CN104975915A - 电加热催化剂装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电加热催化剂装置及其制造方法。电加热催化剂装置包括：催化剂支持体，支持催化剂；表面电极，设置在催化剂支持体的外表面上并在催化剂支持体的轴向上延伸；配线部件，包括在催化剂支持体的轴向上延伸的根部、以及在催化剂支持体的圆周方向上从根部延伸并且被固定至表面电极的梳齿状配线；外圆柱体，覆盖催化剂支持体的外表面；以及保持部件，保持催化剂支持体并且被压紧在催化剂支持体和外圆柱体之间，其中催化剂支持体通过经由表面电极和配线部件馈送电流来加热。在覆盖有保持部件的根部中形成至少多个通孔或多个突出部。

Description

电加热催化剂装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及电加热催化剂装置及其制造方法。

背景技术

近年来，EHC(电加热催化剂)装置作为对从汽车等的引擎等排出的排放气体进行净化的排气净化装置而一直吸引注意力。在EHC装置中，即使在排放气体的温度低并且因此不能容易地激活催化剂(如紧接在启动引擎之后)的这种条件下，通过电加热并强制激活催化剂仍有可能提高排放气体的净化效率。应当注意到，通过催化反应来去除排放气体中所含有的未燃的HC(碳氢化合物)、CO(一氧化碳)、NOx(氮氧化物)等。

日本未审查专利申请公开第2013-136997号公开了一种EHC装置，在该EHC装置中，在具有蜂窝结构并支持诸如铂和钯的催化剂的圆柱催化剂支持体的外表面上，在催化剂支持体的轴向上延伸的一对表面电极彼此相对地设置。在圆周方向上延伸的多个梳齿状配线连接至表面电极中的每个，并且经由梳齿状配线将电流供应至表面电极。

由于EHC装置被设置在汽车等的排气路径上，因而上述表面电极和配线由具有优良的耐热性、高温下的抗氧化性、排放气体氛围中的耐腐蚀性等等以及优良的导电性的金属材料构成。同时，关于用于上述催化剂支持体的材料，使用如SiC(碳化硅)的陶瓷材料。因此，当EHC装置被电加热时，由于形成表面电极和配线的金属材料的线性膨胀系数与形成催化剂支持体的陶瓷材料的线性膨胀系数之间的差异而引起热应力发生。

在日本未审查专利申请公开第2013-136997号的图1和图2中公开的EHC装置中，通过使用按钮状固定层而将梳齿状配线中的每个固定至表面电极，从而减小热应力。进一步地，由于在催化剂支持体的轴向上从表面电极的一个端部到另一个端部彼此平行地布置梳齿状配线，因而电流在表面电极中的催化剂支持体的轴向上展开，并且因此整个催化剂支持体可被加热。

发明内容

发明人已经发现上述电加热催化剂装置中的以下问题。图8是用于阐述本发明要解决的问题的图，并且是当从相关技术电加热催化剂装置的表面电极的正上方观看的相关技术电加热催化剂装置的示例的平面图。如图8中所示，在催化剂支持体的轴向上延伸的表面电极20形成在圆柱催化剂支持体10的外表面上。由按钮状固定层40将包括在圆周方向上延伸的多个梳齿状配线31的配线部件30固定至表面电极20。包括配线部件30的圆柱催化剂支持体10整个地被柔性的垫子50覆盖。

在该相关技术中的电加热催化剂装置中，如图8中所示，由于温度的反复上升和下降而引起在催化剂支持体的轴向上定位在配线部件30的两个端部的梳齿状配线31倾向于在其基部附近(在具有根部32的边界附近)断裂。下文中阐述导致该问题的假设机制。

图9是沿着图8中的线IX-IX截取的截面，并且示出了当温度已上升和下降时配线部件30的根部32的形变。覆盖有垫子50的催化剂支持体10被按压到外圆柱体70中。因此，如图9的上部中所示，尽管梳齿状配线31的根部32未被固定至催化剂支持体10，仍由垫子50将根部32按压到催化剂支持体10上并且从而限制在催化剂支持体10上。同时，在垫子50中形成用于允许配线部件30的拉出部33被拉出到外部的开口51。因此，在催化剂支持体的轴向上延伸的根部32没有被垫子50限制在其中央部分中。

