CN104973876A - 一种超高铝水泥浇注料的制备方法 - Google Patents

一种超高铝水泥浇注料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20～45份，矾土均化料：15～35份，硅线石：15～25份，红柱石：10～25份，莫来石：5～15份，刚玉：8～18份，锆莫来石：7～15份，碳化硅：5～10份，电熔镁砂：2～9份，α-AL2O3：2～9份，蓝晶石：3～10份，生黏土：6～12份，柠檬酸钠：1～5份，酒石酸钠：2～5份，密胺：1～3份，三乙醇胺：2～7份，三聚磷酸钠：4～9份，硼砂：2～9份，木质磺酸盐：1～5份。本发明具有良好的烧结性能。

Description

一种超高铝水泥浇注料的制备方法
【技术领域】
本发明涉及浇注料的技术领域。
【背景技术】
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。现有技术的镁质浇注料抗水化性能较差，容易开裂。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超高铝水泥浇注料的制备方法，具有良好的烧结性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20～45份，矾土均化料：15～35份，硅线石：15～25份，红柱石：10～25份，莫来石：5～15份，刚玉：8～18份，锆莫来石：7～15份，碳化硅：5～10份，电熔镁砂：2～9份，α-AL2O3：2～9份，蓝晶石：3～10份，生黏土：6～12份，柠檬酸钠：1～5份，酒石酸钠：2～5份，密胺：1～3份，三乙醇胺：2～7份，三聚磷酸钠：4～9份，硼砂：2～9份，木质磺酸盐：1～5份；
b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2～4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料；
c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段：
c1)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30℃/h的升温速度加热至100～150℃，保温3～5h；
c2)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至300～400℃，保温4～6h；
c3)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至500～600℃，保温4～6h；
c4)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至800～1000℃，保温4～6h；
c5)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至1000～1500℃，保温4～6h，自然冷却后的到成型的浇注料。
本发明的有益效果：本发明将均化矾土以颗粒的形式做原料，加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，组分中添加的三聚磷酸钠、硼砂、木质磺酸盐使得浇注料具有良好的缓凝和减水性能，提高了浇注料的烧结性能，加入α-AL2O3以改善浇注料高温性能。
【具体实施方式】
一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20～45份，矾土均化料：15～35份，硅线石：15～25份，红柱石：10～25份，莫来石：5～15份，刚玉：8～18份，锆莫来石：7～15份，碳化硅：5～10份，电熔镁砂：2～9份，α-AL2O3：2～9份，蓝晶石：3～10份，生黏土：6～12份，柠檬酸钠：1～5份，酒石酸钠：2～5份，密胺：1～3份，三乙醇胺：2～7份，三聚磷酸钠：4～9份，硼砂：2～9份，木质磺酸盐：1～5份；
b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2～4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料；
c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段：
c1)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30℃/h的升温速度加热至100～150℃，保温3～5h；
c2)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至300～400℃，保温4～6h；
c3)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至500～600℃，保温4～6h；
c4)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至800～1000℃，保温4～6h；
c5)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至1000～1500℃，保温4～6h，自然冷却后的到成型的浇注料。
实施例一：
一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20份，矾土均化料：15份，硅线石：15份，红柱石：10份，莫来石：5份，刚玉：8份，锆莫来石：7份，碳化硅：5份，电熔镁砂：2份，α-AL2O3：2份，蓝晶石：3份，生黏土：6份，柠檬酸钠：1份，酒石酸钠：2份，密胺：1份，三乙醇胺：2份，三聚磷酸钠：4份，硼砂：2份，木质磺酸盐：1份，黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石，木质磺酸盐为木质磺酸钠。
实施例二：
一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：35份，矾土均化料：25份，硅线石：18份，红柱石：19份，莫来石：8份，刚玉：11份，锆莫来石：12份，碳化硅：7份，电熔镁砂：5份，α-AL2O3：6份，蓝晶石：6份，生黏土：8份，柠檬酸钠：3份，酒石酸钠：4份，密胺：2份，三乙醇胺：3份，三聚磷酸钠：5份，硼砂：6份，木质磺酸盐：4份，黏土熟料采用珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石，木质磺酸盐为木质磺酸钙。
实施例三：
一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：45份，矾土均化料：35份，硅线石：25份，红柱石：25份，莫来石：15份，刚玉：18份，锆莫来石：15份，碳化硅：10份，电熔镁砂：9份，α-AL2O3：9份，蓝晶石：10份，生黏土：12份，柠檬酸钠：5份，酒石酸钠：5份，密胺：3份，三乙醇胺：7份，三聚磷酸钠：9份，硼砂：9份，木质磺酸盐：5份，黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石，木质磺酸盐为木质磺酸钠和木质磺酸钙。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20～45份，矾土均化料：15～35份，硅线石：15～25份，红柱石：10～25份，莫来石：5～15份，刚玉：8～18份，锆莫来石：7～15份，碳化硅：5～10份，电熔镁砂：2～9份，α-AL2O3：2～9份，蓝晶石：3～10份，生黏土：6～12份，柠檬酸钠：1～5份，酒石酸钠：2～5份，密胺：1～3份，三乙醇胺：2～7份，三聚磷酸钠：4～9份，硼砂：2～9份，木质磺酸盐：1～5份；
b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2～4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料；
c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段：
c1)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30℃/h的升温速度加热至100～150℃，保温3～5h；
c2)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至300～400℃，保温4～6h；
c3)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至500～600℃，保温4～6h；
c4)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至800～1000℃，保温4～6h；
c5)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至1000～1500℃，保温4～6h，自然冷却后的到成型的浇注料。
2.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于：所述黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石中任意一种或者几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于：所述木质磺酸盐为木质磺酸钠、木质磺酸钙中的任意一种或者两种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于：所述烧结处理包括以下阶段：
c1)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30℃/h的升温速度加热至130℃，保温3h；
c2)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至340℃，保温4h；
c3)然后将烧结装置以50℃/h的升温速度加热至520℃，保温4h；
c4)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至950℃，保温4h；
c5)然后将烧结装置以100℃/h的升温速度加热至1200℃，保温5h，自然冷却后的到成型的浇注料。
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