CN104985062A - 一种散热器的热压滚轮及其热管铆压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种散热器的热压滚轮及其热管铆压工艺；包括有固定架和设置于所述固定架上的滚动凸轮，所述滚动凸轮的外侧设置有凸起部；本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种散热器热管的铆压工艺及其铆压滚轮，通过在数控机床上装设上专用的滚压凸轮，使滚轮通过机床的程序对工件上的热管进行铆压，有效降低加工成本，并通过控制其下压量，有效防止力度失衡压坏产品，结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种散热器的热压滚轮及其热管铆压工艺
技术领域
本发明涉及一种热管铆压技术，特指一种在数控机床上使用专用滚压凸轮进行铆压的散热器的热压滚轮及其热管铆压工艺。
背景技术
随着工业的进步，散热器已被各领域所广泛使用，在一些大型散热器上一般都压合有散热管提高其散热效果，传统热管散热器在热管和散热器基板铆合工艺上，都是使用开压管模利用油压机或冲床铆合对其进行铆合，但是这些铆合工艺存在诸多弊端，如在高倍齿铝挤型热管散热器在开压管模时，其齿片太高不容易开定位模，其次，由于齿片承重力不够，在铆合时易产生齿片变形等意外因素，又如铲齿散热器在铆合热管时，因为齿片形状特殊性和材质偏软，在用普通方式铆合时容易产生变形，且其铆合模结构复杂，成本高，使用不便。实用性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种热管铆压技术，特指一种在数控机床上使用专用滚压凸轮进行铆压的散热器的热压滚轮及其热管铆压工艺。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种散热器的热管铆压工艺，包括以下步骤：
（1）首先将专用的热压滚轮安装在数控机床上，用于滚压热管；
（2）然后对数控机床进行编程，根据待加工工件需要滚压热管的形状和位置，对机床的运动轨迹和下压量进行编程，使热压滚轮能根据生产需要对工件上设置热管的地方进行滚压；
（3）再将待加工工件安装在数控机床上，启动数控机床，通过设定好的程序控制热压滚轮，使热压滚轮于工件上设置有热管的地方根据相应的下压量进行下压，并沿着预设的运行轨迹对工件上设置的热管进行滚压；
（4）最后完成滚压后，热压滚轮上移，将产品取出，完成整体热管铆压工艺，放入下一个待加工产品进行重复操作。
其中，所述下压量为0.3mm-0.5mm进行滚压。
其中，所述的热管可为直管或弯管，所述运动轨迹与所述热管形状相一致。
一种散热器的热压滚轮，包括有固定架和设置于所述固定架上的滚动凸轮，所述滚动凸轮的外侧设置有凸起部。
其中，所述固定架设置有转动轴，通过所述转动轴连接到数控机床上，所述固定架可沿着转动轴的轴心进行转动。
其中，所述滚动凸轮设置有定位轴，所述定位轴固定穿设于所述固定架内，所述滚动凸轮可转动地套设在定位轴上。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种散热器热管的铆压工艺及其铆压滚轮，通过在数控机床上装设上专用的滚压凸轮，使滚轮通过机床的程序对工件上的热管进行铆压，有效降低加工成本，并通过控制其下压量，有效防止力度失衡压坏产品，结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明热压滚轮的结构示意图。
图2为本发明热管铆压工艺的流程图。
附图标注说明：
1-固定架；2-滚压凸轮；3-凸起部；4-转动轴；5-定位轴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-2所示，一种散热器的热管铆压工艺，包括以下步骤：
（1）首先将专用的热压滚轮安装在数控机床上，用于滚压热管；
（2）然后对数控机床进行编程，根据待加工工件需要滚压热管的形状和位置，对机床的运动轨迹和下压量进行编程，使热压滚轮能根据生产需要对工件上设置热管的地方进行滚压；
（3）再将待加工工件安装在数控机床上，启动数控机床，通过设定好的程序控制热压滚轮，使热压滚轮于工件上设置有热管的地方根据相应的下压量进行下压，并沿着预设的运行轨迹对工件上设置的热管进行滚压；
（4）最后完成滚压后，热压滚轮上移，将产品取出，完成整体热管铆压工艺，放入下一个待加工产品进行重复操作。
其中，所述下压量为0.3mm-0.5mm进行滚压。
其中，所述的热管可为直管或弯管，所述运动轨迹与所述热管形状相一致。
一种散热器的热压滚轮，包括有固定架1和设置于所述固定架1上的滚动凸轮2，所述滚动凸轮2的外侧设置有凸起部3。
其中，所述固定架1设置有转动轴4，通过所述转动轴4连接到数控机床上，所述固定架1可沿着转动轴4的轴心进行转动。
其中，所述滚动凸轮2设置有定位轴5，所述定位轴5固定穿设于所述固定架1内，所述滚动凸轮2可转动地套设在定位轴5上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种散热器的热管铆压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）首先将专用的热压滚轮安装在数控机床上，用于滚压热管；
（2）然后对数控机床进行编程，根据待加工工件需要滚压热管的形状和位置，对机床的运动轨迹和下压量进行编程，使热压滚轮能根据生产需要对工件上设置热管的地方进行滚压；
（3）再将待加工工件安装在数控机床上，启动数控机床，通过设定好的程序控制热压滚轮，使热压滚轮于工件上设置有热管的地方根据相应的下压量进行下压，并沿着预设的运行轨迹对工件上设置的热管进行滚压；
（4）最后完成滚压后，热压滚轮上移，将产品取出，完成整体热管铆压工艺，放入下一个待加工产品进行重复操作。
2.根据权利要求1所述一种散热器的热管铆压工艺，其特征在于：所述下压量为0.3mm-0.5mm进行滚压。
3.根据权利要求1所述一种散热器的热管铆压工艺，其特征在于：所述的热管可为直管或弯管，所述运动轨迹与所述热管形状相一致。
4.一种散热器的热压滚轮，其特征在于：包括有固定架和设置于所述固定架上的滚动凸轮，所述滚动凸轮的外侧设置有凸起部。
5.根据权利要求4所述一种散热器的热压滚轮，其特征在于：所述固定架设置有转动轴，通过所述转动轴连接到数控机床上，所述固定架可沿着转动轴的轴心进行转动。
6.根据权利要求4所述一种散热器的热压滚轮，其特征在于：所述滚动凸轮设置有定位轴，所述定位轴固定穿设于所述固定架内，所述滚动凸轮可转动地套设在定位轴上。
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