如图9的中部中所示，当温度已上升时，根部32向内(向其中央部分)膨胀，因为根部32的端部受垫子50限制并且无法向外移动。因此，根部32的中央部分从催化剂支持体10上升。接下来，如图9的下部中所示，即使当温度已下降时，根部32的中央部分(由于升高的温度而引起该中央部分处于升高状态)也不被拉到定位于垫子50下方的其原来的地方。因此，根部32的定位于垫子50下方的部分向内收缩，并且因此根部32的端部从原来设置根部32的多个地方向内移动。应当注意到，根部32已关于垫子50而滑动。进一步地，滑动的量根据沿着根部32的位置而变化。即，沿着根部32的位置越接近其任一末端端部，滑动的量就变得越大。随着温度的上升和下降反复，这种现象增加。

本发明是鉴于上述情况而做出的，并且其目的在于提供能够防止在催化剂支持体的轴向上定位在配线部件的两个端部处的梳齿状配线在其基部附近断裂的电加热催化剂装置。

根据本发明的一个方面的电加热催化剂装置包括：

催化剂支持体，支持催化剂；

表面电极，设置在催化剂支持体的外表面上，表面电极在催化剂支持体的轴向上延伸；

配线部件，包括在催化剂支持体的轴向上延伸的根部、以及在催化剂支持体的圆周方向上从根部延伸的梳齿状配线，梳齿状配线被固定至表面电极；

外圆柱体，覆盖催化剂支持体的外表面；以及

保持部件，保持催化剂支持体，保持部件被压紧在催化剂支持体和外圆柱体之间，其中，

催化剂支持体通过经由表面电极和配线部件馈送电流来加热，以及

在覆盖有保持部件的配线部件的根部中形成至少多个通孔或多个突出部。

由于在覆盖有保持部件的配线部件的根部中形成至少多个通孔或多个突出部，抑制了根部关于保持部件的滑动。因此，可抑制由温度的反复上升和下降导致的根部的两个端部的向内偏移。因此，可以防止在催化剂支持体的轴向上定位在配线部件的两个端部的梳齿状配线在其基部附近断裂。

优选地，多个通孔或多个突出部从配线部件的中央部分向配线部件的两个端部布置在催化剂支持体的轴向上的一行中。利用该配置，可更有效地抑制上述的梳齿状配线在其基部附近的断裂。

进一步地，优选地，随着相邻通孔或相邻突出部之间的间隔的位置在催化剂支持体的轴向上从配线部件的中央部分离开并且更接近配线部件的任一个端部，相邻通孔或相邻突出部之间的间隔变得更窄。利用该配置，可更有效地抑制上述的梳齿状配线在其基部附近的断裂。

进一步地，优选地，在根部上方，在保持部件中形成用于允许配线部件被拉出的开口。在该情况下，本发明尤其有效。

根据本发明的另一方面的电加热催化剂装置的制造方法包括：

在支持催化剂的催化剂支持体的外表面上提供表面电极，表面电极在催化剂支持体的轴向上延伸；

将配线部件的梳齿状配线固定至表面电极，配线部件包括在催化剂支持体的轴向上延伸的根部、以及在催化剂支持体的圆周方向上从根部延伸的梳齿状配线；

以用于保持催化剂支持体的保持部件来覆盖其上固定有配线部件的催化剂支持体的外表面；以及

将覆盖有保持部件的催化剂支持体按压到外圆柱体中，其中

在以保持部件覆盖催化剂支持体的外表面之前，在要以保持部件覆盖的配线部件的根部中形成至少多个通孔或多个突出部。

由于在以保持部件覆盖催化剂支持体的外表面之前，在要被覆盖保持部件的配线部件的根部中形成至少多个通孔或多个突出部，抑制了根部关于保持部件的滑动。因此，可抑制由温度的反复上升和下降导致的根部的两个端部的向内偏移。因此，可以防止在催化剂支持体的轴向上定位在配线部件的两个端部的梳齿状配线在其基部附近断裂。

