CN104975607A - 近海区局部深基坑止水槽施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种近海区局部深基坑止水槽施工方法，涉及地基基础的施工技术领域，本方法工作流程为1）、土方开挖；2）、花纹止水钢模板制作；3）、花纹止水钢模板吊放；4）、止水槽槽底砼浇筑；5）、止水槽槽侧面砼浇筑；6）、止水槽槽底砼剔凿、修整。利用混凝土的自重、自防水性能，结合花纹钢板、普通止水钢板的止水性能，实现近海区局部深基坑的止水。

Description

近海区局部深基坑止水槽施工方法

技术领域

本发明涉及地基基础的施工技术领域，具体是一种近海区局部深基坑止水槽施工方法。

背景技术

随着经济社会发展和城市现代化进程的不断加快，城市用地日趋紧张，近海区工程建设越来越多，近海区工程建设过程中地基基础的施工尤为重要；由于海水的潮汐影响，针对近海区基础集水坑、电梯井等局部深坑的止水施工成为了近海区基础施工的一大难点，目前现有近海区止水技术如止水帷幕等，施工成本高、工期长，且止水效果不理想。

发明内容

本发明的技术任务是为近海区局部深基坑止水提供一种成本较低、施工速度快且止水效果好的施工方法。

局部深基坑止水槽施工技术工艺原理是利用混凝土的自重、自防水性能，结合花纹钢板、普通止水钢板的止水性能，实现近海区局部深基坑的止水。花纹钢板止水槽可通过后台提前加工，节省工期、且成本较低，本技术的工艺流程及具体施工步骤见下文介绍。

本发明的技术方案是

近海区局部深基坑止水槽施工方法，其工艺流程包括：

1）、土方开挖；

2）、花纹止水钢模板制作；

3）、花纹止水钢模板吊放；

4）、止水槽槽底砼浇筑；

5）、止水槽槽侧面砼浇筑；

6）、止水槽槽底砼剔凿、修整。

土方开挖：

根据设计要求对局部深基坑进行开挖，土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位因素，对开挖边坡采取自然放坡或支护，开挖期间截桩机配合桩头破除，以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。

花纹止水钢模板制作：

整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成，阴阳角部位采用角钢固边；为便于吊装，花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑，下层位于花纹钢板底部，上层距离钢模板上口为300mm，上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接；止水钢模板上口标高高于水位标高，底口标高低于基础底标高700mm以下。

采用花纹止水钢板的目的在于后续基坑侧壁卷材防水施工的需要，花纹钢板立面可抹灰找平，便于卷材防水施工；在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板。花纹钢板立面可抹灰的成分是：1:3水泥砂浆，15mm厚，内掺5%108胶。

花纹止水钢模板吊放：

采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内；吊放前，需放样定位，且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。

止水槽槽底混凝土浇筑：

根据现场水文情况及混凝土材料性能，止水槽槽底混凝土厚度取0.7m；在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水；

1）提前观测海水潮汐情况，选择在最低潮时浇筑混凝土；

2）考虑海水涨落潮影响，混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑，添加早强剂以保证混凝土密实；

3）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在海水的浮力作用下易产生开裂现象，则需在槽底混凝土浇筑前，在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片，并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片，以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝；

4）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条；

5）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板。

止水槽侧壁混凝土浇筑：

待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土，考虑花纹钢板承受混凝土侧压力影响，为防止其受挤压变形，在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑，立杆排距、跨距500mm，布距500mm，混凝土浇筑时应分层环绕浇筑，分层厚度控制在300mm以内，待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵；保证混凝土连续浇筑，避免混凝土内形成水泡和冷缝。

槽底混凝土剔凿、修整：

待止水槽侧壁混凝土终凝后，拆除槽内支撑架，待架体拆除清运完毕后，方可剔凿槽底混凝土；剔凿前需放出集水坑位置线，围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高，剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。

本方法的有益效果是

完成了基础集水坑、电梯井的局部止水，效果良好，施工速度快、效益显著。在止水槽槽底混凝土浇筑完成后，槽底无积水，工人可站在槽底施工。

工期效益：局部深基坑止水槽施工工艺简单，止水效果好，施工方便，花纹钢板可在施工前提前焊制，不占用主楼基础施工工期，花纹钢板制作完成后，采用塔吊吊放即可，与其它止水工艺相比，可缩短工期50～60%；

经济效益：在同等条件下，与其他止水工艺如止水帷幕相比较，局部深基坑止水槽施工成本是止水帷幕的20%-30%。

附图说明

图1为局部深基坑止水槽施工平面图；

图2为局部深基坑止水槽施工1-1剖面图；

图3为局部深基坑止水槽施工2-2剖面图；

图4-1为止水槽上两层角钢内撑平面图；

图4-2为止水槽下两层角钢内撑平面图；

图5为止水槽花纹钢板剖面图；

图6为止水槽内支撑架剖面图。

具体实施方式

下面对本发明的内容进行更加详细的阐述：

本发明的技术任务是为近海区局部深基坑止水提供一种成本较低、施工速度快且止水效果好的施工方法。

本技术的工作流程及具体施工步骤见下文介绍：

工艺流程：土方开挖                                               花纹止水钢模板制作 花纹止水钢模板吊放 止水槽槽底砼浇筑止水槽槽侧面砼浇筑止水槽槽底砼剔凿、修整。

