CN104975607A - 近海区局部深基坑止水槽施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种近海区局部深基坑止水槽施工方法,涉及地基基础的施工技术领域,本方法工作流程为1)、土方开挖;2)、花纹止水钢模板制作;3)、花纹止水钢模板吊放;4)、止水槽槽底砼浇筑;5)、止水槽槽侧面砼浇筑;6)、止水槽槽底砼剔凿、修整。利用混凝土的自重、自防水性能,结合花纹钢板、普通止水钢板的止水性能,实现近海区局部深基坑的止水。
Description
技术领域
本发明涉及地基基础的施工技术领域,具体是一种近海区局部深基坑止水槽施工方法。
背景技术
随着经济社会发展和城市现代化进程的不断加快,城市用地日趋紧张,近海区工程建设越来越多,近海区工程建设过程中地基基础的施工尤为重要;由于海水的潮汐影响,针对近海区基础集水坑、电梯井等局部深坑的止水施工成为了近海区基础施工的一大难点,目前现有近海区止水技术如止水帷幕等,施工成本高、工期长,且止水效果不理想。
发明内容
本发明的技术任务是为近海区局部深基坑止水提供一种成本较低、施工速度快且止水效果好的施工方法。
局部深基坑止水槽施工技术工艺原理是利用混凝土的自重、自防水性能,结合花纹钢板、普通止水钢板的止水性能,实现近海区局部深基坑的止水。花纹钢板止水槽可通过后台提前加工,节省工期、且成本较低,本技术的工艺流程及具体施工步骤见下文介绍。
本发明的技术方案是
近海区局部深基坑止水槽施工方法,其工艺流程包括:
1)、土方开挖;
2)、花纹止水钢模板制作;
3)、花纹止水钢模板吊放;
4)、止水槽槽底砼浇筑;
5)、止水槽槽侧面砼浇筑;
6)、止水槽槽底砼剔凿、修整。
土方开挖:
根据设计要求对局部深基坑进行开挖,土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位因素,对开挖边坡采取自然放坡或支护,开挖期间截桩机配合桩头破除,以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。
花纹止水钢模板制作:
整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成,阴阳角部位采用角钢固边;为便于吊装,花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑,下层位于花纹钢板底部,上层距离钢模板上口为300mm,上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接;止水钢模板上口标高高于水位标高,底口标高低于基础底标高700mm以下。
采用花纹止水钢板的目的在于后续基坑侧壁卷材防水施工的需要,花纹钢板立面可抹灰找平,便于卷材防水施工;在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板。花纹钢板立面可抹灰的成分是:1:3水泥砂浆,15mm厚,内掺5%108胶。
花纹止水钢模板吊放:
采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内;吊放前,需放样定位,且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。
止水槽槽底混凝土浇筑:
根据现场水文情况及混凝土材料性能,止水槽槽底混凝土厚度取0.7m;在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水;
1)提前观测海水潮汐情况,选择在最低潮时浇筑混凝土;
2)考虑海水涨落潮影响,混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑,添加早强剂以保证混凝土密实;
3)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在海水的浮力作用下易产生开裂现象,则需在槽底混凝土浇筑前,在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片,并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片,以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝;
4)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条;
5)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板。
止水槽侧壁混凝土浇筑:
待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土,考虑花纹钢板承受混凝土侧压力影响,为防止其受挤压变形,在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑,立杆排距、跨距500mm,布距500mm,混凝土浇筑时应分层环绕浇筑,分层厚度控制在300mm以内,待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵;保证混凝土连续浇筑,避免混凝土内形成水泡和冷缝。
