CN104985908A - 一种复合机 - Google Patents

一种复合机 Download PDF

Info

Publication number
CN104985908A
CN104985908A CN201510410413.1A CN201510410413A CN104985908A CN 104985908 A CN104985908 A CN 104985908A CN 201510410413 A CN201510410413 A CN 201510410413A CN 104985908 A CN104985908 A CN 104985908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft material
roller
frame
hinged
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510410413.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王斌
竺志大
徐小兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ASK TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ASK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ASK TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU ASK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510410413.1A priority Critical patent/CN104985908A/zh
Publication of CN104985908A publication Critical patent/CN104985908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B32B37/1036—Pressing between one press band and a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种复合机。包括机架、软料容置辊、软料调节组件、软料引导辊组、硬料容置辊、硬料引导辊组和加热辊，所述软料容置辊、硬料容置辊和加热辊相互平行、且均铰接在机架内，所述硬料引导辊组连接在机架内、且位于硬料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组连接在机架内、且位于软料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组包括至少一铰接在机架上的软料引导辊、一铰接在机架上的上胶螺杆和一固定连接在机架上的电子***；所述软料调节组件连接在机架内、且位于软料容置辊和软料引导辊组之间；所述加热辊的内部设有加热装置；本发明从整体上具有加工效率高、软料硬料的配合度高、废品率低、人工劳动强度低及操作安全性好的特点。

