子占砂子总量的百分率；

s为步骤B)中某种砂子在某一粒径的通过率；

E)，初步确设定粉料与骨料的比例和Fuller曲线的最大粒径，按照公式3得到B值，按照公式2计算得到P_sd值，绘制Fuller曲线；

F)，将所述颗粒级配曲线与Fuller曲线进行比较，若偏差较大，则重复步骤C)、D)、E)和F)，至颗粒级配曲线与Fuller曲线有3个以上的点重合时，得到水泥基自流平砂浆级配比例。

优选的，所述砂子包括40～70目的粗砂、50～100目的中砂和100～200目的细砂。

优选的，所述筛分析筛子的粒径包括0.90mm、0.60mm、0.45mm、0.315mm、0.22mm、0.154mm、0.11mm和0.074mm。

优选的，所述筛分析为先进行振筛机筛分再进行手筛。

优选的，所述步骤C)具体为：

将步骤A)中的砂子按组分划分，分为：粗砂、中砂与细砂；

将上述三种组分的砂子，按照0:0:1、0:1:1、1:0:1和1:1:1的比例关系进行级配设计。

本申请提供了一种水泥基自流平砂浆级配的方法，首先将砂子进行筛分析，使不同粒径的通过不同粒径的筛子，再称取每号筛的筛余量，分别计算不同粒径砂子的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率，然后将砂子进行初步级配设计，为最终砂子的级配提供对比基础，以初步级配设计方案为基，按照公式P＝m×s×100，将上述筛分析后计算的结果与初步级配设计方案中砂子的比例进行运算，得到P值，即为按照初步级配设计方案某一粒径砂子的通过率，从而绘制初步级配设计曲线，然后初步设定粉料与骨料的比例和Fuller曲线的最大粒径，按照公式3得到B值，并按照公式2计算得到P_sd值，绘制Fuller曲线；最后将初步级配曲线与Fuller曲线进行比较，若偏差较大，则调整级配方案与D值、B值，至两曲线得到最大程度的拟合，此时的砂子的级配即为砂子达到紧密堆积的方案。

本发明是在Fuller曲线的基础上，利用简单的作图，将自流平砂浆全配方筛分曲线与Fuller曲线进行拟合，达到最密级配的方法，并且本申请中粉料所占的比例也就是B值，其影响Fuller曲线的斜率，并且是影响最终拟合配方级配的关键因素，本申请在进行级配设计的过程中，将其也包括在内，具有较高的严谨性与准确性。实验结果表明，按照本申请的方案设计的级配砂使自流平砂浆的流动度、流动度保持率、湿密度与干密度都得到了提高。

附图说明

图1为本发明实施例1中不同砂子的级配曲线及Fuller曲线图；

图2为实施例1中D为0.45时的Fuller曲线和4#配方的级配曲线图；

图3为实施例1中D为0.45时的Fuller曲线和5#配方的级配曲线图；

图4为实施例1中B为50时的Fuller曲线和5#配方的级配曲线图；

图5为实施例1中不同级配砂对自流平砂浆加水量和流动度影响的柱形曲线图；

图6为实施例1中不同级配砂对自流平砂浆密度影响柱形图；

图7为实施例1中不同级配砂对自流平砂浆1天强度的影响柱形图；

图8为实施例2中D为0.8时Fuller曲线与6#配方的曲线图；

图9为实施例2中D为0.48时的Fuller曲线与7#配方的曲线图；

图10为实施例2中不同级配砂对自流平砂浆加水量和流动度影响的柱形曲线图；

图11为实施例2中不同级配砂对自流平砂浆密度影响柱形图；

图12为实施例2中不同级配砂对自流平砂浆1天强度的影响柱形图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种水泥基自流平砂浆级配的方法，包括以下步骤：

A)，将砂子按照一系列粒径依次进行筛分析；

B)，称取每号筛的筛余量，分别计算不同粒径砂子的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率；

C)，将步骤A)中的砂子按照不同粒径进行初步级配设计；

D)，以步骤C)中砂子的初步级配设计方案为基础，按照下述公式计算P值并绘制颗粒级配曲线：

P＝m×s×100；

其中，p为某一粒径的透过率；

m为步骤C)中某种砂子占砂子总量的百分率；

s为步骤B)中某种砂子在某一粒径的通过率；

E)，初步确设定粉料与骨料的比例和Fuller曲线的最大粒径，按照公式3得到B值，按照公式2计算得到P_sd值，绘制理想的Fuller曲线；

F)，将所述颗粒级配曲线与Fuller曲线进行比较，若偏差较大，则重复步骤C)、D)、E)和F)，至颗粒级配曲线与Fuller曲线有三个以上的点重合时，得到水泥基自流平砂浆级配比例。

