CN104972233B - 一种用于振膜环的取环机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于振膜环的取环机构，包括一对底板，于所述一对底板之间、在底板上连接第一连接板，所述第一连接板由下至上顺序连接立柱安装板及取环筒安装座，取环筒的一端顺序贯穿取环筒安装座、立柱安装板及第一连接板，取环筒的另一端通过连接件与导板固接，导板与多个导柱的一端活动连接，各导柱的另一端均与取环筒安装座连接；于导板的上部还设置压板，压板与顶出气缸的输出端连接，顶出气缸与顶板固接，于顶板的四个角部还与立柱的一端连接，立柱的另一端与立柱安装板固接。本发明结构简单，通过本发明取代原有人工取环的方式，不仅降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，还提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明机械自动化设备，尤其涉及一种用于振膜环的取环机构。
背景技术
现有扬声器结构中的振膜均由振膜环支撑定位，振膜环由激光切割机切割制成后均由人工在流水线上完成振膜环的取下回收工作，这种取环方式费时费力，不仅增加了工人的劳动强度，提高了企业的人力资源成本，还影响了生产效率。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于振膜环的取环机构，利用本发明能实现振膜环在流水线的快速取出回收，大大提高了生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于振膜环的取环机构，包括一对底板，于所述一对底板之间、在所述底板上连接第一连接板，所述第一连接板由下至上顺序连接立柱安装板及取环筒安装座，取环筒的一端顺序贯穿取环筒安装座、立柱安装板及第一连接板，所述取环筒的另一端通过连接件与导板固接，所述导板与多个导柱的一端活动连接，各导柱的另一端均与取环筒安装座连接；于所述导板的上部还设置压板，所述压板与顶出气缸的输出端连接，所述顶出气缸与顶板固接，于顶板的四个角部还与立柱的一端连接，所述立柱的另一端与立柱安装板固接。
其进一步技术方案在于：
于前后布置的两根立柱之间，在所述立柱安装板的两端还连接第二连接板，所述第二连接板的一端向下弯折并与第一连接板的表面连接；
所述取环筒为圆柱形空心筒体，于所述取环筒的内壁至少设置3个凹槽，所述凹槽沿取环筒的底部开设并延伸至取环筒的顶部，至少有一对凹槽以所述取环筒的圆心为中心对称布置；
至少在一块底板的外侧还固接卸料槽安装板，所述卸料槽安装板的一端沿横向延伸并向上弯折形成“L”形，在所述卸料槽安装板内还安装卸料槽；
于所述导板的四个角部还开有导向孔；
在所述立柱安装板、取环筒安装座及第一连接板内均开有用于配合取环筒的安装孔；
在所述取环筒安装座的上部还开有第一斜面，在所述取环筒上还开有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面齐平。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过在取环筒的内壁设置多条纵向延伸的凹槽用于配合振膜环，使振膜环能快速堆叠于取环筒内，同时通过在取环筒安装座及取环筒上设置第一斜面及第二斜面，有效实现振摸环快速移至卸料槽，通过本发明取代原有人工取环的方式，不仅降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，同时还提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图Ⅰ。
图2为本发明的立体结构示意图Ⅱ。
图3为本发明的立体结构示意图Ⅲ。
图4为本发明的立体结构示意图Ⅳ。
图5为本发明的应用图。
其中：1、底板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、取环筒安装座；401、第一斜面；5、导柱；6、导板；601、导向孔；7、压板；8、顶出气缸；9、顶板；10、立柱；11、连接件；12、卸料槽；1201、卸料槽安装板；13、流水线；14、激光切割机；15、振膜环；1501、振膜凸缘；16、立柱安装板；17、取环筒；1701、开口；1702、凹槽；1703、第二斜面。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，一种用于振膜环的取环机构，包括一对底板1，于一对底板1之间、在底板1上连接第一连接板2，第一连接板2由下至上顺序连接立柱安装板16及取环筒安装座4，在立柱安装板16、取环筒安装座4及第一连接板2内均开有用于配合取环筒17的安装孔（图中未标出），取环筒17的一端顺序贯穿取环筒安装座4、立柱安装板16及第一连接板2，取环筒17的另一端通过连接件11与导板6固接，连接件11安装于取环筒17的开口1701内，于导板6的四个角部还开有导向孔601，利用上述导向孔601使导板6与多个导柱5的一端活动连接，各导柱5的另一端均与取环筒安装座4固接；于导板6的上部还设置压板7，压板7与顶出气缸8的输出端连接，顶出气缸8与顶板9固接，于顶板9的四个角部还与立柱10的一端连接，立柱10的另一端与立柱安装板16固接。