CN104981194A - 清扫工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清扫体和保持器的安装作业较容易的清扫工具以及清扫体的制造方法。一种清扫工具(A)的制造方法，该清扫工具(A)具有清扫片(100)和用于保持所述清扫片(100)的保持器(200)，在该制造方法中，清扫片(100)具有基部(120)和接合于基部(120)的第1纤维集合体(110GF1)，在制造过程中，具有如下工序：通过解除对第1纤维集合体(110GF1)施加的张力而使在张力的作用下成为了伸长了的状态的纤维(110SF)收缩，在基部(120)形成挠曲区域(120E)。

Description

清扫工具
技术领域
本发明涉及一种用于对清扫对象进行清扫的清扫工具。
背景技术
在日本特开2007－111297号公报中记载有具有把手***部并在把手***部的上下分别设有的纤维层的清扫用物品。把手***部由一对把手安装用片形成。该清扫用物品以安装于把手的方式被使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－111297号公报
发明内容
发明要解决的问题
日本特开2007－111297公报所记载的清扫用物品的把手***部由一对把手安装用片形成。在该一对把手安装用片紧密接触的情况下，用于***把手的开口被堵住。因而，在使用者将把手安装于清扫用物品的情况下，使用便利性较差。
因此，本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种使用便利性良好的清扫工具以及清扫片的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，根据本发明的清扫工具的制造方法的优选的方式，本发明提供一种清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持该清扫片的保持器，其中，所述清扫片是具有基部和接合于该基部的第1纤维集合体的结构，该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力对构成所述第1纤维集合体的全部纤维施加。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力仅对与所述基部接合的区域的纤维施加。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，于在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序中，对所述基部施加着预定的张力。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，所述基部由第1片体形成。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，通过将第2片重叠于所述第1片并使所述第1片和所述第2片接合来构成供所述保持器***的***开口部。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，该制造方法还具有将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，在将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序中具有如下工序：使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片重叠的工序；以及使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片接合的工序，在形成了所述***开口部之后，解除对所述第1纤维集合体施加的张力。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，在将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序中具有如下工序：使所述第1纤维集合体和所述第1片接合的工序；解除对所述第1纤维集合体施加的张力并在所述第1片形成挠曲区域的工序；使所述第2片重叠于所述第1片的工序；以及使所述第1片和所述第2片接合的工序。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，所述第2片具有第2纤维集合体。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，所述***开口部始终维持为开口状态。
根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，所述基部的弹性常数和所述第1纤维集合体的弹性常数不同。
为了解决上述问题，根据本发明的清扫片的制造方法的优选的方式，本发明提供一种清扫片的制造方法，该清扫片通过保持于保持器来构成清扫工具，其中，所述清扫片是具有基部和接合于所述基部的第1纤维集合体的结构，该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种清扫体和保持器的安装作业较容易的清扫工具以及清扫片的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的清扫用具的整体结构的立体图。
图2是清扫体保持件的平面图。
图3是表示清扫体的各构成要素的分解立体图。
