CN104976441A - 一种通风管及其制造方法 - Google Patents

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黄艺科
甘海飞
方佳儿
刘婉婷
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Abstract

本发明涉及一种通风管及其制造方法。该通风管包括中空的外管，外管的内壁设有一层聚氨脂层。该通风管的制造方法，包括如下步骤：（a）提供一中空的外管和一内管，内管***外管内，外管的内壁与内管的外壁之间形成有填充空间；（b）往填充空间喷入聚氨脂泡沫；（c）待聚氨脂泡沫固态后，取出内管。本发明的通风管用聚氨脂代替传统内敷风管的石棉，可以达到更好的降噪减振的效果，并且该通风管结构简单，制造成本低；本发明的上述通风管制造方法简单方便、容易实施、成本低、容易推广，无污染。

Description

一种通风管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种通风管及其制造方法。
背景技术
随着造船工业的发展和船舶舒适度要求的提高，现有的工程船，特别是要满足ILO国际劳工组织要求的船舶，对船上工作人员的工作环境的震动、噪音、光照度等舒适度有了进一步的要求。比如带有“HAB”入级符号的工程船，对噪音震动有较高的要求，如何提高船上的居住环境，解决船上震动传递和震动源（如：船上的空调通风和机械通风管系等）的附件，机器，风速产生的过大震动和噪音，成为一个亟待解决的问题。
目前现有附件，机器，风速产生的过大震动和噪音的减震消音方法为在机器出口、联系中间位置及未端增加消音器，但该方法占用位置大，安装不方便，在海洋平台供应船上布置使用比较困难。此外，目前船上通风管也有部分采用内敷石棉层以降噪，虽然石棉层起到一定降噪作用，但效果仍然很不理想，并现在已禁止船上使用石棉材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种通风管，其结构简单，具有更好的降噪减振效果。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种通风管，包括中空的外管，其特征在于：外管的内壁设有一层聚氨脂层。
以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：
该聚氨脂层的内壁设有一分隔层，聚氨脂层位于外管与分隔层之间。
该分隔层为帆布层，聚氨脂层为耐火型聚氨脂层。
该外管、聚氨脂层以及分隔层的横截面均呈方形。
该外管的厚度为1.2mm，聚氨脂层的厚度为20～25mm，分隔层的厚度为0.5mm，外管为白铁皮管。
该外管的两端均设有法兰盘。
以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
本发明的另一个目的在提供上述一种通风管的制造方法，该制造方法简单方便、容易实施、成本低、容易推广。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
上述一种通风管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）、提供一中空的外管和一内管，内管***外管内，外管的内壁与内管的外壁之间形成有填充空间；
（b）、往填充空间喷入聚氨脂泡沫；
（c）、待聚氨脂泡沫固态后，取出内管。
以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：
在步骤（a）中，内管的外壁包裹有一层分隔层以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管。
分隔层为帆布层；
在步骤（a）中，外管比内管短，内管***外管后，内管的第一端与外管的第一端齐平，内管的第二端凸出外管的第二端以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管；
在步骤（a）与（b）之间，加入步骤（d），步骤（d）为，提供一挡板，挡板放置于外管第一端并遮挡填充空间的一个端部缺口；
在步骤（b）中，从填充空间的另一个端部缺口往填充空间喷入聚氨脂泡沫。
在步骤（a）中，先清除外管的内壁和内管的外壁表面的污渍，并用少许水分湿润，然后内管的外壁用帆布包裹形成帆布层，最后将内管***外管内；
在步骤（b）中，往填充空间喷入聚氨脂泡沫后，刮去超出外管第二端的聚氨脂泡沫。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
（1）该通风管包括中空的外管，外管的内壁设有一层聚氨脂层，聚氨脂是一种高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固，防振抗压，隔音效果好的材料，用聚氨脂代替传统内敷风管的石棉，可以达到更好的降噪减振的效果，并且该通风管结构简单，制造成本低；
（2）该聚氨脂层的内壁设有一分隔层，聚氨脂层位于外管与分隔层之间，分隔层可方便聚氨脂层的制造，分隔层也具有吸音的作用；
（3）分隔层为帆布层，采用帆布材料，可行性高，且具有吸音的作用，当然分隔层也可以采用其它材料制成；
（4）该外管的两端均设有法兰盘，可方便通风管的相互连接及拆装；
（5）本发明的上述通风管制造方法简单方便、容易实施、成本低、容易推广，无污染。
（6）内管的外壁包裹有一层分隔层以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管，聚氨脂泡沫固态后形成聚氨脂层，聚氨脂层位于外管与分隔层之间，且聚氨脂层分别与外、与分隔层粘结强固在一起，由于内管的外壁包裹分隔层，分隔层将内管与聚氨脂泡沫隔离，待聚氨脂泡沫固态后可以方便取出内管。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图，其中未抽出内管；
图2为本发明的剖视结构示意图，其中填充空间内未喷入聚氨脂泡沫；
图3为本发明的剖视结构示意图，其中填充空间内已喷入聚氨脂泡沫，未抽出内管；
图4为本发明的剖视结构示意图，其中填充空间内已喷入聚氨脂泡沫，已抽出内管；
图5为本发明的相同的两个通风管的连接结构示意图。
附图标记：1外管、11外管的第一端、12外管的第二端；2聚氨脂层；3分隔层；4法兰盘；5内管；6密封垫圈；M填充空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，一种通风管，包括中空的外管1，外管的内壁设有一层聚氨脂层2。尤其是，聚氨脂层为耐火型聚氨脂层。
聚氨脂层2的内壁设有一分隔层3，聚氨脂层2位于外管1与分隔层3之间。
分隔层3为帆布层。
外管1、聚氨脂层2以及分隔层3的横截面均呈方形。
外管1的厚度为1.2mm，聚氨脂层2的厚度为20～25mm，分隔层3的厚度为0.5mm，外管1为白铁皮管。
外管1的两端均设有法兰盘4用于与相同的或者其它通风管连接。
上述通风管的制造方法，包括如下步骤：
（a）、提供一中空的外管1和一内管5，内管5***外管1内，外管1的内壁与内管5的外壁之间形成有填充空间M；内管5可以是白铁皮管；
（b）、往填充空间M喷入聚氨脂泡沫；
（c）、待聚氨脂泡沫固态后，取出内管5。
在步骤a中，内管1的外壁包裹有一层分隔层3以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管1。
分隔层3为帆布层；
在步骤a中，外管1比内管5短，内管5***外管1后，内管的第一端与外管的第一端11齐平，内管的第二端凸出外管的第二端12以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管5；
在步骤（a）与（b）之间，加入步骤（d），步骤（d）为，提供一挡板，挡板放置于外管第一端11并遮挡填充空间M的一个端部缺口；
在步骤（b）中，从填充空间M的另一个端部缺口往填充空间M喷入聚氨脂泡沫。
在步骤（a）中，先清除外管1的内壁和内管5的外壁表面的污渍，并用少许水分湿润，然后内管5的外壁用帆布包裹形成帆布层，最后将内管5***外管1内；
在步骤（b）中，往填充空间M喷入聚氨脂泡沫后，刮去超出外管第二端12的聚氨脂泡沫。
本发明的通风管采用有效的内敷材料来降低机械通风管的振动和噪音。聚氨脂是一种高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固，防振抗压，隔音效果好的材料，用聚氨脂（耐火型）代替传统内敷风管的石棉，可以达到更好的降噪减振的效果。
本发明的机械通风管的外管和内管为方形管，外管边长与内管边长单边相差25mm，外管的两端铆上联接法兰盘，法兰盘上钻上联接孔，外管要求比内管短10mm，以方便最后抽出内管，然后清除外管的内壁表面和内管的外壁表面的污渍，并用少许水分湿润，将内管用帆布包扎后套进外管内，同时用挡板将外管的第一端和内管的第一端都遮住，用喷嘴向填充空间喷聚胺脂泡沫，并用工具将超出的10mm的聚氨脂刮平，待聚胺脂泡沫变成固态后，取出小的风管。
风机工作时，由于电机的转动及进、出风口的压差，会产生横向及纵向振动，进而产生噪音。但由于聚氨脂是一种防振抗压，隔音效果好的材料，它可以大大减小振动在传递途中的能量，在传递途中吸收噪音，从而对振动和噪音起到了弱化效果。
如图5所示，相同的两个通风管A和B通过法兰连接，且两通风管之间设有密封垫圈6，增强了密封效果。