如图1至图4所示，于前后布置的两根立柱10之间，在立柱安装板16的两端还连接第二连接板3，第二连接板3的一端向下弯折并与第一连接板2的表面连接。如图3、图4所示，上述取环筒17为圆柱形空心筒体，于取环筒17的内壁至少设置3个凹槽1702，各凹槽1702沿取环筒17底部开设并延伸至取环筒17的顶部，至少有一对凹槽1702以取环筒17的圆心为中心对称布置。如图1至图4所示，至少在一块底板1的外侧还固接卸料槽安装板1201，卸料槽安装板1201的一端沿横向延伸并向上弯折形成“L”形，在卸料槽安装板1201内还安装卸料槽12。如图4所示，在上述取环筒安装座4的上部还开有第一斜面401，在所述取环筒17上还开有第二斜面1703，第一斜面401与第二斜面1703齐平。
本发明的具体实施过程如下：
如图5所示，振膜环15呈纵向一列排列于流水线13上，振膜环15为圆形，沿振膜环15的外周延伸形成一对振膜凸缘1501，振膜环15在流水线13上输送并进入激光切割机14（激光切割机14的结构及工作原理均为已有公知结构），当振膜环15进入取环筒17的正下方时，如图5所示，顶出气缸8启动，顶出气缸8的输出端向下伸出并通过压板7驱动导板6在导柱5上作直线位移运动，由于导板6的下部通过连接件11与取环筒17插接，因此导板6在下行的同时驱动取环筒17下行，直至取环筒17的内壁与振膜环15接触，取环筒17内的凹槽1702与振膜凸缘1501配合，然后顶出气缸8的输出端收回，使带有振膜环15的取环筒17向上抬起，当流水线13上的下一个振膜环15流经本发明时，本发明继续循环上述动作过程，当位于取环筒17内的振膜环15叠加至最大数量时，如图5所示，位于最上端的振膜环15由第二斜面1703、第一斜面401向下滑出并落入卸料槽12内进入后续装配单元。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：包括一对底板（1），于所述一对底板（1）之间、在所述底板（1）上连接第一连接板（2），所述第一连接板（2）由下至上顺序连接立柱安装板（16）及取环筒安装座（4），取环筒（17）的一端顺序贯穿取环筒安装座（4）、立柱安装板（16）及第一连接板（2），所述取环筒（17）的另一端通过连接件（11）与导板（6）固接，所述导板（6）与多个导柱（5）的一端活动连接，各导柱（5）的另一端均与取环筒安装座（4）连接；于所述导板（6）的上部还设置压板（7），所述压板（7）与顶出气缸（8）的输出端连接，所述顶出气缸（8）与顶板（9）固接，于顶板（9）的四个角部还与立柱（10）的一端连接，所述立柱（10）的另一端与立柱安装板（16）固接。
2.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：于前后布置的两根立柱（10）之间，在所述立柱安装板（16）的两端还连接第二连接板（3），所述第二连接板（3）的一端向下弯折并与第一连接板（2）的表面连接。
3.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：所述取环筒（17）为圆柱形空心筒体，于所述取环筒（17）的内壁至少设置3个凹槽（1702），所述凹槽（1702）沿取环筒（17）的底部开设并延伸至取环筒（17）的顶部，至少有一对凹槽（1702）以所述取环筒（17）的圆心为中心对称布置。
4.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：至少在一块底板（1）的外侧还固接卸料槽安装板（1201），所述卸料槽安装板（1201）的一端沿横向延伸并向上弯折形成“L”形，在所述卸料槽安装板（1201）内还安装卸料槽（12）。
5.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：于所述导板（6）的四个角部还开有导向孔（601）。
6.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：在所述立柱安装板（16）、取环筒安装座（4）及第一连接板（2）内均开有用于配合取环筒（17）的安装孔。
7.如权利要求1所述的一种用于振膜环的取环机构，其特征在于：在所述取环筒安装座（4）的上部还开有第一斜面（401），在所述取环筒（17）上还开有第二斜面（1703），所述第一斜面（401）与第二斜面（1703）齐平。
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