图4是从刷毛部侧观察到的清扫体的平面图。
图5是从第2片体侧观察到的清扫体的平面图。
图6是图5的IX－IX线处的剖视图。
图7是表示使清扫体保持件卡合于清扫体后的状态的图。
图8是图7的IIX－IIX线处的剖视图。
图9是表示纤维的状态的说明图。
图10是表示纤维的状态的说明图。
图11是表示本发明的实施方式的制造工序的流程图。
图12是表示第1工序的说明图。
图13是表示第2工序的说明图。
图14是表示第3工序的说明图。
图15是表示第4工序的说明图。
图16是表示第5工序的说明图。
图17是表示第6工序的说明图。
图18是表示本发明的第1变形例的清扫体的说明图。
图19是表示本发明的第2变形例的清扫体的说明图。
图20是表示本发明的第2变形例的制造工序的流程图。
图21是表示第1工序的说明图。
图22是表示第2工序的说明图。
图23是表示第3工序的说明图。
图24是表示第4工序的说明图。
图25是表示第5工序的说明图。
图26是表示第6工序的说明图。
图27是表示第7工序的说明图。
具体实施方式
(清扫用具的概略)
以下，参照图1～图8详细说明本发明的实施方式。首先，对作为本发明的“清扫工具”的一实施方式的清扫用具A的结构进行说明。作为使用该清扫用具A来进行清扫的清扫对象，列举有：独门独户房屋、公寓、高层建筑、工厂、车辆等的室内、室外、屋外的被清扫面(地面、壁面、窗户、天花板表面、外壁面、家具表面、衣物、窗帘、寝具、照明、家用电器等)、人体的各结构部位的被清扫面等。这些各种被清扫面既可以构成为平面，或者也可以构成为曲面、凹凸面、台阶面。
如图1所示，清扫用具A包括清扫体保持件200和清扫体100。清扫体保持件200能够相对于清扫体100装卸，并且构成为保持清扫体100。该清扫用具A是本发明的“清扫工具”的一例。该清扫体保持件200是本发明的“保持器”的一例。该清扫体100是本发明的“清扫片”的一例。
清扫体100以沿长度方向Y和由与长度方向Y交叉的方向而规定的长度交叉方向X这两者延伸的方式构成。该长度方向Y由与向清扫体100***清扫体保持件200的方向平行的方向规定。向该清扫体100***清扫体保持件200的方向被设为***方向Y1。与该***方向Y1相反的朝向的方向被设为拉拔方向Y2。
与长度方向Y以及长度交叉方向X分别交叉的方向被设为厚度方向Z。此外，在本发明的实施方式的说明中，只要没有特别的记载，“交叉”意味着“正交”。
在清扫体100中，将成为长度交叉方向X的中心的点规定为长度交叉方向中心点XCP。此外，用于形成长度交叉方向中心点XCP的长度交叉方向X能够适当选择清扫体100上的任意部位的长度交叉方向X。
而且，将通过长度交叉方向中心点XCP的、与长度方向Y平行的直线规定为长度方向中心线YCL。
将自长度交叉方向中心点XCP朝向不存在清扫体100的区域的方向规定为外侧方向100D1。并且，将自不存在清扫体100的区域朝向长度交叉方向中心点XCP的方向规定为内侧方向100D2。
(清扫体保持件的结构)
如图2所示，清扫体保持件200以把手部210以及清扫体保持部220为主体构成。把手部210是形成为长条状、且在清扫时供使用者保持的构件。把手部210具有把手211和把手接合部212。把手接合部212接合于清扫体保持部220的连接部230。而且，把手211形成为自把手接合部212延伸的长条状。该把手部210是本发明的“把持部”的一例。该清扫体保持部220是本发明的“保持部”的一例。
清扫体保持部220是利用树脂材料成型、且用于保持清扫体100的构件。清扫体保持部220以凸部260、压板270以及形成为长条状的两个保持构件221等为主体构成。具体地说，清扫体保持部220使用了聚丙烯(PP)。此外，清扫体保持部220能够适当选择具有挠性的树脂材料。例如，能够使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)和聚酯类的热塑性弹性体。
保持构件221以自连接部230朝向与把手211延伸的方向相反的方向延伸的方式形成。即，保持构件221具有连接部230、顶端部240以及自连接部230朝向顶端部240延伸的中间部250。两个保持构件221的顶端部240分别成为自由端。
凸部260设于中间部250的外侧方向100D1。凸部260包括设于连接部230侧的第1凸部261和设于顶端部240侧的第2凸部262。
压板270自连接部230突出地形成。压板270以在一对保持构件221之间与保持构件221平行地延伸的方式形成。压板270构成为以朝向下方成为凸形状的方式弯曲形成的板状构件，并且在该压板270的下表面具备卡定突部(省略图示)。
(清扫体的结构)
接着，参照图3～图6说明清扫体100。清扫体100是用于捕集清扫对象的尘垢等污垢的、具有污垢捕集功能的片状的清扫体。如图4、图5所示，清扫体100在俯视时形成为长方形状。
该清扫体100既可以是以一次使用为目标的一次性类型的清扫体、保持自清扫对象的被清扫面去除了的尘土、灰尘并且以多次使用为目标而进行更换的一次性类型的清扫体，或者也可以是在进行了洗涤等的基础上能够反复使用的类型的清扫体。
在清扫体100中，基部120由第1片体121形成。基部120具有长度交叉方向X上的端部120A、长度方向Y上的端部120B、一面120C和另一面120D。该基部120、第1片体121、一面120C和另一面120D分别是本发明的“基部”、“第1片体”、“一侧”和“另一侧”的一例。
在基部120的一面120C配置有纤维集合体110GF。在基部120的另一面120D配置有第2片体122。