槽底混凝土剔凿、修整:
待止水槽侧壁混凝土终凝后,拆除槽内支撑架,待架体拆除清运完毕后,方可剔凿槽底混凝土;剔凿前需放出集水坑位置线,围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高,剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。
本方法的有益效果是
完成了基础集水坑、电梯井的局部止水,效果良好,施工速度快、效益显著。在止水槽槽底混凝土浇筑完成后,槽底无积水,工人可站在槽底施工。
工期效益:局部深基坑止水槽施工工艺简单,止水效果好,施工方便,花纹钢板可在施工前提前焊制,不占用主楼基础施工工期,花纹钢板制作完成后,采用塔吊吊放即可,与其它止水工艺相比,可缩短工期50~60%;
经济效益:在同等条件下,与其他止水工艺如止水帷幕相比较,局部深基坑止水槽施工成本是止水帷幕的20%-30%。
附图说明
图1为局部深基坑止水槽施工平面图;
图2为局部深基坑止水槽施工1-1剖面图;
图3为局部深基坑止水槽施工2-2剖面图;
图4-1为止水槽上两层角钢内撑平面图;
图4-2为止水槽下两层角钢内撑平面图;
图5为止水槽花纹钢板剖面图;
图6为止水槽内支撑架剖面图。
具体实施方式
下面对本发明的内容进行更加详细的阐述:
本发明的技术任务是为近海区局部深基坑止水提供一种成本较低、施工速度快且止水效果好的施工方法。
本技术的工作流程及具体施工步骤见下文介绍:
工艺流程:土方开挖 花纹止水钢模板制作 花纹止水钢模板吊放 止水槽槽底砼浇筑止水槽槽侧面砼浇筑止水槽槽底砼剔凿、修整。
图1中,①号线为电梯井内壁;②号线为花纹止水钢模板边线;③号线为土方开挖底边线;④号线为止水槽混凝土上口线;⑤号线为土方开挖上口线。
具体施工步骤:
1、土方开挖
根据设计要求对局部深基坑进行开挖,土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位等因素,对开挖边坡采取自然放坡或支护,开挖期间截桩机配合桩头破除,以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。
2、花纹止水钢模板制作
整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成,阴阳角部位采用角钢(L75×75×3.5mm)固边。为便于吊装,花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑,上层见附图4-1,下层见附图4-2,下层位于花纹钢板底部,上层距离钢模板上口为300mm,上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接。止水钢模板上口标高必须高于水位标高,底口标高必须低于基础底标高700mm以下(保证基础底有足够厚度的混凝土,以抵压地下水浮力)。
采用花纹止水钢板的目的在于后续基坑侧壁卷材防水施工的需要,花纹钢板立面可抹灰(1:3水泥砂浆,15mm厚,内掺5%108胶)找平,便于卷材防水施工。在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板,见附图5,目的在于防止地下水从花纹钢板与槽底混凝土间隙涌出。
3、花纹止水钢模板吊放
采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内,吊点位置见附图4-1所示。吊放前,需放样定位,且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。
4、止水槽槽底混凝土浇筑
根据现场水文情况及混凝土材料性能,止水槽槽底混凝土(C20)厚度取0.7m。在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水。
1)提前观测海水潮汐情况,选择合理浇筑时间,宜选择在最低潮时浇筑混凝土。
2)考虑海水涨落潮影响,混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑,添加早强剂以保证混凝土密实。
3)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在海水的浮力作用下易产生开裂现象,则需在槽底混凝土浇筑前,在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片,并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片,以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝(有桩部位钢筋网片断开)。
4)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在海水浮力作用下,工程桩周圈为薄弱环节,宜出现渗漏,因此需在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条。