Description

一种复合机
技术领域
本发明涉及复合料加工设备领域。
背景技术
目前，现有技术中的复合机的结构大多如国家局于2014年9月17日公布的一份名为“一种三层铝塑复合设备及其复合工艺”、申请号为“201410284882.9”的中国专利文献所记载，该案中通过热压辊完成各片状原料的粘合。然而，针对类似于鞋底中包含的“一硬一软”两种材料的复合，热压前常需人工站在热压辊的两边，在软料进入热压辊的加工之前对软料进行括幅、定宽及涂胶，操作步骤极为繁琐，且劳动强度大、工作效率低、安全隐患大。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且自动化程度高，可针对“一硬一软”两种材料的有效复合的复合机。
本发明的技术方案为：所述复合机包括机架、软料容置辊、软料调节组件、软料引导辊组、硬料容置辊、硬料引导辊组和加热辊，所述软料容置辊、硬料容置辊和加热辊相互平行、且均铰接在机架内，所述硬料引导辊组连接在机架内、且位于硬料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组连接在机架内、且位于软料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组包括至少一铰接在机架上的软料引导辊、一铰接在机架上的上胶螺杆和一固定连接在机架上的电子***；所述软料调节组件连接在机架内、且位于软料容置辊和软料引导辊组之间；所述加热辊的内部设有加热装置。
所述软料调节组件包括平移架、两组链轮装置、两组压轮组、架体驱动装置和链轮驱动装置，机架底部设有与软料容置辊的轴心平行的平移导轨，所述平移架滑动连接在平移导轨上，所述架体驱动装置连接在平移架和机架之间，使得平移架在架体驱动装置的驱动下做直线往复运动；两组所述链轮装置对称的连接在平移架的上部的两侧、且沿软料容置辊的径向设置，所述链轮装置包括一对链轮、一环状的链条和若干针板，一对所述链轮与软料容置辊平行设置、且均铰接在平移架的上部，所述链条绕设在一对链轮上，若干所述针板均固定连接在链条的同一侧、且针板背向链轮的端面上设有若干刺针；所述链轮驱动装置固定连接在平移架上、且与一链轮联动，两组链轮装置中的链轮相联动；两组所述压轮组对称的连接在平移架的顶部的两侧、且与链轮的轴心相平行，所述压轮组包括若干同向设置的压轮，所述压轮铰接在针板的上方、且压轮的外端面上均匀的设置有若干由柔性材料制成的摩擦柱；
所述复合机还包括防皱组件，所述防皱组件包括若干连接辊和一防皱压膜，若干连接辊铰接在机架中、且均与加热辊的轴心相平行，所述防皱压膜呈环状绕设在若干连接辊上、且防皱压膜的中部贴合在加热辊的表面上。
针对现有技术中存在的问题，本发明的生产过程中仅需在首次加工时由人工完成软料容置辊与软料调节组件之间的括幅、软料调节组件和软料引导辊组之间的牵引、软料引导辊组和加热辊之间的牵引、硬料调节组件和硬料引导辊组之间的牵引、硬料引导辊组和加热辊之间的牵引、复合机和滚切机的牵引，而其他以及后续的所有步骤均有设备自动化运行，具有着劳动强度低、安全性能好、自动化程度高及加工效率高的特点。
本发明的复合机在使用时，涂腹有胶料的软料与硬料将同时沿加热辊表面运行时，并通过加热装置对加热辊表面进行加热升温，从而进行热胶合处理，即完成复合料的成型。针对软硬料在热胶合过程中的人工对准难度大、起皱几率大的问题，本案提出了软料调节组件与防皱组件对上述问题进行了有效的解决。从整体上具有加工效率高、软料硬料的配合度高、废品率低、人工劳动强度低及操作安全性好的特点。
附图说明
图1是本发明的使用状态参考图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的立体图，
图4是图2的A-A向剖视图；
图5是复合机中软料引导辊组的使用状态参考图，
图6是图5的立体图，
图7是图6的B处局部放大图；
图8是复合机中软料调节组件的结构示意图，
图9是图8的俯视图，
图10是图8的立体图，
图11是图9的C-C向剖视图，
图12是图11的D处局部放大图；
图13是复合机中防皱组件的结构示意图，
图14是图13的俯视图，
图15是图14的E-E向剖视图；
图中1是复合机，11是机架，110是平移导轨，12是软料容置辊；
13是软料调节组件，131是平移架，132是链轮装置，1321是链轮，1322是链条，1323是针板，13230是刺针，133是压轮组，1330是压轮，134是架体驱动装置，135是链轮驱动装置；
14是软料引导辊组，141是软料引导滚组，142是上胶螺杆，143是电子***；
15是硬料容置辊，16是硬料引导滚组，17是加热辊，
18是防皱组件，181是连接辊，182是防皱压膜。
具体实施方式
本发明如图1-15所示，所述复合机1包括机架11、软料容置辊12、软料调节组件13、软料引导辊组14、硬料容置辊15、硬料引导辊组16和加热辊17，所述软料容置辊12、硬料容置辊15和加热辊17相互平行、且均铰接在机架11内，所述硬料引导辊16组连接在机架11内、且位于硬料容置辊15和加热辊17之间；从而使得硬料在传输过程中保持紧绷状态，硬料引导辊组为常规零部件因此不再赘述；所述软料引导辊组14连接在机架11内、且位于软料容置辊12和加热辊17之间，从而使得软料在传输过程中保持紧绷状态，硬软引导辊组为常规零部件因此不再赘述；所述软料引导辊组14包括至少一铰接在机架11上的软料引导辊141、一铰接在机架11上的上胶螺杆142和一固定连接在机架11上的电子***143；使用时可通过若干软料引导辊确保软料的紧绷状态，通过上胶螺杆完成软料的底面的胶料的涂覆，通过电子***在软料进行胶合前判断软料的横向位置；所述软料调节组件13连接在机架11内、且位于软料容置辊12和软料引导辊组14之间；
所述软料调节组件13包括平移架131、两组链轮装置132、两组压轮组133、架体驱动装置134和链轮驱动装置135，机架11底部设有与软料容置辊12的轴心平行的平移导轨110，所述平移架131滑动连接在平移导轨110上，所述架体驱动装置134连接在平移架131和机架11之间，使得平移架131在架体驱动装置134的驱动下做直线往复运动；这样，一旦电子***监测到软料产生横向的偏移，即可通过架体驱动装置对平移架的位置进行调整，从而对软料进行“纠偏”；两组所述链轮装置132对称的连接在平移架131的上部的两侧、且沿软料容置辊12的径向设置，所述链轮装置132包括一对链轮1321、一环状的链条1322和若干针板1323，一对所述链轮1321与软料容置辊12平行设置、且均铰接在平移架131的上部，所述链条1322绕设在一对链轮1321上，若干所述针板1323均固定连接在链条1322的同一侧(实际使用时可于链条的每一个连接上固定连接一针板)、且针板1323背向链轮1321的端面上设有若干刺针13230；所述链轮驱动装置132固定连接在平移架131上、且与一链轮1321联动，两组链轮装置132中的链轮1321相联动；两组所述压轮组133对称的连接在平移架131的顶部的两侧、且与链轮1321的轴心相平行，所述压轮组133包括若干同向设置的压轮1330，所述压轮1330铰接在针板1323的上方、且压轮1330的外端面上均匀的设置有若干由柔性材料制成的摩擦柱(可使压轮在自上而下压住软料的同时，使刺针可自由的刺入、拔出摩擦柱)；使用时，可通过两组链轮装置中的刺针穿刺在软料的宽度方向的两侧的边缘处，并通过与两组压轮组的配合，在软料括幅后(首次进料时由人工进行括幅)在软料的运输过程中进行定宽处理；
所述加热辊17的内部设有加热装置；这样，当涂腹有胶料的软料与硬料同时沿加热辊表面运行时，通过加热装置对加热辊表面进行加热升温，从而进行热胶合处理，即完成复合料的成型；从整体上具有加工效率高、软料硬料的配合度高、废品率低、人工劳动强度低及操作安全性好的特点。
此外，人们在实际加工时还发现：由于软料和硬料在加热辊表面进行热胶合时需呈绷紧状态，因此软料极易因受力产生褶皱，进而大幅降低了设备的加工效果，并带来了极高的废品率；对此，所述复合机1还包括防皱组件18，所述防皱组件18包括若干连接辊181和一防皱压膜182，若干连接辊181铰接在机架11中、且均与加热辊17的轴心相平行，所述防皱压膜182呈环状绕设在若干连接辊181上、且防皱压膜182的中部贴合在加热辊17的表面上。这样，当软料和硬料在加热辊表面热胶合时，通过防皱压膜的不断压合，即可有效的避免因软料收力而产生褶皱进而产生软、硬料错位及复合料表面平整度差等问题，从而有效保证了复合料的加工效果，并大幅降低了废品率。

