CN104985509B - 倾斜式砂带打磨设备 - Google Patents

倾斜式砂带打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104985509B
CN104985509B CN201510366769.XA CN201510366769A CN104985509B CN 104985509 B CN104985509 B CN 104985509B CN 201510366769 A CN201510366769 A CN 201510366769A CN 104985509 B CN104985509 B CN 104985509B
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt sanding
plate
self
polishing
dirt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510366769.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104985509A (zh
Inventor
赵长年
朱力微
庄绪雷
严定国
安庆贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingpu Aviation Technology Co., Ltd
Original Assignee
Impro (wuxi) Ltd Aviation Parts
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Impro (wuxi) Ltd Aviation Parts filed Critical Impro (wuxi) Ltd Aviation Parts
Priority to CN201510366769.XA priority Critical patent/CN104985509B/zh
Publication of CN104985509A publication Critical patent/CN104985509A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104985509B publication Critical patent/CN104985509B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：包括总装构架、升降工作台、砂带打磨装置和抽尘***，总装构架包括较矮的前架和较高的后架，后架的内部空间通过隔板分为打磨室和抽尘室；升降工作台安装在前架上，升降工作台的安装位置与打磨室的前侧开口对应；升降工作台包括一能竖向升降和纵向移动的工作台板，工作台板上用于固定工件夹具；砂带打磨装置安装在打磨室内，砂带打磨装置与升降工作台配合使用，对装夹在工件夹具上的工件进行打磨；抽尘***安装在后架内，用于收集处理打磨时产生的灰尘。本发明可以快速地打磨铸件产品曲面的浇口、冒口及余量，打磨精度高，产品合格率高，并能自动抽尘，现场工作环境好，减轻工人劳动强度。

Description

倾斜式砂带打磨设备
技术领域
本发明涉及铸件产品的打磨设备，具体地说是一种可以快速地打磨铸件产品曲面的浇口、冒口及余量的倾斜式砂带打磨设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着科技的不断发展进步，机械行业的铸件产品结构越来越复杂，并且铸件产品允许的打磨余量和尺寸要求越来越高，很多的零件的曲面精度要求也越来越高，导致采用原有打磨技术和设备的铸件产品的合格率越来越低。并且原有的打磨方式主要靠手工，全凭工人的经验和技术水平来保证质量，劳动强度大，在工作环境保护方面考虑的不是很周到，打磨时产生的灰尘没有专门处理，导致工人的工作环境较差，影响工人的身体健康。主要现在打磨的方式。本装置可以固化工艺要求，完全按要求来操作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种倾斜式砂带打磨设备，其结构合理，可以快速地打磨铸件产品曲面的浇口、冒口及余量，打磨精度高，产品合格率高，并且能够自动抽尘，现场工作环境好，减轻工人劳动强度。