本发明可提供能够防止在催化剂支持体的轴向上定位在配线部件的两个端部的梳齿状配线在其基部处或在其基部附近断裂的电加热催化剂装置。

本发明的上面以及其他的目的、特征和优点将从下文给出的详细描述和仅通过图示的方式给出的附图而变得被更全面地理解，并且因此不应被视为限制本发明。

附图说明

图1是根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置的透视图；

图2是当从表面电极20的正上方观看的图1中所示的电加热催化剂装置的表面电极20的平面图；

图3是沿着图2中的线III-III截取的电加热催化剂装置的横向截面；

图4是沿着图2中的线IV-IV截取的截面，并且示出了当温度已上升和下降时配线部件30的根部32的形变；

图5是根据第一示例性实施例的修改示例的电加热催化剂装置的截面；

图6是沿着图2中的线VI-VI截取的截面，并且是形成固定层40的部分处的截面；

图7是当从表面电极20的正上方观看的根据第二示例性实施例的电加热催化剂装置的表面电极20的平面图；

图8是用于阐述本发明要解决的问题的图，并且是当从表面电极的正上方观看的相关技术电加热催化剂装置的示例的平面图；以及

图9是沿着图8中的线IX-IX截取的截面，并且示出了当温度已经上升和下降时配线部件30的根部32的形变。

具体实施方式

下文中参照附图详细阐述应用本发明的特定示例性实施例。然而，本发明不限于下面示出的示例性实施例。进一步地，为了使该阐述简明，适当地简化以下描述和图。

首先，参照图1至图3来阐述根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置。图1是根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置的透视图。图2是当从表面电极20的正上方(从x轴方向的负侧)观看的图1中所示的电加热催化剂装置的表面电极20的平面图。图3是沿着图2中的线III-III截取的电加热催化剂装置的横向截面。

当然，仅为了阐述组件之间的位置关系而示出图中的右手xyz坐标系。在各图中示出同一xyz坐标系，并且y轴方向与催化剂支持体10的轴向平行。要注意，当使用电加热催化剂装置100时，如图3中所示使z轴方向的正方向符合竖直向上的方向是优选的。

电加热催化剂装置100被设置例如在汽车等的排气路径上并且对从引擎排出的排放气体进行净化。如图1中所示，电加热催化剂装置100包括催化剂支持体10的外表面上的表面电极20、配线部件30和固定层40。进一步地，如图2和图3中所示，电加热催化剂装置100包括垫子50和外圆柱体70。

要注意，在图1中省略了垫子50和外圆柱体70的图示。进一步地，图2示出了用于表面电极20中的仅一个表面电极的催化剂支持体10、配线部件30、固定层40和垫子50之间的位置关系。然而，在另一表面电极20中也以类似方式布置这些组件。具体地，如图1和图3中所示，这两个表面电极20关于与yz平面平行的对称平面而镜像对称。

催化剂支持体10是支持诸如铂和钯的催化剂的多孔部件。进一步地，由于催化剂支持体10自身被电加热，因而催化剂支持体10优选地由例如导电陶瓷(特别是SiC(碳化硅))制成。如图1中所示，催化剂支持体10具有大致圆柱外部形状，并且在其内部具有蜂窝结构。如由轮廓线箭头所指示的，排放气体在轴向(y轴向)上经过催化剂支持体10的内部。

如图1中所示，表面电极20是形成在催化剂支持体10的外表面上并且被设置为彼此相对的一对电极，其中，在它们之间***有催化剂支持体10。表面电极20与催化剂支持体10物理接触并电连接至催化剂支持体10。进一步地，如图2中所示，表面电极20中的每个具有矩形平面形状，并且在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上延伸。进一步地，如图3中所示，表面电极20经由配线部件30、外部电极81和外部配线82而电连接至电池83。利用该配置，电流被供应至催化剂支持体10并且催化剂支持体10由此被电加热。要注意，该对表面电极20中的一个用作正极，而另一表面电极20用作负极。然而，表面电极20中的任一个均可用作正极或负极。即，对流过催化剂支持体10的电流的方向没有限制。

表面电极20中的每个是例如通过等离子体喷涂而形成的具有约50至200μm的厚度的热喷涂膜。由于在配线部件30的情况下电流流过表面电极20，因而该热喷涂膜需要是基于金属的膜。关于用于形成该热喷涂膜的基质的金属，由于它需要足够坚固以在等于或高于800℃的高温下使用，在高温下具有优良的抗氧化性的金属，诸如Ni-Cr合金(具有20至60质量百分比的Cr含量)和MCrAlY合金(M是选自Fe、Co和Ni的至少一种材料)，是优选的。要注意，上述Ni-Cr合金和MCrAlY合金中的每种可以包含其他合金元素。

