CN104986504B - 一种物料传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料传送装置，包括机架、主动辊、从动辊、电机、传送带和张紧装置，机架上安装有导料架；传送带的外侧等间距的安装有托料架；传送带的内侧一体成型有限位凸棱；主动辊和从动辊的外圆周上均设有限位凹槽；传送带套设于主动辊和从动辊上；限位凸棱与限位凹槽相配合，本发明通过设置于皮带内侧的限位凸棱配合主动辊和从动辊上的限位凹槽避免了传送带在工作时的滑移，也避免了传送带两侧边缘处的摩擦；挡料板解决了大倾斜角度输送物料时物料在传送带上打滑的问题；导料架可以收集从传送带两侧滑落的物料并将滑落的物料汇集到物料运输的起始点，不至于物料散落一地。

Description

一种物料传送装置
技术领域
本发明涉及皮带传送技术领域，具体涉及一种物料传送装置。
背景技术
物料传送装置是通过输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
由于可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输***、露天采矿场及选矿厂中，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送***，以满足不同布置型式的作业线需要。
其中以应用于露天矿场的皮带输送机最为常见，传统的皮带输送机需要在机架上安装两组倾斜的滚轮使皮带呈现V字型以保证颗粒状物料或粉末状物料在皮带上运输而不至于从皮带的两侧滑落到皮带输送机外，因此传统的皮带输送机上需要安装数量众多的倾斜的滚轮。而且皮带与传动辊轮之间通过摩擦力进行传动没有专门用于防止皮带沿传动辊轮轴向滑移的装置，以至于皮带经常向两侧滑移动，最终导致皮带两侧的边缘与滚轮发生摩擦而导致皮带损伤最终影响皮带的实用寿命；另外，传统的皮带输送机在输送物料时只凭借物料与皮带之间的摩擦力，在水平运输的情况下效果能够保证，而在倾斜运输物料时会因为物料与皮带之间的摩擦力的限制影响传送带的倾斜角度，因此为了实现较大倾斜角度的物料输送往往需要通过几台皮带输送机配合使用，增加了设备投入成本。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提出一种物料传送装置，包括机架、主动辊、从动辊、电机、传送带和张紧装置，机架上安装有导料架；传送带的外侧等间距的安装有托料架；传送带的内侧一体成型有限位凸棱；主动辊和从动辊的外圆周上均设有限位凹槽；传送带套设于主动辊和从动辊上；限位凸棱与限位凹槽相配合，本发明通过设置于皮带内侧的限位凸棱配合主动辊和从动辊上的限位凹槽避免了传送带在工作时的滑移，也避免了传送带两侧边缘处的摩擦；挡料板解决了大倾斜角度输送物料时物料在传送带上打滑的问题；导料架可以收集从传送带两侧滑落的物料并将滑落的物料汇集到物料运输的起始点，不至于物料散落一地。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种物料传送装置，包括机架、主动辊、从动辊、电机、传送带和张紧装置，所述机架上安装有导料架；所述传送带的外侧等间距的安装有托料架；所述传送带的内侧一体成型有限位凸棱；所述主动辊和从动辊的外圆周上均设有限位凹槽；所述传送带套设于主动辊和从动辊上；所述限位凸棱与限位凹槽相配合。
进一步地，所述机架包括左支架、右支架和安装于左支架和右支架之间的支撑架；所述左支架和右支架的两端均一体成型有托板；所述支撑架的两端通过螺栓与托板固定连接；所述机架上还安装主支撑轮和副支撑轮；所述支撑架包括上支撑板、下支撑板和用于连接上支撑板和下支撑板的纵隔板。
进一步地，所述导料架包括结构相同并且对称设置于机架上的左导料架和右导料架；所述左导料架和右导料架均包括第一档料板、第二挡料板和导料板；所述第一挡料板平行于第二挡料板并且垂直于导料板；所述第二挡料板的高度为第一挡料板的高度的2倍～3倍；所述左导料架的第一挡料板通过螺栓与上支撑板的左侧端面连接；所述右导料架的第一挡料板通过螺栓与上支撑板的右侧端面连接。
进一步地，所述纵隔板包括分布于支撑架两端的端部纵隔板和均匀分布于两个端部纵隔板之间的中间纵隔板；所述端部纵隔板的左右端面与上支撑板和下支撑板的左右端面齐平；所述中间纵隔板的左右端部突出于上支撑板和下支撑板的左右端面形成支撑部；所述导料架的底部与支撑部的上端面接触。
进一步地，所述张紧装置安装于下支撑板的下部；所述张紧装置包括升降架、一体成型于升降架下端面上的T型支架、安装于升降架上端面上的螺栓以及安装于T型支架上的张紧轮；所述螺栓上安装有锁紧螺母；所述张紧轮的外圆周面与传送带的内侧面接触。
