CN104984687A - 一种双向回转翻盖乳化槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向回转翻盖乳化槽，具有槽体，在所述槽体上设有盖板，包括设置在所述槽体后部的驱动***以及设置于槽体底部的回转***，所述驱动***由驱动电机、连接驱动电机的驱动主轴以及传动小齿轮组成，所述回转***包括位于槽体底部且与传动小齿轮啮合的大齿轮以及固定于大齿轮上部并放置工件的旋转底架，在所述大齿轮下部设有起支撑作用的回转芯轴，在所述大齿轮靠近外圆边缘设有多个导向定位块。这种双向回转翻盖乳化槽，采用具有双向回转结构的回转台以及能自动控制槽盖的气缸控制***，因而不仅有效实现所需要的乳化效果，而且提高乳化过程的自动化程度，还可配合行车做自动化生产，且结构简单，占用空间资源少。

Description

一种双向回转翻盖乳化槽

技术领域：

      本发明涉及一种乳化槽，尤其是涉及一种能自动双向回转的乳化槽。

背景技术：

    乳化槽目前一般用于医药、化工等行业，主要用做将原料进行搅拌并乳化，继而得到所需要的乳化产品，而目前大部分在使用的乳化槽一般采用在槽外单独使用搅拌机进行搅拌，由于单独的乳化搅拌槽的槽体较大，因而所需槽体占地面积较大，占用空间资源较多，而其搅拌槽的槽盖通常设置为手动槽盖，特别是针对大型的乳化搅拌槽，从而使得其开启与关闭不方便，因而自动化程度较低，另外由于一般的乳化槽的旋转方式是采用单侧旋转，从而乳化效率降低且不能达到理想的乳化效果。

发明内容：

    本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构简单且能有效提高乳化效果以及自动化程度的双向回转翻盖乳化槽。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双向回转翻盖乳化槽，具有槽体，在所述槽体上设有盖板，所述乳化槽包括设置在所述槽体后部的驱动***以及设置于槽体底部的回转***，所述驱动***由驱动电机、连接驱动电机的驱动主轴以及设置在驱动主轴末端的传动小齿轮组成，所述传动小齿轮水平设置于槽体底部，所述回转***包括位于槽体底部且与传动小齿轮啮合的大齿轮以及固定于大齿轮上部并放置工件的旋转底架，在所述大齿轮下部设有起支撑作用的回转芯轴，另外，在所述大齿轮靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块。

作为优选，在所述槽体后部设有至少一个能控制盖板自动开关的盖板控制***，所述盖板控制***包括气缸、气缸连接头、连接杆以及回转座，所述连接杆通过气缸连接头与气缸活动连接，所述连接杆另一端部与盖板边缘焊接固定，所述回转座设置于与盖板边缘连接的一侧的槽体上，在所述连接杆与盖板的连接处设置一与回转座活动连接的回转轴。

作为优选，所述盖板控制***设置为两个且分别对称设置于所述驱动电机的两侧。

作为优选，在所述大齿轮下部设有多个与大齿轮下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮。

作为优选，所述驱动电机设置为可无极变频调速的减速电机。

作为优选，所述盖板与槽体之间通过铰链活动连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种双向回转翻盖乳化槽，采用能实现双向回转的回转台以及能自动控制槽盖的气缸控制***，因而不仅有效实现所需要的乳化效果，而且提高乳化过程的自动化程度，还可配合行车做自动化生产，提高效率，降低成本，且结构简单，实用方便，占用空间资源少，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明未安装盖板控制***时的正面结构示意图

图2是本发明未安装盖板控制***时的俯视结构示意图

图3是本发明盖板控制***的正面结构示意图

图4是本发明盖板控制***的俯视结构示意图

图中：1、槽体   2、盖板   3、驱动***    31、驱动电机   32、驱动主轴    33、传动小齿轮   4、回转***   41、大齿轮   42、旋转底架  43、回转芯轴    5、导向定位块      6、盖板控制***   61、气缸   62气缸连接头    63、连接杆    64、回转坐    65、回转轴    7、万向轮

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

一种双向回转翻盖乳化槽，如图1、图2所示，具有槽体1，在所述槽体上设有盖板2，所述乳化槽包括设置在所述槽体1后部的驱动***3以及设置于槽体1底部的回转***4，所述驱动***3由驱动电机31、连接驱动电机31的驱动主轴32以及设置在驱动主轴32末端的传动小齿轮33组成，作为优选方案，在本实施例中，所述驱动电机31设置为可无极变频调速的减速电机，所述传动小齿轮33水平设置于槽体1底部，所述回转***4包括位于槽体1底部且与传动小齿轮33啮合的大齿轮41以及固定于大齿轮41上部并放置工件的旋转底架42，在所述大齿轮41下部设有起支撑作用的回转芯轴43，另外，在所述大齿轮41靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块5，为减少大齿轮41与回转芯轴43之间的摩擦，在所述大齿轮41下部设有多个与大齿轮41下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮7。