如图1和2中所示，配线部件30被设置在其各自的表面电极20上。如图2中所示，配线部件30中的每个包括梳齿状配线31、根部32和拉出部33。稍后描述这些组件的细节。配线部件30中的每个是例如具有约0.1mm的均匀厚度的金属板。进一步地，配线部件30优选地各由例如耐热(抗氧化)合金(诸如基于不锈钢的合金、基于Ni的合金和基于Co的合金)制成，从而它们可被用在等于或高于800℃的高温下。鉴于基于不锈钢的合金的属性(诸如导电性、耐热性、在高温下的抗氧化性和在排放气体氛围中的耐腐蚀性)以及其成本，基于不锈钢的合金的使用是优选的。

如图2中所示，多个梳齿状配线31被设置为在催化剂支持体的圆周方向上大致在表面电极20的整个形成区域上延伸，并以大致规则的间隔被布置在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上。进一步地，所有梳齿状配线31在表面电极20的形成区域的z轴方向的正侧上连接至根部32。每个梳齿状配线31的宽度是例如约1mm。在该图中示出的示例中，19个梳齿状配线31被设置在表面电极20上。由固定层40将梳齿状配线31中的每个固定至表面电极20，并且从而将梳齿状配线31中的每个电连接至表面电极20。当然，梳齿状配线31的数量不限于19并可以按照期望来确定。

如图2中所示，根部32是沿着表面电极20在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上延伸的部分。所有梳齿状配线31从根部32在催化剂支持体的圆周方向上延伸。尽管根部32既没有被固定至催化剂支持体10也没有被固定至表面电极20，仍由垫子50将根部32按压到催化剂支持体10上并从而限制在催化剂支持体10上。与此相比，由于在根部32上方，在垫子50中形成开口51，因而根部32在纵向方向的中央部分不受垫子50所限制。

应当注意到，如图2中所示，在根据该示例性实施例的电加热催化剂装置100中，在根部32中形成通孔34，以抑制根部32关于垫子50的滑动。要注意，图4是沿着图2中的线IV-IV截取的截面，并且示出了当温度已上升和下降时配线部件30的根部32的形变。如图4中的上部中所示，由于垫子50的多个部分进入通孔34，垫子50被通孔34钉住(即，固定)，并且从而抑制根部32关于垫子50的滑动。

如图4的中部中所示，当温度已上升时，由热膨胀导致的形变被分散在通孔34之间的区域、或通孔34与根部32之间的区域上。因此，根部32的中央部分从催化剂支持体10的上升(如图9的中部中所示的上升)被减小。进一步地，如图4的下部中所示，当温度已上升时，可抑制根部32的两个端部的向内偏移。因此，可以防止定位于配线部件30的两个端部处的梳齿状配线31在其基部(base)附近断裂。

如图2中所示，在根据该示例性实施例的电加热催化剂装置100中，在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上在根部32的中央部分的左侧和右侧中的每个上形成两个通孔34。即，在电加热催化剂装置100中总共形成四个通孔34。要注意，在根部32的中央部分的左侧和右侧中的每个上可以形成仅一个通孔34。可替换地，在根部32的中央部分的左侧和右侧中的每个上可以形成三个或更多个通孔34。进一步地，对通孔的形状没有特别限制。然而，使得不太可能发生任何应力集中的形状，诸如圆形形状或椭圆形形状，是优选的。

要注意，图5是根据第一示例性实施例的修改示例的电加热催化剂装置的截面。图5对应于图4的上部。如图5中所示，在根部32中代替通孔34设置突出部34a，以抑制根部32关于垫子50的滑动。由于垫子50被突出部34a钉住(即，固定)，根部32关于垫子50的滑动被抑制。可在形成固定层40(这在稍后描述)的同时通过热喷涂来形成突出部34a。要注意，通孔34和突出部34a两者均可以被形成在根部32中。

在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上在配线部件30的中央部分中形成拉出部33。进一步地，在根部32的与梳齿状配线31相对的那侧上形成拉出部33。拉出部33既没有被固定至催化剂支持体10也没有被固定至表面电极20。如图3中所示，经由垫子50的开口51和外圆柱体70的开口71将拉出部33拉出到外圆柱体70的外部。拉出部33被形成为柔性的手风琴形状。在制造阶段，拉出部33处于折叠状态并且被容纳在垫子50的开口51中。因此，拉出部33不干扰外圆柱体70，并且配备有配线部件30的催化剂支持体10可被按压到外圆柱体70中。然后，在催化剂支持体10被按压到外圆柱体70中之后，拉出部33可被容易地拉出到外圆柱体70的外部。应当注意到，通过使用通过对冷轧板退火而获得的退火材料(具有15％或更大的伸长率)作为配线部件30，拉出部33可被容易地折叠为对应形状。