Claims (3)

1.一种复合机，其特征在于，所述复合机包括机架、软料容置辊、软料调节组件、软料引导辊组、硬料容置辊、硬料引导辊组和加热辊，所述软料容置辊、硬料容置辊和加热辊相互平行、且均铰接在机架内，所述硬料引导辊组连接在机架内、且位于硬料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组连接在机架内、且位于软料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组包括至少一铰接在机架上的软料引导辊、一铰接在机架上的上胶螺杆和一固定连接在机架上的电子***；所述软料调节组件连接在机架内、且位于软料容置辊和软料引导辊组之间；所述加热辊的内部设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于，所述软料调节组件包括平移架、两组链轮装置、两组压轮组、架体驱动装置和链轮驱动装置，机架底部设有与软料容置辊的轴心平行的平移导轨，所述平移架滑动连接在平移导轨上，所述架体驱动装置连接在平移架和机架之间，使得平移架在架体驱动装置的驱动下做直线往复运动；两组所述链轮装置对称的连接在平移架的上部的两侧、且沿软料容置辊的径向设置，所述链轮装置包括一对链轮、一环状的链条和若干针板，一对所述链轮与软料容置辊平行设置、且均铰接在平移架的上部，所述链条绕设在一对链轮上，若干所述针板均固定连接在链条的同一侧、且针板背向链轮的端面上设有若干刺针；所述链轮驱动装置固定连接在平移架上、且与一链轮联动，两组链轮装置中的链轮相联动；两组所述压轮组对称的连接在平移架的顶部的两侧、且与链轮的轴心相平行，所述压轮组包括若干同向设置的压轮，所述压轮铰接在针板的上方、且压轮的外端面上均匀的设置有若干由柔性材料制成的摩擦柱。
3.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于，所述复合机还包括防皱组件，所述防皱组件包括若干连接辊和一防皱压膜，若干连接辊铰接在机架中、且均与加热辊的轴心相平行，所述防皱压膜呈环状绕设在若干连接辊上、且防皱压膜的中部贴合在加热辊的表面上。
CN201510410413.1A 2015-07-13 2015-07-13 一种复合机 Pending CN104985908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510410413.1A CN104985908A (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种复合机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510410413.1A CN104985908A (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种复合机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104985908A true CN104985908A (zh) 2015-10-21