 图1中，①号线为电梯井内壁；②号线为花纹止水钢模板边线；③号线为土方开挖底边线；④号线为止水槽混凝土上口线；⑤号线为土方开挖上口线。

具体施工步骤：

1、土方开挖

根据设计要求对局部深基坑进行开挖，土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位等因素，对开挖边坡采取自然放坡或支护，开挖期间截桩机配合桩头破除，以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。

2、花纹止水钢模板制作

整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成，阴阳角部位采用角钢（L75×75×3.5mm）固边。为便于吊装，花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑，上层见附图4-1，下层见附图4-2，下层位于花纹钢板底部，上层距离钢模板上口为300mm，上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接。止水钢模板上口标高必须高于水位标高，底口标高必须低于基础底标高700mm以下（保证基础底有足够厚度的混凝土，以抵压地下水浮力）。

采用花纹止水钢板的目的在于后续基坑侧壁卷材防水施工的需要，花纹钢板立面可抹灰（1:3水泥砂浆，15mm厚，内掺5%108胶）找平，便于卷材防水施工。在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板，见附图5，目的在于防止地下水从花纹钢板与槽底混凝土间隙涌出。

3、花纹止水钢模板吊放

采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内，吊点位置见附图4-1所示。吊放前，需放样定位，且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。

4、止水槽槽底混凝土浇筑

根据现场水文情况及混凝土材料性能，止水槽槽底混凝土（C20）厚度取0.7m。在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水。

1）提前观测海水潮汐情况，选择合理浇筑时间，宜选择在最低潮时浇筑混凝土。

2）考虑海水涨落潮影响，混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑，添加早强剂以保证混凝土密实。

3）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在海水的浮力作用下易产生开裂现象，则需在槽底混凝土浇筑前，在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片，并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片，以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝（有桩部位钢筋网片断开）。

4）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在海水浮力作用下，工程桩周圈为薄弱环节，宜出现渗漏，因此需在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条。

5）考虑槽底混凝土浇筑完成后，槽底混凝土与花纹止水钢板之间形成施工缝，宜渗水，因此需在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板（100×50mm），见附图5。

采取以上措施槽底混凝土浇筑完成后，止水效果：在槽侧大量海水情况下，槽底仍无积水。

5、止水槽侧壁混凝土浇筑

待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土，考虑花纹钢板承受混凝土侧压力影响，为防止其受挤压变形，在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑，立杆排距、跨距500mm，布距500mm，见图6，混凝土浇筑时应分层环绕浇筑，分层厚度控制在300mm以内，待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵。为了确保止水槽混凝土浇筑质量，应保证混凝土连续浇筑，避免混凝土内形成水泡和冷缝。

6、槽底混凝土剔凿、修整

由于集水坑标高设计一般低于电梯井标高及动水条件下浇筑混凝土，标高不易控制，因此需剔凿、修整槽底混凝土，满足设计要求。

待止水槽侧壁混凝土终凝后，拆除槽内支撑架，待架体拆除清运完毕后，方可剔凿槽底混凝土。剔凿前需放出集水坑位置线，围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高，剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。

Claims (8)

1.近海区局部深基坑止水槽施工方法，其特征在于，工作流程包括：

1）、土方开挖；

2）、花纹止水钢模板制作；

3）、花纹止水钢模板吊放；

4）、止水槽槽底砼浇筑；

5）、止水槽槽侧面砼浇筑；

6）、止水槽槽底砼剔凿、修整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述土方开挖：

对局部深基坑进行开挖，土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位因素，对开挖边坡采取自然放坡或支护，开挖期间截桩机配合桩头破除，以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述花纹止水钢模板制作：

整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成，阴阳角部位采用角钢固边；为便于吊装，花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑，下层位于花纹钢板底部，上层距离钢模板上口为300mm，上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接；止水钢模板上口标高高于水位标高，底口标高低于基础底标高700mm以下；

花纹钢板立面可抹灰找平，便于卷材防水施工；在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述花纹止水钢模板吊放：

采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内；吊放前，需放样定位，且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述止水槽槽底混凝土浇筑：

根据现场水文情况及混凝土材料性能，止水槽槽底混凝土厚度取0.7m；在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水；

1）提前观测海水潮汐情况，选择在最低潮时浇筑混凝土；

2）考虑海水涨落潮影响，混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑，添加早强剂以保证混凝土密实；

3）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在海水的浮力作用下易产生开裂现象，则需在槽底混凝土浇筑前，在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片，并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片，以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝；

4）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条；

5）考虑槽底混凝土浇筑完成后，在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述止水槽侧壁混凝土浇筑：

待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土，在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑，立杆排距、跨距500mm，布距500mm，混凝土浇筑时应分层环绕浇筑，分层厚度控制在300mm以内，待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵；保证混凝土连续浇筑，避免混凝土内形成水泡和冷缝。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述槽底混凝土剔凿、修整：

待止水槽侧壁混凝土终凝后，拆除槽内支撑架，待架体拆除清运完毕后，方可剔凿槽底混凝土；剔凿前需放出集水坑位置线，围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高，剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，花纹钢板立面可抹灰的成分是：1:3水泥砂浆，15mm厚，内掺5%108胶。