这些层叠了的基部120、纤维集合体110GF、第2片体122均沿清扫体100的长度方向Y呈长条状地延伸。
纤维集合体110GF形成具有污垢捕集功能的刷毛部110。该纤维集合体110GF是本发明的“纤维集合体”的一例。该刷毛部110是本发明的“刷毛部”的一例。此外，如本实施方式的清扫体100那样，将配置于基部120的一面120C侧的纤维集合体110GF作为第1纤维集合体110GF1。该第1纤维集合体110GF1是本发明的“第1纤维集合体”的一例。
纤维集合体110GF由纤维110SF的集合体形成。在本发明中，纤维110SF被设为典型的纤维所形成的单一的纤维结构体、典型的纤维在长度方向和/或径向上对齐而成的纤维结构体(加捻纱线、细纱、多根长纤维局部连接而成的线材等)、或者该纤维结构体的集合体。在此，“典型的纤维”是纱线、织物等的结构单元，是如下形态的纤维：与粗细相比具有足够的长度，较细且易于弯曲。典型地较长的连续状的纤维设为长纤维(filament)，较短的纤维设为短纤维(staple)。
纤维110SF的一部分含有热塑性纤维，各纤维110SF形成为能够热粘接(也称作“熔接”)。
纤维集合体110GF在预定的纤维取向方向110D上并列地排列，并且由沿着厚度方向Z层叠了的多根纤维110SF形成。在本发明的实施方式中，纤维取向方向110D与长度交叉方向X大致一致。另一方面，纤维110SF是柔软的材料，因此容易弯曲、变形。因而，纤维110SF的纤维取向方向110D表示产品的设计上的纤维取向性。
该纤维集合体110GF的纤维110SF具有作为与中央接合部140熔接的端部的连接端部110SFA。而且，纤维110SF具有作为与连接端部110SFA相反的一侧的端部的开放端部110SFB。该开放端部110SFB形成为自由端。
此外，在图3中，纤维集合体110GF以三层纤维层层叠的方式形成，但纤维层的数量能够根据需要设为一层或者多层。优选的是，该纤维集合体110GF具有预定的平面、曲面所形成的面结构，并且构成为具有一定程度的厚度的立体形状，或者构成为薄片形状。纤维集合体110GF典型地以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、人造丝等为材料，优选的是，在实际应用上使用对丝束进行开纤而得到的长纤维(filament)的集合体。特别地优选的是，使用芯部分是聚丙烯(PP)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、包覆该芯部分的外表面的鞘部分是聚乙烯(PE)的复合纤维来构成纤维集合体110GF。另外，形成该纤维集合体110GF的纤维110SF的纤度优选的是1dtex～50dtex，更优选的是2dtex～10dtex。另外，各纤维集合体既可以是由大致同样的纤度的纤维构成，或者也可以是各纤维集合体含有不同纤度的纤维的结构。
另外，为了提升清扫时的污垢捕集功能，向纤维集合体110GF供给油剂。该油剂以液体石蜡为主要成分。
另外，为了提升清扫时的扫除功能，优选的是，使用含有刚性较高的纤维110SF、即纤度较高的纤维110SF的纤维集合体110GF。另外，优选的是，纤维集合体110GF构成为具有卷曲纤维。在此所说的卷曲纤维是，构成为被施加了公知的卷曲处理的纤维，并被设为纤维彼此容易缠绕的结构。若使用这样的卷曲纤维，则纤维集合体110GF变得比清扫体保持件200安装前的状态蓬松，并且形成为更容易在卷曲部分获取尘土的结构。本结构特别地能够通过使用由丝束纤维形成的卷曲纤维来实现。
如图5所示，第2片体122是在长度方向Y上比基部120短的长方形状的、由无纺布形成的片。
构成基部120(第1片体121)以及第2片体122的无纺布均典型地使用包括热熔融性纤维(热塑性纤维)的片状的无纺布。即，上述基部120以及第2片体122也被称为“无纺布片”。此外，为了提升清扫时的扫除功能，优选的是使用刚性较高的无纺布。
此外，该无纺布能够使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的合成纤维。另外，作为无纺布的方式，能够使用通过热风法、纺粘法而形成的无纺布。
另一方面，即使是除了无纺布之外的材料，也能够使用布帛、由合成树脂形成的膜体等。
基部120和第2片体122在沿着清扫体100的长度方向中心线YCL延伸的中央接合部140和位于中央接合部140的两侧的多个第1接合部141处被熔接接合起来。即，如图7所示，基部120、第2片体122和纤维集合体110GF在中央接合部140处被熔接接合起来。另外，纤维集合体110GF的一部分、基部120和第2片体122在第1接合部141处被熔接接合起来。此外，位于长度方向Y上的两端侧的第1接合部141形成于不存在第2片体122的位置。因而，位于长度方向Y上的两端侧的第1接合部141仅将纤维集合体110GF的一部分和基部120接合起来。
在被中央接合部140和第1接合部141所夹着的区域内，在基部120和第2片体122之间形成有沿着长度方向Y延伸的一对保持空间130。另外，在保持空间130的长度方向Y上的两端分别形成有***开口部131。该保持空间130是本发明的“***部”的一例。该***开口部131是本发明的“***开口部”的一例。
此外，换言之，保持空间130由基部120的、长度交叉方向X上的一对第1接合部141彼此之间的预定区域和第2片体122的、长度交叉方向X上的一对第1接合部141彼此之间的预定区域形成。
多个第1接合部141大致沿着长度方向Y连续地形成。另一方面，在长度方向Y上相邻的第1熔接接合部141不需要配置为必须与长度方向Y对齐。第1熔接接合部141的配置方式能够根据设计性、清扫体保持部220的形状进行适当设计。此时，当然能够将第1熔接接合部141形成为连续的线状。