固定层40是被形成在梳齿状配线31上的具有约300至500μm的厚度的按钮形状的热喷涂膜。固定层40可通过将配线部件30设置在表面电极20上、将掩蔽模设置在配线部件30上并执行等离子体喷涂来形成。热喷涂膜的构成可以类似于上述表面电极20的构成。要注意，图6是沿着图2中的线VI-VI截取的截面，并且是形成固定层40的部分处的截面。如图6中所示，由于梳齿状配线31被夹在固定层40和表面电极20之间，因而梳齿状配线31被固定至并电连接至表面电极20。

在图2中所示的示例中，由一个图定层40将梳齿状配线31中的每个固定至表面电极20。换言之，每个梳齿状配线31的没有形成固定层40的部分不被直接固定至表面电极20。利用该配置，可减小由金属板形成的配线部件30的线性膨胀系数与由陶瓷制成的催化剂支持体10的线性膨胀系数之间的差异所导致的热应变(热应力)。即，通过以尽可能小的尺寸形成固定层40中的每个并分布它们，减小前述的热应变(热应力)。要注意，可以按照期望来确定所设置的固定层40的数量以及它们之间的间隔。

垫子(保持部件)50是柔性的隔热部件。由图2中的虚线所指示的，垫子50被缠绕在催化剂支持体10的整个外表面上。进一步地，如在图3中所示，垫子50被压紧(即，***)在催化剂支持10和外圆柱体70之间。由垫子50将催化剂支持体10固定至外圆柱体70并保持在外圆柱体70中，并由垫子50密封催化剂支持体10使得没有排放气体泄漏到外圆柱体70的外部。

同时，如图2和图3中所示，在垫子50中形成用于允许拉出部33被拉出到外圆柱体70的外部的两个开口51。如图2中所示，在催化剂支持体的轴向上在配线部件30的中央部分以矩形形状形成开口51中的每个，使得开口51的地方对应于拉出部33的形成地方。进一步地，如在图3中示出的横向截面中所示，这两个开口51关于与yz平面平行的对称平面而镜像对称。要注意，尽管在图中所示的示例中开口51具有矩形形状，但是对其形状没有特别限制。例如，开口51可以具有圆形形状或椭圆形形状。

外圆柱体70是用于在其中容纳催化剂支持体10的壳体，并且是具有比圆柱催化剂支持体10的直径略大的直径的管子。外圆柱体70大致覆盖催化剂支持体10的整个圆周表面，其中，垫子50被***它们之间。要注意，外圆柱体70优选地由例如基于不锈钢的合金的金属制成。

如图3中所示，在外圆柱体70的各侧上形成用于允许拉出部33被拉出到外圆柱体70的外部的开口71。即，两个开口71被形成在与拉出部33的形成地方对应的(即，与垫子50的开口51的地点对应的)地方。这两个开口71被定位于相对于与外圆柱体70的xy平面平行的对称平面在z轴方向上略微正侧上，并且关于与yz平面平行的对称平面而镜像对称。要注意，对开口71的形状没有特别限制。例如，开口71可以具有圆形形状或椭圆形形状。

利用上述结构，在电加热催化剂装置100中，催化剂支持体10在这对表面电极20之间被电加热，并且从而激活在催化剂支持体10上支持的催化剂。以该方式，通过催化反应去除在经过催化剂支持体10的排放气体中所含有的未燃的HC(碳氢化合物)、CO(一氧化碳)、NOx(氮氧化物)等。

如上所述，在根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置100中，在配线部件30的根部32中设置通孔34或突出部34a，以抑制根部32关于垫子50的滑动。因此，可抑制由温度的反复上升和下降而导致的根部32的两个端部的向内偏移。因此，可以防止定位于配线部件30的两个端部处的梳齿状配线31在其基部附近断裂。

接下来，阐述根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置100的制造方法。首先，通过例如等离子体喷涂将表面电极20形成在催化剂支持体10的表面上。接下来，配线部件30(在每个配线部件30中，拉出部33被折叠成手风琴形状并且在其根部32中形成多个通孔34)被设置在表面电极20上。然后，使用掩蔽模通过等离子体喷涂将固定层40形成在配线部件30上。因此，配线部件30被固定至表面电极20。