Family

ID=54297855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510410413.1A Pending CN104985908A (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种复合机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985908A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107554035A (zh) * 2017-10-23 2018-01-09 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的卷制压料用上料子***
CN107571597A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的压带输送机构
CN107627708A (zh) * 2017-10-23 2018-01-26 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的热压子***
CN107662398A (zh) * 2017-10-23 2018-02-06 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025380A (en) * 1975-07-24 1977-05-24 International Business Machines Corporation Variable resist laminator
CN2150744Y (zh) * 1992-12-14 1993-12-29 王旭邦 鞋垫成型机
CN201389531Y (zh) * 2009-04-09 2010-01-27 江苏闳业机械有限公司 一种去除复合基材表面吸附物的装置
CN202782079U (zh) * 2012-09-10 2013-03-13 江苏闳业机械有限公司 带式复合机
CN104191798A (zh) * 2014-09-16 2014-12-10 苏州美山子制衣有限公司 多功能面料复合机
CN104401091A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 江苏闳业机械有限公司 火焰复合机针板机构
CN204820593U (zh) * 2015-07-13 2015-12-02 江苏艾萨克科技有限公司 复合机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025380A (en) * 1975-07-24 1977-05-24 International Business Machines Corporation Variable resist laminator
CN2150744Y (zh) * 1992-12-14 1993-12-29 王旭邦 鞋垫成型机
CN201389531Y (zh) * 2009-04-09 2010-01-27 江苏闳业机械有限公司 一种去除复合基材表面吸附物的装置
CN202782079U (zh) * 2012-09-10 2013-03-13 江苏闳业机械有限公司 带式复合机
CN104191798A (zh) * 2014-09-16 2014-12-10 苏州美山子制衣有限公司 多功能面料复合机
CN104401091A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 江苏闳业机械有限公司 火焰复合机针板机构
CN204820593U (zh) * 2015-07-13 2015-12-02 江苏艾萨克科技有限公司 复合机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王静超: "一次性拖鞋鞋底自动下料***设计-复合机设计", 《一次性拖鞋鞋底自动下料***设计-复合机设计》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107554035A (zh) * 2017-10-23 2018-01-09 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的卷制压料用上料子***
CN107571597A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的压带输送机构
CN107627708A (zh) * 2017-10-23 2018-01-26 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***中的热压子***
CN107662398A (zh) * 2017-10-23 2018-02-06 德清众邦复合材料有限公司 热压复合***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985908A (zh) 一种复合机
CN104921414A (zh) 一种复合料鞋底的生产线及其生产方法
CN205772211U (zh) 一种具有热压平整效果的织布打卷机
CN204020190U (zh) 一种复合、切割一体化的复合设备
CN203199760U (zh) 气动压辊装置
CN107128725B (zh) 一种生料带展平复卷装置
CN105858295A (zh) 一种布带收卷机构
CN204674156U (zh) 一种布料涂胶复合设备
CN204820593U (zh) 复合机
CN206203550U (zh) 一种分条模切切片一体机
CN212446400U (zh) 一种高压热覆机
CN203497804U (zh) 一种滤膜收料装置
CN103774364A (zh) 一种浸胶机
CN217704233U (zh) 一种轮胎子口加强层供料用输送装置
CN105858059B (zh) 同步压紧牵引中心高恒定的皮带牵引机
CN104707810B (zh) 一种间歇发泡微孔片材整平装置
CN210192901U (zh) 一种复合材料织物无张力放卷装置
CN205975076U (zh) 一种烫平机
CN210116683U (zh) 一种四边双面贴膜机
CN204733996U (zh) 复合料鞋底的生产线
CN112046014A (zh) 一种高压热覆机
CN208601967U (zh) 一种板材贴面热压机
CN214033002U (zh) 一种无缝服装布料碾平机构
CN115042255B (zh) 缓解视疲劳功效的蒸汽眼罩制备***及方法
CN202705788U (zh) 新型恒张力干网张紧器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151021