本发明在最密堆积原理模型基础上提供了一种用于自流平砂浆全配方中的级配调整方法，其仅需对骨料进行筛分，并通过计算，利用作图，调整曲线即可完成，方案简单易行。

在本申请提供的水泥基自流平砂浆级配的过程中，首先按照砂子的不同粒径，将砂子进行筛分析。根据自流平砂浆的特性，其是薄层施工材料，因此，本申请所述砂子的粒径优选为0.08mm～1mm，本申请所述砂子优选包括40～70目的粗砂、50～100mu的中砂与100～200mu的细砂。因此在此区间选取5～8个粒径不同的筛子进行筛分析，如0.90mm、0.60mm、0.45mm、0.315mm、0.22mm、0.15mm、0.11mm和0.074mm。具体筛分析过程为：筛子按孔径从小到大、从下到上的顺序叠置，并附上筛底，将一份砂样倒入最上层筛子，加上筛盖，顺序过筛。为了使砂子筛干净，本申请优选在振筛机过筛后再进行手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1％即可。

在将砂子进行筛分之后，则称取每号筛的筛余量，并分别计算分计筛余百分率、累计筛余百分率与通过率。其中分计筛余百分率是指每个孔径上的筛余量除以试样总量的质量百分率，累计筛余百分率是指每个孔径筛上的分计筛余百分率与孔径大于该筛孔的各级筛子的分计筛余百分率之和，通过率是指1减去该孔径的累计筛余百分率。本申请优选将砂子按照粗砂、中砂与细砂进行筛分析，而得到三种不同砂的上述筛分数据，将其整理至Excel表中，以利于后期计算使用。

按照本发明，然后将砂子进行初步级配设计，按照本领域技术人员常采用的方法，可以将砂子分成粗砂、中砂与细砂，其可以优选按照0:0:1、0:1:1、1:0:1以及1:1:1的比例关系进行初步级配设计。

本申请然后以上述初步级配设计为基础，按照下述公式计算P值并绘制颗粒级配曲线：

P＝m×s×100；

其中，p为某一粒径的透过率；

m为步骤C)中某种砂子占砂子总量的百分率；

s为步骤B)中某种砂子在某一粒径的通过率；

为了便于绘图，可将上述计算的通过率P整理至Excel中。

本申请上述绘制的颗粒级配曲线是在初步设定砂子级配的情况下进行绘制的，自然若级配设计不同，绘制的级配曲线也是不同的。上述P、m与s在计算的过程中，对于砂子的粒径都应该是对应选取的。

按照本发明，然后根据自流平砂浆的流动度、强度和表面性能，确定粉料与骨料的比例，并根据公式计算B值。同时假设Fuller曲线的最大粒径D_max，并根据公式2进行计算，得到砂子不同粒径下的P_sd值，将计算结果整理至Excel表格中，并绘制Fuller曲线。

本申请最后将所述颗粒级配曲线与Fuller曲线进行比较，若曲线偏差较大，则重新设计砂子的级配比例，由于数据之间是相互关联的，则曲线也会随之改变，最后直至调整至曲线的拟合度较高有三个以上的点重合时，实现最大限度的重合时，得到的配方中的砂子比例就是能实现最密堆积的优化比例。

本申请提供了一种利用数学模型优化自流平砂浆密实度即综合宏观性能的配方级配设计方法，并且经自流平砂浆实验验证，实验结果中砂浆强度等性能均能符合数学模型的设计初衷。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的水泥基自流平砂浆级配的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

第一步：将生产需要的几种砂子进行筛分析，砂子的粒径一般控制在0.08～1mm之间，因此在这区间选取8个粒径不同的筛子，0.90mm、0.60mm、0.45mm、0.315mm、0.22mm、0.154mm、0.11mm和0.074mm。筛子按孔径从小到大，从下到上的顺序垒置，并附上筛底。将一份砂样(100-200g)倒入最上层筛子，加上筛盖，顺序过筛。

第二步：采用振筛机过筛10min后取下，再逐个用手筛，也可直接用手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1％时即可。

第三步：称取每号筛的筛余量，所有各筛的分计筛余量和筛底中剩余量的总和，与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。