此外，上述的中央接合部140和第1接合部141通过热熔接形成。
另一方面，本发明的接合部也能够利用超声波熔接、缝制、由热熔粘接剂等形成的粘合剂形成。
***开口部131具有***开口缘部132。***开口缘部132具有形成于基部120的第1缘部区域132A和形成于第2片体122的第2缘部区域132B。
第1缘部区域132A通过挠曲地形成而具有第1挠曲区域120E。该第1挠曲区域120E是本发明的“挠曲区域”的一例。
第2缘部区域132B通过挠曲地形成而具有第2挠曲区域122E。
该第1挠曲区域120E和第2挠曲区域122E形成在一对第1接合部141之间。第1挠曲区域120E通过如下方式形成：将基部120(第1片体121)的在第1接合部141之间的长度构成得比在第1接合部141之间的长度交叉方向X之间的直线距离的长度长。同样地，第2挠曲区域122E通过如下方式形成：将第2片体122的在第1接合部141之间的长度构成得比第1接合部141之间的长度交叉方向X之间的直线距离的长度长。
在本发明中，“挠曲”表示基部120、第2片体122不是直线的状态，“挠曲”是也包含挠曲(bend)、弯折(fold)、变形(deformed)、弯曲(curve)、屈折(uneven)等中任一项的概念。
换言之，***开口部131通过第1挠曲区域120E和第2挠曲区域122E重叠而形成。即，在***开口部131处，利用第1挠曲区域120E和第2挠曲区域122E而产生基部120和第2片122不抵接的部分。该基部120和第2片122不抵接的部分形成分开区域133。
因而，***开口部131在未***保持部220的状态下，始终维持为开口状态。
清扫体110具有长方形片150。长方形片150包括：第1长方形片151，其形成于设于基部120的长度交叉方向X上的端部的多条切口线之间；第2长方形片152，其形成于设于第2片体122的长度交叉方法X上的端部的多条切口线之间。此外，基部120以及第2片体122的切口线形成为锯齿状。通过将长方形片150设为锯齿状，能够实现容易钩挂捕捉尘土的、清扫功能较强的结构。此外，关于长方形片的形状，能够适当使用锯齿状、直线状、曲线状等中的一种或者多种形状。
此外，作为长方形片150，也可以是第1长方形片151和第2长方形片152中的任一者。
(清扫体保持件和清扫体的卡合)
接着，参照图7、图8，对清扫体保持件200和清扫体100的卡合进行说明。如图7所示，保持构件221分别能够***到保持空间130。保持构件221沿着***方向Y1***到保持空间130，从而清扫体100保持于清扫体保持件200。另一方面，为了使卡合着的清扫体保持件200和清扫体100分离，沿着拉拔方向Y2自保持空间130拉拔清扫体保持件200。
在清扫体保持件200和清扫体100的卡合状态下，凸部260配置在相邻的第1接合部141彼此之间。由此，能够可靠地维持清扫体保持件200和清扫体100的卡合状态。
另外，压板270与保持构件221一起夹持第2片体122。
此外，在***开口部131形成有分开区域133。因而，使用者在将保持构件221***到保持空间130时，能够容易识别***开口部131的位置。即，使用者能够容易地将保持构件221的顶端部240向***开口部131***。
因而，本发明的清扫用具A成为对于使用者来说使用便利性良好的清扫用具。
(制造工序)
接着，在图9～图17中，对本发明的实施方式的清扫用具A的制造方法进行说明。首先，在进行具体的制造工序的说明之前，对形成本发明的纤维集合体110GF的纤维110SF进行说明。
图9是用于形成纤维集合体110的纤维110SF。此外，图9的纤维110SF表示未受到外力的静止状态。纤维110SF是卷曲纤维，其具有多个弯曲部110SFC，并被设为锯齿状。该弯曲部110SFC也被叫作蜷曲部。
纤维110SF具有弯曲部110SFC，从而变得能够伸缩。图10表示对静止状态的纤维110SF的两端部向分别相对的方向施加了外力(张力)的状态。如此，纤维110SF能够通过弯曲部110SF之间的距离分离而延伸。另一方面，在解除了该外力的状态下，纤维110SF自图10所示的延伸了的状态恢复成图9所示的静止状态。
在此，基部120的伸缩弹性模量和纤维集合体110GF的伸缩弹性模量不同。即，纤维集合体110GF的伸缩弹性模量比基部120的伸缩弹性模量高。具体地说，纤维集合体110GF的伸缩弹性模量是75.7％，基部120的伸缩弹性模量56.0％。
此外，通过下面的试验进行了伸缩弹性模量的测量。
(1)准备纤维集合体110GF的试验片和基部120的试验片。试验片设为长度500mm。
此外，纤维集合体110GF使用了由聚乙烯(PE)为鞘材且聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯材的芯鞘复合纤维形成的丝束纤维。对于该丝束纤维来说，一根纤维的纤度为3.5dtex。作为纤维集合体整体的纤度为110000dtex。
另外，基部120使用了由聚乙烯(PE)为鞘材且聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯材的芯鞘复合纤维形成的纺粘无纺布。该无纺布的克重为20g/m2。另外，将该无纺布的宽度设为190mm。
(2)在试验片中的长度方向上标注用于表示预定的长度的始端和末端的标记。此外，该标记用于表示200mm的长度。将该状态下的始端和末端之间的长度作为L0。L0即为200mm。
(2)将试验片的上端用夹子固定。