接下来，具有开口51(开口51的地方对应于拉出部33的形成地方)的垫子50被缠绕在催化剂支持体10的外表面上，在催化剂支持体10中形成有表面电极20、配线部件30和固定层40。

接下来，围绕其缠绕了垫子50的催化剂支持体10被按压到外圆柱体70中。之后，通过使被折叠成手风琴形状的拉出部33延伸，经由开口71将拉出部33拉出到外圆柱体70的外部。

最后，通过使用螺丝、通过焊接或者通过使用其他方法将拉出部33固定至外部电极81。

通过上述过程，如图3所示可获得根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置100。

(第二示例性实施例)

接下来，参照图7来阐述根据第二示例性实施例的电加热催化剂装置。图7是当从表面电极20的正上方观看的根据第二示例性实施例的电加热催化剂装置的表面电极20的平面图。如图7中所示，在根据第二示例性实施例的电加热催化剂装置中，在催化剂支持体的轴向(y轴方向)上，在配线部件30的中央部分的左侧和右侧中的每个上形成三个通孔34。即，在电加热催化剂装置中总共形成六个通孔34。进一步地，随着相邻通孔34之间的间隔的位置从配线部件30的中央部分离开并且更接近其左端部或右端部，相邻通孔34之间的间隔变得更窄。因此，根据第二示例性实施例的电加热催化剂装置可比根据第一示例性实施例的电加热催化剂装置更有效地抑制由温度的反复上升和下降而导致的根部32的两个端部的向内偏移。

要注意，本发明不限于上述示例性实施例，并且在不背离本发明的精神的情况下可进行各种修改。

例如，即使当垫子50的开口51不被定位于根部32上方时，仍可通过在根部32中形成通孔34或突出部34a来抑制由温度的反复上升和下降导致的根部32的两个端部的向内偏移。

根据这样描述的本发明，本发明的实施例可以以许多方式来变化将是明显的。这种变化不应被视为从本发明的精神和范围的背离，并且对于本领域技术人员而言会明显的所有这种修改均旨在于包含在所附权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种电加热催化剂装置，包括：

催化剂支持体，支持催化剂；

表面电极，设置在所述催化剂支持体的外表面上，所述表面电极在所述催化剂支持体的轴向上延伸；

配线部件，包括在所述催化剂支持体的所述轴向上延伸的根部、以及在所述催化剂支持体的圆周方向上从所述根部延伸的梳齿状配线，所述梳齿状配线被固定至所述表面电极；

外圆柱体，覆盖所述催化剂支持体的所述外表面；以及

保持部件，保持所述催化剂支持体，所述保持部件被压紧在所述催化剂支持体和所述外圆柱体之间，其中，

所述催化剂支持体通过经由所述表面电极和所述配线部件馈送电流来加热，以及

在覆盖有所述保持部件的所述配线部件的所述根部中形成至少多个通孔或多个突出部。

2.根据权利要求1所述的电加热催化剂装置，其中，所述多个通孔或所述多个突出部从所述配线部件的中央部分向所述配线部件的两个端部布置在所述催化剂支持体的所述轴向上的一行中。

3.根据权利要求2所述的电加热催化剂装置，其中，随着相邻通孔或相邻突出部之间的间隔的位置在所述催化剂支持体的所述轴向上从所述配线部件的所述中央部分离开并且更接近所述配线部件的任一个端部，所述间隔变得更窄。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电加热催化剂装置，其中，在所述根部上方，在所述保持部件中形成用于允许所述配线部件被拉出的开口。

5.一种电加热催化剂装置的制造方法，包括：

在支持催化剂的催化剂支持体的外表面上设置表面电极，所述表面电极在所述催化剂支持体的轴向上延伸；

将配线部件的梳齿状配线固定至所述表面电极，所述配线部件包括在所述催化剂支持体的所述轴向上延伸的根部、以及在所述催化剂支持体的圆周方向上从所述根部延伸的所述梳齿状配线；

以用于保持所述催化剂支持体的保持部件来覆盖其上固定有所述配线部件的所述催化剂支持体的所述外表面；以及

将覆盖有所述保持部件的所述催化剂支持体按压到外圆柱体中，其中，

在以所述保持部件覆盖所述催化剂支持体的所述外表面之前，在要以所述保持部件覆盖的所述配线部件的所述根部中形成至少多个通孔或多个突出部。