第四步：计算分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率，如表3所示。

表3三种不同砂的筛分析数据表

第五步：根据流动度、强度及表面性能要求，确定一个粉料与骨料的比例，如59:41，根据公式3得出，B值为59。将砂子分为粗砂、中砂和细砂，将三种砂子按两两组合或三种组合的方式进行级配设计，如表4。

表4三种砂子的四组配方设计表

第六步：作出设计配方的颗粒级配曲线(通过率)，计算公式为：P＝m×s×100；编辑公式将计算结果逐一填入Excel表中，如表5所示：

表5配方中砂子级配数据表

第七步：根据设计的配方，B值为59，假设Fuller曲线最大粒径D_max＝0.8mm，按照公式2编辑公式并进行计算，将计算结果填入表6中，并用Excel绘图功能绘制四个配方的曲线和理想Fuller曲线1，如图1。

表6全配方通过率计算以及不同最大粒径的Fuller曲线数据表

第八步：将配方的级配曲线与Fuller曲线进行比较，如图1所示，图1中◆曲线代表1#砂子级配曲线，■曲线代表2#砂子级配曲线，×曲线代表3#砂子级配曲线，▲曲线代表4#砂子级配曲线，﹡曲线代表Fuller曲线，由图1可知，四个配方的曲线均与Fuller曲线偏差较大。则改变表4中不同砂子的比例，由于在用Excel计算数据编写简单的公式时，都是互相关联的，因此表5中的数字也会变化，图1中的曲线就会随之改变。通过曲线的变化，并使之与某一条Fuller曲线差异比较，又可以指导砂子比例的调整。如发现计算出的曲线与Fuller曲线相比某一个粒径范围的砂子在配方中的含量多了或低了，就可以有意识的将这个粒径范围内的砂子量相应减少或增多，直到调整到得到的曲线与某条标准Fuller曲线有较高的拟合度时，这时候再调整表6中Fuller曲线的最大粒径D值，平移Fuller曲线，使两条曲线最大限度的重合。这时配方中的砂子比例就是能实现最密堆积的优化比例。

如表7和图2、图3所示，图2为4#级配曲线与D＝0.8的Fuller曲线图，图2中◆曲线代表4#砂子级配曲线，■曲线代表D＝0.8时的Fuller曲线；图3为5#配方调整砂子比例后的级配曲线与D＝0.45的Fuller曲线图，图3中◆曲线代表5#砂子级配曲线，■曲线代表D＝0.45时的Fuller曲线；由图可知，不断改变4#配方中的比例并且改变D＝0.45，重新拟合出的5#曲线与Fuller曲线2比较接近。

表7 4#配方调整砂子比例数据表

砂子种类	经过与Fuller曲线拟合后的4#中砂子的比例
		粗砂	9
中砂	81
		细砂	10
合计	100

表8拟合后5#配方的各组分在配方中的比例数据表

配方组成	5#
		粉料(胶凝材料、细填料、化学添加剂)	590
粗砂	36.9
		中砂	332.1
细砂	41
		合计	1000

虽然用现有的砂子，无法拟合出完美的Fuller曲线，但是可以尽可能的接近Fuller曲线，也就是配方中的颗粒与最密实状态接近。

另外需要说明的是，在该方法中，粉料所占的比例，也就是B值，也是影响Fuller曲线的形态的。以下图4为例，图4为不同B值相同D值的Fuller曲线图，图4中◆曲线代表5#砂子级配曲线，■曲线代表D＝0.45，B＝59时的Fuller曲线，▲曲线代表D＝0.45，B＝50时的Fuller曲线，由图可知，将图3中的B值改为50，新的Fuller曲线不是简单的平移，而是斜率上有了一定的变化。

从图4可以看到，如果改变粉料的比例，B值变化，相应的Fuller曲线根据公式2计算后也会有斜率上的变化，那么配方中的砂子级配也要随着继续调整。这样就做到了对配方全级配而不是仅仅对砂子的级配设计。

简单实验结果验证

由图1的曲线比较，我们选取偏离Fuller最大的单级配1#，拟合前三种砂子1：1：1的4#和拟合后5#配方，进行了流动度、干湿密度和1天强度的测试对比，结果如图5、图6、图7所示，图5为不同级配砂对自流平砂浆加水量和流动度影响的柱形曲线图，图5中A柱代表不同级配砂的初始流动度，B柱代表不同级配砂自流平砂浆20min后的流动度，▲曲线代表不同级配砂加水量的曲线；图6为不同级配砂对自流平砂浆密度影响柱形图，图6中A柱代表不同级配砂的湿密度，B柱代表不同级配砂自流平砂浆1天的干密度；图7为不同级配砂对自流平砂浆1天强度的影响柱形图，图7中A柱代表不同级配砂自流平砂浆1天的抗折强度，B柱代表不同级配砂自流平砂浆1天的抗压强度。