(3)悬挂5kg的重物，以使载荷作用在试验片的下端的整个宽度。
(4)经过30秒之后，测量已标注在试验片上的始端和末端之间的长度。将该长度作为L1。
(5)除去重物并且经过30秒之后，测量已标注在试验片上的始端和末端之间的长度。将该长度作为L2。
(6)将L1和L2之差除以L1和L0之差然后乘以100而得到的数值作为伸缩弹性模量。
(7)进行五次该试验，求出平均的数值。
图11是制造工序的流程图。制造工序包括：第1工序S11，在该第1工序S11中，对成为纤维集合体110GF的一部分、基部120和第2片的材料进行层叠；第2工序S12，在该第2工序S12中，对在第1工序S11中层叠了的材料进行接合；第3工序S13，在该第3工序S13中，将纤维集合体110GF的一部分层叠于在第2工序S12中接合了的材料上；第4工序S14，在该第4工序S14中，对在第3工序S13中层叠了的材料进行接合；第5工序S15，在该第5工序S15中，将在第4工序S14中接合了的材料切断成预定的形状；第6工序S16，在该第6工序S16中，在基部120形成挠曲区域120E。
此外，本发明的实施方式的清扫体100具有长方形片150。然而，为了方便说明，省略说明长方形片150的制造工序。
图12表示第1工序S11。在第1工序S11中，供给有：第1片材料121A，其用于形成成为基部120的第1片体121；第2片材料122A，其用于形成第2片体122；以及第1纤维集合材料110GF1A，其用于形成第1纤维集合体110GF1的一部分。其结果是，第1纤维集合材料110GF1A配置于第1片材料121A的一侧。另外，第2片材料122A配置于第1片材料121A的另一侧。
此外，在本发明的制造工序中，各材料被支承辊R支承，并且利用未图示的驱动机构沿机械方向M移送。
此外，第1纤维集合材料110GF1A的纤维取向方向110D与机械方向M大致一致。
图13表示第2工序S 12。在第2工序S12中，第2片材料122A、第1片材料121A和第1纤维集合材料110GF 1的所有层被熔接起来。此时，第2片材料122A、第1片材料121A和第1纤维集合材料110GF1的预定区域的两处被熔接起来。该被熔接了的部位形成一对第1接合部141。
图14表示第3工序S 13。在第3工序S13中，供给第2纤维集合材料110GF 1B。向第1纤维集合材料110GF1A的未配置第1片材料121的一侧供给第2纤维集合材料110GF1B。
此外，第2纤维集合材料110GF1B的纤维取向方向110D与机械方向M大致一致。
图15表示第4工序S 14。在第4工序S14中，第2片材料122A、第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF1B的所有层利用热熔接接合。此外，该接合作业在一对第1接合部141的中间部分处进行。该被熔接了的部位形成中央接合部140。
此外，在第1工序S11～第4工序S14中，对第1纤维集合材料110GF 1A施加了预定的张力。具体的张力为40N。这是本发明的“通过至少对所述第1纤维集合体110GF1施加预定的张力来使构成所述第1纤维集合体110GF1的纤维110SF的至少一部分伸长的工序”的一例。
由此，特别地，在第2工序S12中，被施加了预定的张力的第1纤维集合材料110GF1A接合于成为基部120的第1片材料121A。这是本发明的“在所述第1纤维集合体110GF1伸长了的状态下将该第1纤维集合体110GF1接合于所述基部120的工序”的一例。
此外，对第1纤维集合材料110GF1A施加了的预定的张力是为了容易进行制造并为了使第1纤维集合材料110GF1A的形状稳定而施加的。
并且，该张力是为了在后述的制造工序中使纤维集合材料110GF纤维110SF收缩、并在基部120形成挠曲区域120E而施加的。
这意味着，为了在基部120形成挠曲区域E，仅对第1纤维集合材料110GF 1A施加预定的张力即可。这是本发明的“对所述第1纤维集合体110GF1施加了的预定的张力仅对与所述基部120接合的区域的纤维110SF施加”的一例。
此外，该预定的张力也能够对第2纤维集合材料110GF1B施加。在该情况下，在后面的制造工序中，第2纤维集合材料110GF1B的纤维110SF也收缩。因而，第2纤维集合材料110GF1B变得不阻碍第1纤维集合材料110GF1A收缩。这是本发明的“对构成所述第1纤维集合体110GF1的全部纤维110SF施加对所述第1纤维集合体110GF1施加了的预定的张力”的一例。
此外，即使对于第1片材料121A和第2片材料122A来说，为了使形状稳定也施加张力。这是本发明的“于在所述第1纤维集合体110GF1伸长了的状态下将该第1纤维集合体110GF1接合于所述基部120的工序中，对所述基部120施加着预定的张力”的一例。
图16表示第5工序S 15。在第5工序S15中，将第2片材料122A、第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF1B在预定的区域切断。利用该切断作业，第2片材料122A、第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF1B被解除张力。
图17表示第6工序S 16。在第6工序S16中，相当于被解除了张力的第1纤维集合材料110GF1A的纤维110SF朝向长度交叉方向X上的内侧方向100D2收缩。伴随着该纤维110SF的收缩，一对接合部141之间的长度交叉方向X上的距离收缩。由此，在基部120形成挠曲区域120E。另外，在第2片122形成挠曲区域122E。由此，在***开口部131形成分开区域133。