Claims (10)

1.一种通风管，包括中空的外管（1），其特征在于：外管的内壁设有一层聚氨脂层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种通风管，其特征在于：聚氨脂层（2）的内壁设有一分隔层（3），聚氨脂层（2）位于外管（1）与分隔层（3）之间。
3.根据权利要求2所述的一种通风管，其特征在于：分隔层（3）为帆布层，聚氨脂层（2）为耐火型聚氨脂层。
4.根据权利要求2所述的一种通风管，其特征在于：外管（1）、聚氨脂层（2）以及分隔层（3）的横截面均呈方形。
5.根据权利要求2所述的一种通风管，其特征在于：外管（1）的厚度为1.2mm，聚氨脂层（2）的厚度为20～25mm，分隔层（3）的厚度为0.5mm，外管（1）为白铁皮管。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种通风管，其特征在于：外管（1）的两端均设有法兰盘（4）。
7.如权利要求1所述的一种通风管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）、提供一中空的外管（1）和一内管（5），内管（5）***外管（1）内，外管（1）的内壁与内管（5）的外壁之间形成有填充空间（M）；
（b）、往填充空间（M）喷入聚氨脂泡沫；
（c）、待聚氨脂泡沫固态后，取出内管（5）。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：
在步骤（a）中，内管（1）的外壁包裹有一层分隔层（3）以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管（1）。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：
分隔层（3）为帆布层；
在步骤（a）中，外管（1）比内管（5）短，内管（5）***外管（1）后，内管的第一端与外管的第一端（11）齐平，内管的第二端凸出外管的第二端（12）以便于待聚氨脂泡沫固态后取出内管（5）；
在步骤（a）与（b）之间，加入步骤（d），步骤（d）为，提供一挡板，挡板放置于外管第一端（11）并遮挡填充空间（M）的一个端部缺口；
在步骤（b）中，从填充空间（M）的另一个端部缺口往填充空间（M）喷入聚氨脂泡沫。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：
在步骤（a）中，先清除外管（1）的内壁和内管（5）的外壁表面的污渍，并用少许水分湿润，然后内管（5）的外壁用帆布包裹形成帆布层，最后将内管（5）***外管（1）内；
在步骤（b）中，往填充空间（M）喷入聚氨脂泡沫后，刮去超出外管第二端（12）的聚氨脂泡沫。
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