5)考虑槽底混凝土浇筑完成后,槽底混凝土与花纹止水钢板之间形成施工缝,宜渗水,因此需在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板(100×50mm),见附图5。
采取以上措施槽底混凝土浇筑完成后,止水效果:在槽侧大量海水情况下,槽底仍无积水。
5、止水槽侧壁混凝土浇筑
待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土,考虑花纹钢板承受混凝土侧压力影响,为防止其受挤压变形,在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑,立杆排距、跨距500mm,布距500mm,见图6,混凝土浇筑时应分层环绕浇筑,分层厚度控制在300mm以内,待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵。为了确保止水槽混凝土浇筑质量,应保证混凝土连续浇筑,避免混凝土内形成水泡和冷缝。
6、槽底混凝土剔凿、修整
由于集水坑标高设计一般低于电梯井标高及动水条件下浇筑混凝土,标高不易控制,因此需剔凿、修整槽底混凝土,满足设计要求。
待止水槽侧壁混凝土终凝后,拆除槽内支撑架,待架体拆除清运完毕后,方可剔凿槽底混凝土。剔凿前需放出集水坑位置线,围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高,剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。
Claims (8)
1.近海区局部深基坑止水槽施工方法,其特征在于,工作流程包括:
1)、土方开挖;
2)、花纹止水钢模板制作;
3)、花纹止水钢模板吊放;
4)、止水槽槽底砼浇筑;
5)、止水槽槽侧面砼浇筑;
6)、止水槽槽底砼剔凿、修整。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述土方开挖:
对局部深基坑进行开挖,土方开挖应充分考虑工程地质和地下水位因素,对开挖边坡采取自然放坡或支护,开挖期间截桩机配合桩头破除,以便于电梯井或集水井坑内土方开挖。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述花纹止水钢模板制作:
整体花纹止水钢模板采用3.5mm厚花纹钢板对焊而成,阴阳角部位采用角钢固边;为便于吊装,花纹止水钢模板内部采用上下两层角钢对撑,下层位于花纹钢板底部,上层距离钢模板上口为300mm,上口吊点采用HPB300级直径20的钢筋与钢板焊接;止水钢模板上口标高高于水位标高,底口标高低于基础底标高700mm以下;
花纹钢板立面可抹灰找平,便于卷材防水施工;在距离止水槽底300mm处焊接普通止水钢板。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述花纹止水钢模板吊放:
采用塔吊配合汽车吊吊放至基坑内;吊放前,需放样定位,且需在止水钢板底部砌筑砖垛并设置定位钢筋。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述止水槽槽底混凝土浇筑:
根据现场水文情况及混凝土材料性能,止水槽槽底混凝土厚度取0.7m;在止水槽侧面设置污水泵进行辅助降水;
1)提前观测海水潮汐情况,选择在最低潮时浇筑混凝土;
2)考虑海水涨落潮影响,混凝土浇筑时采取导管法辅助水下混凝土浇筑,添加早强剂以保证混凝土密实;
3)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在海水的浮力作用下易产生开裂现象,则需在槽底混凝土浇筑前,在槽底混凝土上部设置C8100钢筋网片,并在混凝土中间部位增设C8100抗裂钢筋网片,以防止混凝土自身收缩变形形成竖向贯通裂缝;
4)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在槽底混凝土厚度范围桩身周圈设置20×30mm膨胀止水条;
5)考虑槽底混凝土浇筑完成后,在槽底混凝土中间部位增焊普通止水钢板。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述止水槽侧壁混凝土浇筑:
待槽底混凝土终凝后浇筑止水槽侧壁混凝土,在混凝土浇筑前在槽内搭设钢管满堂架对撑,立杆排距、跨距500mm,布距500mm,混凝土浇筑时应分层环绕浇筑,分层厚度控制在300mm以内,待止水槽侧面混凝土浇筑完成后根据现场水位情况方可拨出污水泵;保证混凝土连续浇筑,避免混凝土内形成水泡和冷缝。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述槽底混凝土剔凿、修整:
待止水槽侧壁混凝土终凝后,拆除槽内支撑架,待架体拆除清运完毕后,方可剔凿槽底混凝土;剔凿前需放出集水坑位置线,围绕集水坑结构位置线人工采用电镐分层破至设计标高,剔凿成型标高、止水槽顶标高应考虑基础筏板垫层、防水及其保护层厚度。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,花纹钢板立面可抹灰的成分是:1:3水泥砂浆,15mm厚,内掺5%108胶。
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