CN104974778B - 一种废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工机械技术领域，尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应釜，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空泵，皮带输送机。螺旋加料机，反应釜，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，气体缓冲罐，净化罐和水封罐依次连接，本发明处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置。
背景技术
废渣是指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，按其来源分为工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等，工业废渣是指工业生产过程中排出的采矿废石、选矿尾矿、燃料废渣、冶炼及化工过程废渣等，农业废渣主要是指粪便及植物秸秆类，城市生活垃圾在国内主要为厨房垃圾，有的城市炉灰占70％，以厨房垃圾为主的有机物约20％，其余为玻璃、塑料、废纸等，按其毒性又可分为有毒废渣与无毒废渣两大类，凡含有氟、汞、砷、铬、镉、铅、氰等及其化合物和酚等放射性物质的，均为有毒废渣，他们可通过皮肤、食物、呼吸等渠道侵犯人体，引起中毒，工业废渣堆积不仅占用土地面积，破坏土壤，危害生物，淤塞河床、污染水质，含有有机物的废渣是形成恶臭的根源，一些含有重金属的废渣具有潜在的危害性；
随着科学技术的发展，人们逐渐认识到废渣的可回收性，通过对废渣的加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量，目前，国内有许多废渣处理设备，不能连续生产，能耗高，容易结焦，安全性差，经常出现***问题，给人们的财产和安全造成严重的威胁，然而并不能彻底解决处理中排放的有毒废气、废水和废渣问题，有些企业为防止环保部门的追究，在工厂中简单处理，二次污染非常严重。
发明内容
为了克服现有废渣处理装置技术的不足，本发明提供了一种废渣处理装置，处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应釜，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空泵；
所述皮带输送机与螺旋加料机连接；
所述螺旋加料机内部设置有管状的螺旋叶片，所述螺旋叶片由摆线减速机驱动，所述螺旋加料机内壁设置有加热夹套，所述加热夹套通过管道与燃烧室的顶部连接；
所述反应釜与螺旋加料机连接，所述反应釜位于燃烧室内，所述反应釜内部设置有中间轴，所述中间轴上设置有螺旋推进器，所述中间轴与反应釜内壁间设置有弹簧刮片，所述反应釜尾部设置有排渣机；
所述加热炉连接有鼓风机，所述加热炉与燃烧室的烧嘴连通，所述加热炉外部设置有球阀，现场温度计和远传温度计；
所述沉降塔通过球阀与反应釜连接，所述沉降塔底部通过球阀与排污阀连接，所述沉降塔顶部设置有现场温度计和现场压力表；
所述冷凝器通过球阀与沉降塔连接，所述冷凝器通过循环水泵与冷却进水口连接，所述冷凝器通过球阀与冷却出水口连接；
所述气液分离罐通过球阀与冷凝器连接，所述气液分离罐顶部设置有现场温度计；
所述燃油缓冲罐连接气液分离罐底部，所述燃油缓冲罐设置有排气阀，所述燃油缓冲罐通过球阀与真空泵连接，所述真空泵与燃油罐连接；
所述气体缓冲罐通过球阀与气液分离罐连接，所述气体缓冲罐顶部设有角阀，所述气体缓冲罐底部通过球阀连接排污阀；
所述净化罐通过球阀与气体缓冲罐连接，所述净化罐底部通过球阀连接排污阀；
所述水封罐通过球阀与净化罐连接，所述水封罐底部通过球阀与***阀连接，所述水封罐与燃烧室的烧嘴连通；
所述等离子光解烟气处理器通过引风机与螺旋加料机连接。
所述螺旋加料机内部设置的螺旋叶片的螺距为逐渐缩小，能够排出废渣中夹杂的空气，保证进入反应釜中的废渣隔绝空气，防止因空气进入反应釜导致反应釜发生***事故。
所述反应釜为卧式密闭容器，工作压力为10000pa。
所述加热炉为气化炉，能够将生物质转化成可燃气体，热效率可达到80％，比传统的加热方式提高了50％的效率。
所述沉降塔的数量为2个，所述两个沉降塔的连接方式为并联。