按照本发明提供的技术方案：倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：包括总装构架、升降工作台、砂带打磨装置和抽尘***，所述总装构架包括较矮的前架和较高的后架，所述后架的内部空间通过隔板分为打磨室和抽尘室；所述升降工作台安装在前架上，升降工作台的安装位置与打磨室的前侧开口对应；所述升降工作台包括一个能够竖向升降和纵向移动的工作台板，所述工作台板上用于固定工件夹具；所述砂带打磨装置安装在打磨室内，砂带打磨装置与升降工作台配合使用，对装夹在工件夹具上的工件进行打磨；所述抽尘***安装在后架内，抽尘***用于收集处理打磨时产生的灰尘。
作为本发明的进一步改进，所述升降工作台包括工作台板、升降架、固定板和升降驱动机构；所述升降架包括上板、下板和导柱，所述上板与下板之间通过设置在四角的四根导柱连接为一体，所述工作台板通过纵向布置的导轨滑块副连接在上板上表面上，工作台板能够在纵向丝杆螺母副的驱动下纵向移动；所述固定板固定安装在前架的顶板上，固定板四角安装有四件导向座，所述升降架的上板设置在固定板上方，下板设置在固定板下方，四根导柱对应穿设在四件导向座内；升降架通过升降驱动机构驱动，在固定板上导向座的导向作用下升降移动。
作为本发明的进一步改进，所述升降驱动机构包括驱动电机、电机支架和竖向丝杆螺母副，所述驱动电机安装在电机支架上，电机支架通过连接杆固定连接在固定板上，驱动电机的输出轴向上通过联轴器与竖向丝杆螺母副中的丝杆连接，竖向丝杆螺母副中的螺母固定在所述下板上。
作为本发明的进一步改进，所述工作台板上设有用于固定工件夹具的若干道固定槽和若干个固定孔。
作为本发明的进一步改进，所述固定板的侧边安装有竖向设置的开关安装杆，在开关安装杆上安装有用于检测升降架位置的开关安装杆。
作为本发明的进一步改进，所述砂带打磨装置包括主动轮、从动轮、打磨砂带打磨电机和张紧机构，所述主动轮安装在隔板上，主动轮通过打磨电机驱动；所述从动轮安装在移动轮架上，移动轮架安装在张紧机构上；所述打磨砂带套装在主动轮和从动轮上。
作为本发明的进一步改进，所述张紧机构设置在主动轮与从动轮之间，张紧机构包括气缸座、张紧气缸和导杆，所述气缸座固定在隔板上，张紧气缸固定安装在气缸座上，张紧气缸的活塞杆穿过气缸座的前板与轮架连接，气缸座的前板上设有导向孔，导向孔内安装导杆，导杆与轮架连接。
作为本发明的进一步改进，所述抽尘***包括抽尘斗、吸尘器和集尘器，所述抽尘斗设置在砂带打磨装置下方，抽尘斗顶部设有进尘口，所述进尘口位于工件与砂带打磨装置接触位置的正下方；所述吸尘器设置在抽尘斗的出尘口与吸尘器的吸尘口连接，吸尘器的排尘口连接集尘器。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）、本发明结构合理，可以快速地打磨铸件产品曲面的浇口、冒口及余量，打磨精度高，可以打磨高要求的曲面零件，产品合格率高；
（2）、本发明故障率低，维护方便，采用电气化控制，实现自动化工作模式。
（3）、本发明能够自动抽尘，工作过程中产生的灰尘可通过抽尘***收集，现场工作环境好，打磨效率高，减轻工人劳动强度。
（4）、打磨装置中的从动轮移动调节方便，从而更砂带的更换提供方便，有利于提高工作效率。
（5）、用于装夹待打磨工件的工件夹具可根据实际情况拆卸替换，使得打磨设备可以用于不同产品的打磨作业，使用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中升降工作台的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中砂带打磨装置的结构示意图。
图4为本发明实施例中吸尘***的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的倾斜式砂带打磨设备主要由总装构架1、升降工作台2、砂带打磨装置3和抽尘***几大部分组成。
如图1所示，本发明实施例中，所述总装构架1包括较矮的前架1a和较高的后架1b，所述后架1b的内部空间通过隔板4分为打磨室1b.1和抽尘室1b.2。
如图1、图2所示，所述升降工作台2安装在前架1a上，升降工作台2的安装位置与打磨室1b.1的前侧开口对应。本发明实施例中，所述升降工作台2的结构如图2所示，其主要由工作台板2.1、升降架、固定板2.5和升降驱动机构组成；所述升降架包括上板2.4、下板2.10和导柱2.8，所述上板2.4与下板2.10之间通过设置在四角的四根导柱2.8连接为一体，所述工作台板2.1通过纵向布置的导轨滑块副2.2连接在上板2.4上表面上，工作台板2.1能够在纵向丝杆螺母副2.3的驱动下纵向移动，工作台板2.1上用于固定工件夹具6；所述固定板2.5固定安装在前架1a的顶板上，固定板2.5四角安装有四件导向座2.9，所述升降架的上板2.4设置在固定板2.5上方，下板2.10设置在固定板2.5下方，四根导柱2.8对应穿设在四件导向座2.9内；升降架通过升降驱动机构驱动，在固定板2.5上导向座2.9的导向作用下升降移动。