根据上述测试结果可以得出，首先，由于颗粒级配的优化，自流平砂浆的加水量有所降低，而流动度以及流动度保持率却有所提高。自流平砂浆的湿密度和干密度都有所提高。而加水量的降低，自流平砂浆的1天强度也有提高。也就是说，在原有配方不变的前提下，只是变化了砂子的比例，确实对配方有优化作用。并且并没有经过多次实际的试验，而是用公式拟合方法，在Excel中实现配方级配拟合计算，节省了大量的时间和精力。

实施例2

按照实施例1的步骤进行砂子级配，区别在于：B＝50，则如表9、表10所示，表9为三种砂子拟合前与拟合后数据表，表10为三种砂复配拟合前后的配方对比数据表；

表9三种砂拟合前后比例数据表

表10三元砂复配拟合前后的配方对比数据表

经过调整，最终D＝0.48，B＝50，砂子级配表10所示；图8为D为0.8时Fuller曲线与6#配方的曲线图，图8中◆曲线代表1#砂子级配曲线，▲曲线代表D＝0.80，B＝50时的Fuller曲线；图9为D为0.48时的Fuller曲线与7#配方的曲线图，图9中◆曲线代表2#砂子级配曲线，▲曲线代表D＝0.48，B＝50时的Fuller曲线。

验证此次拟合的结果，如图10、图11与图12所示，图10为砂子级配拟合前后对自流平砂浆加水量及流动度影响的柱形曲线图，图中A柱代表不同级配砂的初始流动度，B柱代表不同级配砂自流平20min后的流动度，▲曲线代表砂子级配拟合前后加水量的曲线；图11为砂子级配拟合前后对自流平砂浆一天的干湿密度影响的柱形图；图11中A柱代表不同级配砂的湿密度，B柱代表不同级配砂自流平1天的干密度；图12为砂子级配拟合前后对自流平砂浆1天强度影响的柱形图，图12中A柱曲线代表不同级配砂自流平1天的抗折强度，B柱曲线代表不同级配砂自流平1天的抗压强度。

实施例中，粉料占配方的比例为50％，比实施例1中所占比例有所下降，我们只对三种砂子的情况进行了拟合和实验验证，从图10-图12中可以看出，经过拟合的配方，加水量降低一个百分点，流动度损失率下将，干湿密度有所提高，一天的强度也有所提高。实施例2中也验证了，将配方进行拟合后确实对自流平砂浆的性能起到了优化作用。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种水泥基自流平砂浆级配的方法，包括以下步骤：

A)，将砂子按照一系列粒径依次进行筛分析；

B)，称取每号筛的筛余量，分别计算不同粒径砂子的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过率；

C)，将步骤A)中的砂子按照不同粒径进行初步级配设计；

D)，以步骤C)中砂子的初步级配设计方案为基础，按照下述公式计算P值并绘制颗粒级配曲线：

P＝m×s×100；

其中，p为某一粒径砂子的透过率；

m为步骤C)中某种砂子占砂子总量的百分率；

s为步骤B)中某种砂子在某一粒径的通过率；

E)，初步设定粉料与骨料的比例和Fuller曲线的最大粒径，按照公式3得到B值，按照公式2计算得到P_sd值，绘制Fuller曲线；

其中：d为筛孔尺寸(mm)；

D_max为骨料最大粒径(mm)；

B为颗粒材料总量中胶凝材料的含量(％)，所述颗粒材料为凝胶材料与骨料；

c为混凝土中胶凝材料的用量，a为混凝土中骨料的用量；

F)，将所述颗粒级配曲线与Fuller曲线进行比较，若偏差较大，则重复步骤C)、D)、E)和F)，至颗粒级配曲线与Fuller曲线有3个以上的点重合时，得到水泥基自流平砂浆级配比例。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂子包括40～70目的粗砂、50～100目的中砂和100～200目的细砂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分析筛子的粒径包括0.90mm、0.60mm、0.45mm、0.315mm、0.22mm、0.154mm、0.11mm和0.074mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分析为先进行振筛机筛分再进行手筛。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C)具体为：

将步骤A)中的砂子按组分划分，分为：粗砂、中砂与细砂；

将上述三种组分的砂子，按照0:0:1、0:1:1、1:0:1和1:1:1的比例关系进行级配设计。