这是本发明的“通过解除对所述第1纤维集合体110GF1施加的张力并使在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维110SF收缩而在所述基部120形成挠曲区域120E的工序”的一例。
如此，制造本发明的清扫用具A的清扫体100。
此外，本发明并不仅限定于上述的实施方式、制造方法，能够想到各种应用、变形。例如，在上述的实施方式的清扫用具A中，保持器200的保持构件211形成有两个，与此相对应地，清扫体100的保持空间130也形成有两个。另一方面，也能够针对两个保持构件211设置单一的保持空间130。并且，也能够针对单一的保持构件211设置单一的保持空间130。
以下，对上述实施方式的变形例进行说明，但是对于与上述实施方式的清扫用具A相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。
(第1变形例)
基于图18说明第1变形例。此外，第1变形例的清扫体101与上述的实施方式的清扫体100相比，不仅在基部120的一面120C侧形成有刷毛部110，还在另一面120D侧形成有刷毛部110。
即，将第2纤维集合体110GF2在中央区域熔接，形成第2接合部142。然后，利用未图示的粘接剂将形成有第2接合部142的第2纤维集合体110GF2接合于第2片体122。如此，形成清扫体101。
即使是该第1变形例的清扫体101，也取得与上述的实施方式的清扫体100同样的作用和效果。
(第2变形例)
基于图18说明第2变形例。此外，第2变形例的清扫体102与上述的实施方式的清扫体100相比，仅在基部120形成有挠曲区域120E。即，第1缘部区域132A形成得在所述长度交叉方向X上比第2缘部区域132B长。
另一方面，由基部120的挠曲区域120E在***开口部131形成分开区域133。
因而，即使是第2变形例的清扫体102，也取得与上述的实施方式的清扫体100同样的作用和效果。
图20是表示第2变形例的清扫体102的制造工序的流程图。制造工序包括：第1工序S21，在该第1工序S21中，对成为纤维集合体110GF的一部分和基部120的材料进行层叠；第2工序S22，在该第2工序S22中，对在第1工序S21中层叠了的材料进行接合；第3工序S23，在该第3工序S23中，将纤维集合体110GF的一部分层叠于在第2工序S22接合了的材料上；第4工序S24，在该第4工序S24中，对在第3工序S23中层叠了的材料进行接合；第5工序S25，在该第5工序S25中，将在第4工序S24中接合了的材料切断成预定的形状；第6工序S26，在该第6工序S26中，在基部120形成挠曲区域120E；第7工序S27，在该第7工序S27中，将挠曲区域120E形成为***开口部131。
此外，第2变形例的清扫体102具有长方形片150。然而，为了方便说明，省略说明长方形片150的制造工序。
图21表示第1工序S21。在第1工序S21中，供给有：第1片材料121A，其用于形成成为基部120的第1片体121；以及第1纤维集合材料110GF1A，其用于形成第1纤维集合体110GF1的一部分。其结果是，第1纤维集合材料110GF 1A配置于第1片材料121A的一侧。
图22表示第2工序S22。在第2工序S22中，第1片材料121A和第1纤维集合材料110GF1的所有层被熔接起来。此时，第1片材料121A和第1纤维集合材料110GF1的预定区域的两处被熔接起来。该被熔接了的部位形成一对第1接合部141。
图23表示第3工序S23。在第3工序S23中，供给第2纤维集合材料110GF 1B。向第1纤维集合材料110GF1A的、未配置第1片材料121的一侧供给第2纤维集合材料110GF1B。
图24表示第4工序S24。在第4工序S24中，第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF1B的所有层利用热熔接接合。此外，该接合作业在一对第1接合部141之间的中间部分处进行。该被熔接了的部位形成中央接合部140。
图25表示第5工序S25。在第5工序S25中，将第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF1B在预定的区域切断。利用该切断作业，第1片材料121A、第1纤维集合材料110GF1A和第2纤维集合材料110GF 1B被解除张力。
图26表示第6工序S26。在第6工序S26中，相当于被解除了张力的第1纤维集合材料110GF1A的纤维110SF朝长度交叉方向X上的内侧方向100D2收缩。伴随着该纤维110SF的收缩，一对接合部141之间的长度交叉方向X上的距离收缩。由此，在基部120形成挠曲区域120E。
图27表示第7工序S27。在第7工序S27中，在基部120的另一面120D连接预定的形状的第2片体122。此外，基部120和第2片体122能够利用未图示的粘接剂等接合。即，能够在基部120的另一面120D的、与中央接合部140和一对第1接合部141对应的区域涂布粘接剂，接合第2片体122。
如此，制造第2变形例的清扫用具A的清扫体102。
(关于实施方式乃至实施例中的本发明的各构成要素的对应)
清扫工具A是本发明的“清扫工具”的一例。清扫体100、101、102是本发明的“清扫片”的一例。清扫体保持件200是本发明的“保持器”的一例。第1纤维集合体110GF1是本发明的“第1纤维集合体”的一例。基部120是本发明的“基部”的一例。挠曲区域120E是本发明的“挠曲区域”的一例。纤维110SF是本发明的“纤维”的一例。第1片体121是本发明的“第1片体”的一例。第2片体122是本发明的“第2片体”的一例。***开口部131是本发明的“***开口部”的一例。一面120A是本发明的“一侧”的一例。另一面120D是本发明的“另一侧”的一例。第2纤维集合体110GF1是本发明的“第1纤维集合体”的一例。
