CN104985830B - 玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺 - Google Patents

玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，加热固化，脱模后取出；将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压；将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库；本发明生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。

Description

玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺
技术领域
本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂，聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，步骤如下：
A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100：1.75-2：2-2.5：0.5-1：0.5-1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；
B、将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出；
C、将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
D、将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
E、将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度140-170℃，热压压力150-250MPa；
F、将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库。
优选的是，在玻璃钢半成品侧边贴附改性三聚氰胺树脂面皮，再在改性三聚氰胺树脂面皮上贴附二氧化硅耐磨层，将玻璃钢半成品进行侧向热压，使得玻璃钢侧面防腐阻燃处理完成。
优选的是，玻璃钢半成品侧向热压时间10-15秒，热压温度130-150℃，热压压力150-200MPa。
优选的是，玻璃纤维丝导入模具加热固化采用的电加热，脱模前加入脱模剂。
优选的是，储液池中加入二氧化硅细颗粒。
综上所述，本发明具有以下优点：生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，步骤如下：将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100：1.75-2：2-2.5：0.5-1：0.5-1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍；将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出；将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度140-170℃，热压压力150-250MPa；将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库。
实施例2：将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100：1.75：2：0.5：0.5，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍。
实施例3：将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100：2：2.5：1：1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，玻璃纤维丝导入模具加热固化采用的电加热，脱模前加入脱模剂。
实施例4：将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂为其质量比为100：1.85：2.25：0.75：0.75，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，储液池中加入二氧化硅细颗粒。
实施例5：上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15秒，热压温度140℃，热压压力150MPa；侧向热压时间10秒，热压温度130℃，热压压力150MPa。
综上所述，本发明具有以下优点：生产效率高，防火阻燃，耐磨高效，生产工艺先进，能够抗老化使用寿命长。

Claims (2)

1.一种玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于，步骤如下：
A、将不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂混合配制成树脂混合液注入储液池中，所述不饱和树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂的质量比为100：1.75-2：2-2.5：0.5-1：0.5-1，再将玻璃纤维丝由导向机构传送至不饱和树脂储液池中充分浸渍，所述储液池中加入二氧化硅细颗粒；
B、将浸渍后的玻璃纤维丝导入模具并加热固化，脱模后取出，所述玻璃纤维丝导入模具加热固化采用电加热，脱模前加入脱模剂；
C、将玻璃钢半成品放置于工作台上，在其表面再涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
D、将玻璃钢半成品翻转180度，在另一面涂一层不饱和聚酯树脂，立即将一层三聚氰胺树脂面皮覆于不饱和聚酯树脂上，再将一层二氧化硅耐磨层覆于三聚氰胺树脂面皮上；
E、将上下表面均贴附完成的玻璃钢半成品放入热压机热压，热压时间15-30秒，热压温度140-170℃，热压压力150-250MPa；
F、将热压完成的玻璃钢裁切修剪，检验成品入库；
在所述E步骤之前，还包括步骤：在玻璃钢半成品侧边贴附改性三聚氰胺树脂面皮，再在改性三聚氰胺树脂面皮上贴附二氧化硅耐磨层，将玻璃钢半成品进行侧向热压，使得玻璃钢侧面防腐阻燃处理完成。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺，其特征在于：所述玻璃钢半成品侧向热压时间10-15秒，热压温度130-150℃，热压压力150-200MPa。
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