进一步地，所述电机安装于下支撑板上；所述电机的输出轴上安装主链轮；所述主动辊的转轴上安装副链轮；所述副链轮通过链条与主链轮传动连接。
进一步地，所述传送带的内侧一体成型有三个等间距的限位凸棱；所述主动辊和从动辊的外圆周上均设有三个等间距的限位凹槽；所述限位凸棱和限位凹槽的截面均为梯形。
优选地，所述主动辊或从动辊的直径值是所述相邻托料架之间的间距值的3至5倍。
优选地，主动辊和从动辊的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种物料传送装置通过设置于皮带内侧的限位凸棱配合主动辊和从动辊上的限位凹槽有效的避免了传送带在工作时的滑移，也避免了传送带两侧边缘处的摩擦导致使用寿命减短；挡料板解决了大倾斜角度输送物料时物料在传送带上打滑的问题；导料架可以收集从传送带两侧滑落的物料并将滑落的物料汇集到物料运输的起始点，不至于物料散落一地。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方案作详细说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明中的机架的立体结构示意图；
图4为本发明中的支撑架的安装状态示意图；
图5为本发明中的安装架的立体结构示意图；
图6为本发明中的导料架的安装状态示意图；
图7为本发明中的左导料架的截面结果示意图；
图8为本发明中的传送带的立体剖视结构示意图；
图9为图8中A处的放大视图；
图10为本发明中的张紧装置的立体结构示意图；
附图标记说明：机架1，左支架11，托板11a，右支架12，支撑架13，上支撑板13a，下支撑板13b，纵隔板13c，端部纵隔板13c1，中间纵隔板13c2，主支撑轮14，副支撑轮15，主动辊2，限位凹槽21，从动辊3，电机4，传送带5，托料架51，限位凸棱52，张紧装置6，升降架61，T型支架62，螺栓64，张紧轮63，锁紧螺母65，导料架7，第一挡料板71，第二挡料板72，导料板73。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1、图2、图3和图8所示的一种物料传送装置，包括机架1、主动辊2、从动辊3、电机4、传送带5和张紧装置6，所述机架1上安装有导料架7；所述传送带5的外侧等间距的安装有托料架51；所述传送带5的内侧一体成型有限位凸棱52；所述主动辊2和从动辊3的外圆周上均设有限位凹槽21；所述传送带5套设于主动辊2和从动辊3上；所述限位凸棱52与限位凹槽21相配合。
参照图4所示，所述机架1包括左支架11、右支架12和安装于左支架11和右支架12之间的支撑架13；所述左支架11和右支架12的两端均一体成型有托板11a；所述支撑架13的两端通过螺栓64与托板11a固定连接；所述机架1上还安装主支撑轮14和副支撑轮15；所述支撑架13包括上支撑板13a、下支撑板13b和用于连接上支撑板13a和下支撑板13b的纵隔板13c。
参照图4、图5、图6和图7所示，所述导料架7包括结构相同并且对称设置于机架1上的左导料架7和右导料架7；所述左导料架7和右导料架7均包括第一档料板71、第二挡料板72和导料板73；所述第一挡料板71平行于第二挡料板72并且垂直于导料板73；所述第二挡料板72的高度为第一挡料板71的高度的2倍～3倍；所述左导料架7的第一挡料板71通过螺栓与上支撑板13a的左侧端面连接；所述右导料架7的第一挡料板71通过螺栓与上支撑板13a的右侧端面连接。
需要指出的是，本发明中传送带5的宽度大于支撑架13的宽度，在安装状态下，传送带5的两边突出到支撑架13外并延伸至导料架7内。
参照图5所示，所述纵隔板13c包括分布于支撑架13两端的端部纵隔板13c1和均匀分布于两个端部纵隔板13c1之间的中间纵隔板13c2；所述端部纵隔板13c1的左右端面与上支撑板13a和下支撑板13b的左右端面齐平；所述中间纵隔板13c2的左右端部突出于上支撑板13a和下支撑板13b的左右端面形成支撑部；所述导料架7的底部与支撑部的上端面接触。
其中，中间纵隔板13c2上突出的支撑部主要是对导料架7进行支撑并且作为导料架7安装固定的基础。
参照图10所示，所述张紧装置6安装于下支撑板13b的下部；所述张紧装置6包括升降架61、一体成型于升降架61下端面上的T型支架62、安装于升降架61上端面上的螺栓64以及安装于T型支架62上的张紧轮63；所述螺栓64上安装有锁紧螺母65；所述张紧轮63的外圆周面与传送带5的内侧面接触。