如图3、图4所示，为方便盖板2的开启与关闭，在所述槽体1后部设有至少一个能控制盖板2自动开关的盖板控制***6，作为优选方案，在本实施例中，所述盖板控制***6设置为两个且分别对称设置于所述驱动电机31的两侧，从而也能有效起到平衡控制的作用，所述盖板控制***6包括气缸61、气缸连接头62、连接杆63以及回转座64，所述连接杆63通过气缸连接头62与气缸61活动连接，所述连接杆63另一端部与盖板2边缘焊接固定，所述回转座64设置于与盖板2边缘连接的一侧的槽体1上，在所述连接杆63与盖板2的连接处设置一与回转座64活动连接的回转轴65，因而有效降低人工强度，提高自动化程度，另外，所述盖板2与槽体1之间通过铰链活动连接固定。

在具体实施过程中，首选通过启动盖板控制***6，通过气缸61推动连接杆63，由于连接杆63与盖板2焊接固定，且在槽体1上设有固定的回转座64且能供连接杆63以及盖板2在其上回转运动，因而当气缸61推动连接杆63上下摆动时，则会带动盖板2以回转座64为中心进行旋转摆动，继而实现盖板2的开启与关闭动作，而在具体焊接过程中，可以将连接杆63与盖板2成120°-150°角度焊接在一起，从而方便连接杆63推动盖板2的开合，而在将盖板2打开后，将需要进行乳化的工件放置于旋转底架42上，并通过导向定位块5对工件进行矫正并定位，然后启动减速电机，减速电机通过传动轴32带动传动小齿轮33转动，由于传动小齿轮33与设置于槽体1底部的回转***4上的大齿轮41啮合，因而当传动小齿轮33转动时也能带动大齿轮41一起转动，由于旋转底架42是固定在大齿轮41的上部，继而带动旋转底架42以及放置在旋转底架42上的产品一起转动，而通过调整减速机的转向，还能实现回转***的反向转动，从而实现了工件的双向回转，继而进行乳化过程，并达到理想的乳化效果，上述双向回转翻盖乳化槽，采用具有双向回转结构的回转台以及能自动控制槽盖的气缸控制***，因而不仅有效实现所需要的乳化效果，而且提高乳化过程的自动化程度，还可配合行车做自动化生产，提高效率，降低成本，且结构简单，占用空间资源少，方便且实用。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双向回转翻盖乳化槽，具有槽体（1），在所述槽体上设有盖板（2）其特征在于：所述乳化槽包括设置在所述槽体（1）后部的驱动***（3）以及设置于槽体（1）底部的回转***（4），所述驱动***（3）由驱动电机（31）、连接驱动电机（31）的驱动主轴（32）以及设置在驱动主轴（32）末端的传动小齿轮（33）组成，所述传动小齿轮（33）水平设置于槽体（1）底部，所述回转***（4）包括位于槽体（1）底部且与传动小齿轮（33）啮合的大齿轮（41）以及固定于大齿轮（41）上部并放置工件的旋转底架（42），在所述大齿轮（41）下部设有起支撑作用的回转芯轴（43），另外，在所述大齿轮（41）靠近外圆边缘设有多个均匀分布于同一圆周上且能对工件起定位作用的导向定位块（5）。

2.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：在所述槽体（1）后部设有至少一个能控制盖板（2）自动开关的盖板控制***（6），所述盖板控制***（6）包括气缸（61）、气缸连接头（62）、连接杆（63）以及回转座（64），所述连接杆（63）通过气缸连接头（62）与气缸（61）活动连接，所述连接杆（63）另一端部与盖板（2）边缘焊接固定，所述回转座（64）设置于与盖板（2）边缘连接的一侧的槽体（1）上，在所述连接杆（63）与盖板（2）的连接处设置一与回转座（64）活动连接的回转轴（65）。

3.根据权利要求2所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述盖板控制***（6）设置为两个且分别对称设置于所述驱动电机（31）的两侧。

4.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：在所述大齿轮（41）下部设有多个与大齿轮（41）下表面接触且均匀分布于同一圆周上的万向轮（7）。

5.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述驱动电机（31）设置为可无极变频调速的减速电机。

6.根据权利要求1所述的双向回转翻盖乳化槽，其特征在于：所述盖板（2）与槽体（1）之间通过铰链活动连接固定。