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述升降驱动机构主要由驱动电机2.12、电机支架2.11和竖向丝杆螺母副2.13组成，所述驱动电机2.12安装在电机支架2.11上，电机支架2.11通过连接杆2.14固定连接在固定板2.5上，驱动电机2.12的输出轴向上通过联轴器与竖向丝杆螺母副2.13中的丝杆连接，竖向丝杆螺母副2.13中的螺母固定在所述下板2.10上。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述工作台板2.1上设有用于固定工件夹具6的若干道固定槽和若干个固定孔，工件夹具6可根据实际情况拆卸替换。所述固定板2.5的侧边安装有竖向设置的开关安装杆2.6，在开关安装杆2.6上安装有用于检测升降架位置的开关安装杆2.7，以实现自动化控制。
如图1所示，所述砂带打磨装置3安装在打磨室1b.1内，砂带打磨装置3与升降工作台2配合使用，对装夹在工件夹具6上的工件进行打磨。本发明实施例中，所述砂带打磨装置3的结构如图3所示，其主要由主动轮3.1、从动轮3.7、打磨砂带3.2打磨电机和张紧机构组成，所述主动轮3.1安装在隔板4上，主动轮3.1通过打磨电机驱动；所述从动轮3.7安装在移动轮架3.6上，移动轮架3.6安装在张紧机构上；所述打磨砂带3.2套装在主动轮3.1和从动轮3.7上。
如图1、图3所示，所述张紧机构设置在主动轮3.1与从动轮3.7之间，张紧机构主要由气缸座3.3、张紧气缸3.4和导杆3.5组成，所述气缸座3.3固定在隔板4上，张紧气缸3.4固定安装在气缸座3.3上，张紧气缸3.4的活塞杆穿过气缸座3.3的前板与轮架3.6连接，气缸座3.3的前板上设有导向孔，导向孔内安装导杆3.5，导杆3.5与轮架3.6连接。
如图1所示，所述抽尘***安装在后架1b内，抽尘***用于收集处理打磨时产生的灰尘。本发明实施例中，所述抽尘***的结构如图1、图4所示，其主要由抽尘斗5、吸尘器8和集尘器7组成，所述抽尘斗5设置在砂带打磨装置3下方，抽尘斗5顶部设有进尘口5a，所述进尘口5a位于工件与砂带打磨装置3接触位置的正下方；所述吸尘器8设置在抽尘斗5的出尘口与吸尘器8的吸尘口连接，吸尘器8的排尘口连接集尘器7。
本发明的工作原理及工作过程如下：
首先根据根据待打磨工件的部位和形状选用适合的工件夹具6，将选好的工件夹具6安装紧固到工作台板2.1上；升降工作台2中的驱动电机2.12气动，通过竖向丝杆螺母副2.13带动升降架和工作台板2.1上下升降移动；升降移动到位后，工作台板2.1在纵向丝杆螺母副2.3的驱动下纵向调节，使工件夹具6和待打磨工件处于适于加工的位置；启动打磨装置，对工件进行打磨加工，将工件浇口、冒口、余量去除掉；在打磨的同时开启抽尘***，将打磨时产生的灰尘收集起来集中处理。

Claims (7)

1.倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：包括总装构架（1）、升降工作台（2）、砂带打磨装置（3）和抽尘***，所述总装构架（1）包括较矮的前架（1a）和较高的后架（1b），所述后架（1b）的内部空间通过隔板（4）分为打磨室（1b.1）和抽尘室（1b.2）；所述升降工作台（2）安装在前架（1a）上，升降工作台（2）的安装位置与打磨室（1b.1）的前侧开口对应；所述升降工作台（2）包括一个能够竖向升降和纵向移动的工作台板（2.1），所述工作台板（2.1）上用于固定工件夹具（6）；所述砂带打磨装置（3）安装在打磨室（1b.1）内，砂带打磨装置（3）与升降工作台（2）配合使用，对装夹在工件夹具（6）上的工件进行打磨；所述抽尘***安装在后架（1b）内，抽尘***用于收集处理打磨时产生的灰尘；
所述升降工作台（2）包括工作台板（2.1）、升降架、固定板（2.5）和升降驱动机构；所述升降架包括上板（2.4）、下板（2.10）和导柱（2.8），所述上板（2.4）与下板（2.10）之间通过设置在四角的四根导柱（2.8）连接为一体，所述工作台板（2.1）通过纵向布置的导轨滑块副（2.2）连接在上板（2.4）上表面上，工作台板（2.1）能够在纵向丝杆螺母副（2.3）的驱动下纵向移动；所述固定板（2.5）固定安装在前架（1a）的顶板上，固定板（2.5）四角安装有四件导向座（2.9），所述升降架的上板（2.4）设置在固定板（2.5）上方，下板（2.10）设置在固定板（2.5）下方，四根导柱（2.8）对应穿设在四件导向座（2.9）内；升降架通过升降驱动机构驱动，在固定板（2.5）上导向座（2.9）的导向作用下升降移动。