其中，张紧装置6调节升降架61与下支撑板13b之间的距离，以确保张紧轮63能够紧贴传送带5的内侧。
参照图2和图3所示，所述电机4安装于下支撑板13b上；所述电机4的输出轴上安装主链轮；所述主动辊2的转轴上安装副链轮；所述副链轮通过链条与主链轮传动连接。
参照图8所示，所述传送带5的内侧一体成型有三个等间距的限位凸棱52；所述主动辊2和从动辊3的外圆周上均设有三个等间距的限位凹槽21；所述限位凸棱52和限位凹槽21的截面均为梯形。
所述托料架51的截面为L型；所述托料架51通过螺栓64与传送带5固定连接；所述托料架51之间的间距为a；所述主动辊2和从动辊3的直径为D；所述主动辊2和从动辊3的直径D为托料架51之间的间距a的3倍～5倍。
本发明的工作原理：
电机4通过链轮和链条驱动主动辊2转动，在张紧装置6的作用下主动辊2借助摩擦力驱动传送带5运动，传送带5借助摩擦力驱动从动辊3转动，由于传送带5内侧的限位凸棱52卡在对应的限位凹槽21内，保证传送带5在运动过程中不会发生侧移，避免了传送带5边缘接触到导料架7造成传送带5边缘的磨损。
在物料传送装置工作时，下降物料放置在传送带5上进行物料输送作业，特别是在倾斜传送物料时，当粉末或者颗粒状物料从传送带5两侧滑落时，物料通过传送带5两侧的导料架7汇集到物料输送的起点处，避免物料输送过程中散落在整个物料输送方向上的地面上，另外托料架51显著增加了本发明在倾斜输送物料是的输送角度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种物料传送装置，包括机架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、电机(4)、传送带(5)和张紧装置(6)，所述机架(1)上安装有导料架(7)；所述传送带(5)的外侧等间距的安装有托料架(51)；所述传送带(5)的内侧一体成型有限位凸棱(52)；所述主动辊(2)和从动辊(3)的外圆周上均设有限位凹槽(21)；所述传送带(5)套设于主动辊(2)和从动辊(3)上；所述限位凸棱(52)与限位凹槽(21)相配合，所述导料架(7)包括结构相同并且对称设置于机架(1)上的左导料架和右导料架；其特征在于：所述左导料架和右导料架均包括第一挡料板(71)、第二挡料板(72)和导料板(73)；所述第一挡料板(71)平行于第二挡料板(72)并且垂直于导料板(73)；所述第二挡料板(72)的高度为第一挡料板(71)高度的2至3倍；所述左导料架的第一挡料板(71)通过螺栓与上支撑板(13a)的左侧端面连接；所述右导料架的第一挡料板(71)通过螺栓与上支撑板(13a)的右侧端面连接，所述机架(1)包括左支架(11)、右支架(12)和安装于左支架(11)和右支架(12)之间的支撑架(13)；所述左支架(11)和右支架(12)的两端均一体成型有托板(11a)；所述支撑架(13)的两端通过螺栓(64)与托板(11a)固定连接；所述机架(1)上还安装主支撑轮(14)和副支撑轮(15)；所述支撑架(13)包括上支撑板(13a)、下支撑板(13b)和用于连接上支撑板(13a)和下支撑板(13b)的纵隔板(13c)；所述传送带(5)的宽度大于支撑架(13)的宽度，且传送带(5)的两边突出到支撑架(13)外并延伸至导料架(7)内；所述张紧装置(6)安装于下支撑板(13b)的下部；所述张紧装置(6)包括升降架(61)、一体成型于升降架(61)下端面上的T型支架(62)、安装于升降架(61)上端面上的螺栓(64)以及安装于T型支架(62)上的张紧轮(63)；所述螺栓(64)上安装有锁紧螺母(65)；所述张紧轮(63)的外圆周面与传送带(5)的内侧面接触；所述纵隔板(13c)包括分布于支撑架(13)两端的端部纵隔板(13c1)和均匀分布于两个端部纵隔板(13c1)之间的中间纵隔板(13c2)；端部纵隔板(13c1)的左右端面与上支撑板(13a)和下支撑板(13b)的左右端面齐平；中间纵隔板(13c2)的左右端部突出于上支撑板(13a)和下支撑板(13b)的左右端面形成支撑部；所述导料架(7)的底部与支撑部的上端面接触；所述传送带(5)的内侧一体成型有三个等间距的限位凸棱(52)；所述主动辊(2)和从动辊(3)的外圆周上均设有三个等间距的限位凹槽(21)；所述限位凸棱(52)和限位凹槽(21)的截面均为梯形；所述主动辊(2)或从动辊(3)的直径值是所述相邻托料架(51)之间的间距值的3至5倍。
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