此外，本发明的实施方式以及变形例并不限定于上述内容。能够适当组合上述实施方式、各变形例的结构。另外，能够追加·变更进一步的方式。
鉴于以上的发明内容，本发明的清扫工具以及清扫片的制造方法能够构成下述的方式。
(方式1)
一种清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持所述清扫片的保持器，该清扫工具的制造方法的特征在于，
所述清扫片是具有基部和接合于该基部的第1纤维集合体的结构，
该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；
在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及
通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
(方式2)
根据方式1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力对构成所述第1纤维集合体的全部纤维施加。
(方式3)
根据方式1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力仅对与所述基部接合的区域中的纤维施加。
(方式4)
根据方式1～3中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
于在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序中，对所述基部施加着预定的张力。
(方式5)
根据方式1～4中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述基部由第1片体形成。
(方式6)
根据方式5所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
通过将第2片重叠于所述第1片并使所述第1片和所述第2片接合来构成供所述保持器***的***开口部。
(方式7)
根据方式1～6中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
该制造方法还具有将所述挠曲区域作为所述***开口部的工序。
(方式8)
根据方式7所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
将所述挠曲区域作为所述保持器的***开口部的工序具有如下工序：
使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片重叠的工序；以及
使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片接合的工序，
在形成了所述***开口部之后，解除对所述第1纤维集合体施加的张力。
(方式9)
根据方式7所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
将所述挠曲区域作为所述保持器的***开口部的工序具有如下工序：使所述第1纤维集合体和所述第1片接合的工序；
解除对所述第1纤维集合体施加的张力并在所述第1片形成挠曲区域的工序；
使所述第2片重叠于所述第1片的工序；以及
使所述第1片和所述第2片接合的工序。
(方式10)
根据方式6～9中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述第2片具有第2纤维集合体。
(方式11)
根据方式1～10中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述***开口部始终维持为开口状态。
(方式12)
根据方式1～11中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述基部的弹性常数和所述第1纤维集合体的弹性常数不同。
(方式13)
一种清扫片的制造方法，该清扫片通过保持于保持器来构成清扫工具，该清扫片的制造方法的特征在于，
所述清扫片是具有基部和接合于所述基部的第1纤维集合体的结构，
该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；
在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及
通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
附图标记说明
A：清扫用具(清扫工具)
100、101、102：清扫片(清扫体)
100D1：外侧方向
100D2：内侧方向
110：刷毛部
110D：纤维取向方向
110GF：纤维集合体
110GF1：第1纤维集合体
110GF1A：第1纤维集合材料
110GF1B：第2纤维集合材料
110GF2：第2纤维集合体
110SF：纤维
110SFA：连接端部
110SFB：开放端部
110SFC：弯曲部
120：基部
120A：长度交叉方向上的端部
120B：长度方向上的端部
120C：一面(一侧)
120D：另一面(另一侧)
120E：第1挠曲区域(挠曲区域)