所述水封罐的数量为2个，所述两个水封罐的连接方式为串联。
所述烧嘴的数量为9个，其中由加热炉提供可燃气体作为加热源的数量为8个，连接方式为并联，由水封罐提供可燃气体作为加热源的数量为1个。
本发明的有益效果是，一种废渣处理装置，通过使用气化炉代替传统加热方式，热效率可达到80％，比传统的加热方式提高了50％的效率，加热源初始由气化炉将生物质转化为可燃气体燃烧提供，待废渣在反应釜内裂解产生焦油和可燃气体后，经提炼得到的可燃气体用作加热源；通过在反应釜内部设置弹簧刮片，通过弹簧刮片与反应釜内壁摩擦彻底解决了反应釜内壁易结焦的难题，处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理过程无污染及资源最优化利用的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.皮带输送机，2.螺旋加料机，3.反应釜，4.燃烧室，5.加热炉，6.鼓风机，7.球阀，8.现场温度计，9.远传温度计，10.烧嘴，11.排渣机，12.排污阀，13.沉降塔，14.现场压力表，15.冷凝器，16.循环水泵，17.冷却进水口，18.冷却出水口，19.气液分离罐，20.燃油缓冲罐，21.排气阀，22.真空泵，23.燃油，24.气体缓冲罐，25.角阀，26.净化罐，27.水封罐，28.引风机，29.等离子光解烟气处理器，30.摆线减速机，31.加热夹套，32.中间轴，33.螺旋推进器，34.弹簧刮片。
具体实施方式
参照附图，一种废渣处理装置，包括皮带输送机1，螺旋加料机2，反应釜3，燃烧室4，加热炉5，烧嘴10，沉降塔13，冷凝器15，气液分离罐19，燃油缓冲罐20，气体缓冲罐24，净化罐26，水封罐27，等离子光解烟气处理器29，引风机28，鼓风机6，循环水泵16和真空泵22；
所述皮带输送机1与螺旋加料机2连接；
所述螺旋加料机2内部设置有管状的螺旋叶片，所述螺旋叶片由摆线减速机30驱动，所述螺旋加料机2内壁设置有加热夹套31，所述加热夹套31通过管道与燃烧室4的顶部连接；
所述反应釜3与螺旋加料机2连接，所述反应釜3位于燃烧室4内，所述反应釜3内部设置有中间轴32，所述中间轴32上设置有螺旋推进器33，所述中间轴32与反应釜3内壁间设置有弹簧刮片34，所述反应釜3尾部设置有排渣机11；
所述加热炉5连接有鼓风机6，所述加热炉5与燃烧室4的烧嘴10连通，所述加热炉5外部设置有球阀7，现场温度计8和远传温度计9；
所述沉降塔13通过球阀7与反应釜3连接，所述沉降塔13底部通过球阀7与排污阀12连接，所述沉降塔13顶部设置有现场温度计8和现场压力表14；
所述冷凝器15通过球阀7与沉降塔13连接，所述冷凝器15通过循环水泵16与冷却进水口17连接，所述冷凝器15通过球阀7与冷却出水口18连接；
所述气液分离罐19通过球阀7与冷凝器15连接，所述气液分离罐19顶部设置有现场温度计8；
所述燃油缓冲罐20连接气液分离罐19底部，所述燃油缓冲罐20设置有排气阀21，所述燃油缓冲罐20通过球阀7与真空泵22连接，所述真空泵22与燃油罐23连接；
所述气体缓冲罐24通过球阀7与气液分离罐19连接，所述气体缓冲罐24顶部设有角阀25，所述气体缓冲罐24底部通过球阀7连接排污阀12；
所述净化罐26通过球阀7与气体缓冲罐24连接，所述净化罐26底部通过球阀7连接排污阀12；
所述水封罐27通过球阀7与净化罐26连接，所述水封罐27底部通过球阀7与***阀12连接，所述水封罐27与燃烧室4的烧嘴10连通；
所述等离子光解烟气处理器29通过引风机28与螺旋加料机2连接。
所述螺旋加料机2内部的螺旋叶片的螺距设置为逐渐缩小，能够排出废渣中夹杂的空气，保证进入反应釜3中的废渣隔绝空气，防止因空气进入反应釜3导致反应釜3发生***事故。
所述反应釜3为卧式密闭容器，工作压力为10000pa。
所述加热炉5为气化炉，能够将生物质转化成可燃气体，热效率可达到80％，比传统的加热方式提高了50％的效率。
所述沉降塔13的数量为2个，所述两个沉降塔13的连接方式为并联。
所述水封罐27的数量为2个，所述两个水封罐27的连接方式为串联。
所述烧嘴10的数量为9个，其中由加热炉5提供可燃气体作为加热源的数量为8个，连接方式为并联，由水封罐27提供可燃气体作为加热源的数量为1个。