2.如权利要求1所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动电机（2.12）、电机支架（2.11）和竖向丝杆螺母副（2.13），所述驱动电机（2.12）安装在电机支架（2.11）上，电机支架（2.11）通过连接杆（2.14）固定连接在固定板（2.5）上，驱动电机（2.12）的输出轴向上通过联轴器与竖向丝杆螺母副（2.13）中的丝杆连接，竖向丝杆螺母副（2.13）中的螺母固定在所述下板（2.10）上。
3.如权利要求1所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述工作台板（2.1）上设有用于固定工件夹具（6）的若干道固定槽和若干个固定孔。
4.如权利要求1所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述固定板（2.5）的侧边安装有竖向设置的开关安装架（2.6），在开关安装架（2.6）上安装有用于检测升降架位置的开关安装杆（2.7）。
5.如权利要求1所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述砂带打磨装置（3）包括主动轮（3.1）、从动轮（3.7）、打磨砂带（3.2）打磨电机和张紧机构，所述主动轮（3.1）安装在隔板（4）上，主动轮（3.1）通过打磨电机驱动；所述从动轮（3.7）安装在移动轮架（3.6）上，移动轮架（3.6）安装在张紧机构上；所述打磨砂带（3.2）套装在主动轮（3.1）和从动轮（3.7）上。
6.如权利要求5所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述张紧机构设置在主动轮（3.1）与从动轮（3.7）之间，张紧机构包括气缸座（3.3）、张紧气缸（3.4）和导杆（3.5），所述气缸座（3.3）固定在隔板（4）上，张紧气缸（3.4）固定安装在气缸座（3.3）上，张紧气缸（3.4）的活塞杆穿过气缸座（3.3）的前板与轮架（3.6）连接，气缸座（3.3）的前板上设有导向孔，导向孔内安装导杆（3.5），导杆（3.5）与轮架（3.6）连接。
7.如权利要求1所述的倾斜式砂带打磨设备，其特征在于：所述抽尘***包括抽尘斗（5）、吸尘器（8）和集尘器（7），所述抽尘斗（5）设置在砂带打磨装置（3）下方，抽尘斗（5）顶部设有进尘口（5a），所述进尘口（5a）位于工件与砂带打磨装置（3）接触位置的正下方；所述吸尘器（8）设置在抽尘斗（5）的出尘口与吸尘器（8）的吸尘口连接，吸尘器（8）的排尘口连接集尘器（7）。
CN201510366769.XA 2015-06-29 2015-06-29 倾斜式砂带打磨设备 Active CN104985509B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366769.XA CN104985509B (zh) 2015-06-29 2015-06-29 倾斜式砂带打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366769.XA CN104985509B (zh) 2015-06-29 2015-06-29 倾斜式砂带打磨设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104985509A CN104985509A (zh) 2015-10-21
CN104985509B true CN104985509B (zh) 2017-03-15

Family

ID=54297464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510366769.XA Active CN104985509B (zh) 2015-06-29 2015-06-29 倾斜式砂带打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985509B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107009236A (zh) * 2017-06-06 2017-08-04 吉林麦达斯铝业有限公司 轨道列车车体大部件打磨用龙门式砂带机
CN107336133A (zh) * 2017-07-21 2017-11-10 东莞市君城信息科技有限公司 一种内置式砂轮安装装置
CN107186556A (zh) * 2017-07-21 2017-09-22 东莞市安源新能源有限公司 一种轴状产品打磨装置