121：第1片体
121A：第1片材料
122：第2片体
122A：第2片材料
122E：第2挠曲区域
130：保持空间(***部)
130A：端部区域
131：***开口部
132：***开口缘
132A：第1缘部区域
132B：第2缘部区域
133：分开区域
140：中央接合部
141：第1接合部
142：第2接合部
150：长方形片
151：第1长方形片
152：第2长方形片
200：清扫体保持件(保持器)
210：把手部(把持部)
211：把手
212：把手接合部
220：清扫体保持部(保持部)
221：保持构件
230：连接部
240：顶端部
250：中间部
260：凸部
261：第1凸部
262：第2凸部
270：压板
M：机械方向
R：支承辊
S11：第1工序
S12：第2工序
S13：第3工序
S14：第4工序
S15：第5工序
S16：第6工序
S21：第1工序
S22：第2工序
S23：第3工序
S24：第4工序
S25：第5工序
S26：第6工序
S27：第7工序
Y：长度方向
Y1：***方向
Y2：拉拔方向
YCL：长度方向中心线
X：长度交叉方向
XCP：长度交叉方向中心点
Z：厚度方向

Claims (13)

1.一种清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持该清扫片的保持器，该清扫工具的制造方法的特征在于，
所述清扫片是具有基部和接合于该基部的第1纤维集合体的结构，
该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；
在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及
通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
2.根据权利要求1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力对构成所述第1纤维集合体的全部纤维施加。
3.根据权利要求1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
对所述第1纤维集合体施加了的预定的张力仅对与所述基部接合的区域中的纤维施加。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
于在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序中，对所述基部施加着预定的张力。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述基部由第1片体形成。
6.根据权利要求5所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
通过将第2片重叠于所述第1片并使所述第1片和所述第2片接合来构成供所述保持器***的***开口部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
该制造方法还具有将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序。
8.根据权利要求7所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
在将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序中具有如下工序：
使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片重叠的工序；以及
使所述第1纤维集合体、所述第1片和所述第2片接合的工序，
在形成了所述***开口部之后，解除对所述第1纤维集合体施加的张力。
9.根据权利要求7所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
在将所述挠曲区域形成为所述***开口部的工序中具有如下工序：使所述第1纤维集合体和所述第1片接合的工序；
解除对所述第1纤维集合体施加的张力并在所述第1片形成挠曲区域的工序；
使所述第2片重叠于所述第1片的工序；以及
使所述第1片和所述第2片接合的工序。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述第2片具有第2纤维集合体。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述***开口部始终维持为开口状态。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，
所述基部的弹性常数和所述第1纤维集合体的弹性常数不同。
13.一种清扫片的制造方法，该清扫片通过保持于保持器来构成清扫工具，该清扫片的制造方法的特征在于，
所述清扫片是具有基部和接合于所述基部的第1纤维集合体的结构，
该清扫工具的制造方法具有如下工序：通过至少对所述第1纤维集合体施加预定的张力而使构成所述第1纤维集合体的纤维的至少一部分伸长的工序；
在所述第1纤维集合体伸长了的状态下将该第1纤维集合体接合于所述基部的工序；以及
通过解除对所述第1纤维集合体施加的张力，在所述张力的作用下成为了伸长了的状态的所述纤维收缩，从而在所述基部形成挠曲区域的工序。
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