该装置工作时，废渣由皮带输送机1送入螺旋加料机2内，螺旋加料机2内部的加热夹套31在燃烧室4内的尾气的加热作用下对螺旋加料机2内的废渣进行烘干预热，在摆线减速机30的驱动下螺旋加料机2内的废渣进入反应釜3，加热炉5在鼓风机6的作用下将生物质转化为可燃气体为燃烧室4内的烧嘴10提供加热源，此时反应釜3内的废渣在高温下进行裂解为可燃气体，油气和粉状炭黑，可燃气体中的有毒气体通过反应釜3顶部进入到螺旋加料机2内，由引风机28引入等离子光解烟气处理器29进行降解，解决有毒气体的排放问题，反应釜3内的粉状炭黑由底部的排渣机排出，可作为工业原料，实现废物再利用，反应釜3内的可燃气体和油气在螺旋推进器33的作用下进入沉降塔13内进行分离结晶盐，同时能够隔离杂物随气流进入烧嘴10，结晶的杂物由沉降塔13底部的排污阀12排出，沉降塔13内的可燃气体和油气进入冷凝器15进行热交换，利用冷却水冷却作用使油气成为焦油，经泠凝器15冷却后的可燃气体和焦油进入气液分离罐19进行气液分离，产生的焦油进入燃油缓冲罐20，经过排气阀21排气后，燃油由真空泵22抽入燃油罐23进行储存，分离后的可燃气体进入气体缓冲罐25进行缓冲，同时沉淀的杂物由气体缓冲罐25底部的排污阀12排出，含有其他杂质的可燃气体进入净化罐26进行净化，杂质经净化后由净化罐26底部的排污阀排出，含有水汽的可燃气体进入水封罐27进行除水汽，得到的可燃气体经管道送入燃烧室4的烧嘴10作为主要加热源，降低能耗，实现了资源回收再利用。
Claims (7)
1.一种废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应釜，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空泵，其特征在于：
所述皮带输送机与螺旋加料机连接；
所述螺旋加料机内部设置有管状的螺旋叶片，所述螺旋叶片由摆线减速机驱动，所述螺旋加料机内壁设置有加热夹套，所述加热夹套通过管道与燃烧室的顶部连接；
所述反应釜与螺旋加料机连接，所述反应釜位于燃烧室内，所述反应釜内部设置有中间轴，所述中间轴上设置有螺旋推进器，所述中间轴与反应釜内壁间设置有弹簧刮片，所述反应釜尾部设置有排渣机；
所述加热炉连接有鼓风机，所述加热炉与燃烧室的烧嘴连通，所述加热炉外部设置有球阀，现场温度计和远传温度计；
所述沉降塔通过球阀与反应釜连接，所述沉降塔底部通过球阀与排污阀连接，所述沉降塔顶部设置有现场温度计和现场压力表；
所述冷凝器通过球阀与沉降塔连接，所述冷凝器通过循环水泵与冷却进水口连接，所述冷凝器通过球阀与冷却出水口连接；
所述气液分离罐通过球阀与冷凝器连接，所述气液分离罐顶部设置有现场温度计；
所述燃油缓冲罐连接气液分离罐底部，所述燃油缓冲罐设置有排气阀，所述燃油缓冲罐通过球阀与真空泵连接，所述真空泵与燃油罐连接；
所述气体缓冲罐通过球阀与气液分离罐连接，所述气体缓冲罐顶部设有角阀，所述气体缓冲罐底部通过球阀连接排污阀；
所述净化罐通过球阀与气体缓冲罐连接，所述净化罐底部通过球阀连接排污阀；
所述水封罐通过球阀与净化罐连接，所述水封罐底部通过球阀与***阀连接，所述水封罐与燃烧室的烧嘴连通；
所述等离子光解烟气处理器通过引风机与螺旋加料机连接。
2.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述螺旋加料机内部设置的螺旋叶片的螺距为逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述反应釜为卧式密闭容器，工作压力为10000pa。
4.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述加热炉为气化炉，能够将生物质转化成可燃气体，热效率可达到80％，比传统的加热方式提高了50％的效率。
5.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述沉降塔的数量为2个，所述两个沉降塔的连接方式为并联。
6.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述水封罐的数量为2个，所述两个水封罐的连接方式为串联。
7.根据权利要求1所述的废渣处理装置，其特征在于，所述烧嘴的数量为9个，其中由加热炉提供可燃气体作为加热源的数量为8个，连接方式为并联，由水封罐提供可燃气体作为加热源的数量为1个。
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