CN107900862A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 江门市江海区杰能机电科技有限公司 砂带磨床的砂带组件
CN107900799A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 江门市江海区杰能机电科技有限公司 一种刀背磨床
CN110202441B (zh) * 2019-07-23 2020-12-08 安徽霍山龙鑫金属科技有限公司 一种铝件用打磨吸尘一体机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2534602B2 (ja) * 1992-08-31 1996-09-18 上野鋼業株式会社 金属加工用ベルトサンダ―
EP1688216A1 (de) * 2005-02-02 2006-08-09 Multi-Tool A/S Bandschleifmaschine, vorzugsweise für die Kombination mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden
CN104647173A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 武汉中精金属制品有限公司 内浇口磨削机
CN204036178U (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 申波菲勒密封元件（苏州）有限公司 密封条表面打磨机
CN104385096A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 文登奥文电机有限公司 一种砂带砂盘机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104985509A (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985509B (zh) 倾斜式砂带打磨设备
CN109079209B (zh) 一种轴承生产用的双面开槽装置
CN106735577B (zh) 一种曲轴去毛刺机
CN111745179B (zh) 一种电动机转轴成型处理设备及成型处理工艺
CN206122460U (zh) 一种自动冲孔生产线
CN206326461U (zh) 数控平底锅去毛刺机
CN107350913A (zh) 全自动端头研磨机
CN210633415U (zh) 一种大型焊接件表面快速打磨装置
CN106217243A (zh) 一种具有吸尘装置的磨床
CN104759960A (zh) 一种龙门式石材粗磨机
CN103659611B (zh) 板单元自动除尘打磨机
CN203696772U (zh) 板单元自动除尘打磨机
CN208215031U (zh) 飞轮壳端面磨削加工装置
CN116673814A (zh) 一种全自动板肋边缘双面除尘打磨设备及加工板肋的方法
CN210731362U (zh) 一种具有水平移动功能的介质滤波器的激光加工装置
CN103921131A (zh) 一种自动化焊接抛光装置与方法
CN209754775U (zh) 一种管状铸造件铸造去毛刺设备
CN208116740U (zh) 铸件冒口分离机
CN210731367U (zh) 一种基于激光刻蚀介质滤波器表面金属层的加工装置
CN210281976U (zh) 一种砂轮加工用夹具
CN206779607U (zh) 铜件筛选倒角机
CN220717870U (zh) 一种天车式龙门雕铣机
CN104441261B (zh) 一种石材自动卸板装置
CN219443543U (zh) 一种多轴钻床的工件定位夹具
CN220971915U (zh) 一种砂线机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 214191 No. five Furong Road 18, Xishan Economic Development Zone, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: Yingpu Aviation Technology Co., Ltd

Address before: 214028 No. 30 Changjiang South Road, New District, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: IMPRO AVIATION COMPONENTS (WUXI) Co.,Ltd.