CN104964586A - 降低丁二烯自聚物的换热器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丁二烯换热装置技术领域，是一种降低丁二烯自聚物的换热器及其使用方法，降低丁二烯自聚物的换热器包括壳体，在壳体内自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之间的壳体内形成换热室，在换热室内分布有列管，在壳体的左部固定有左封头。本发明在换热过程中，能够防止丁二烯自聚物进入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的换热器，保证降低丁二烯自聚物的换热器能够进行换热操作，防止降低丁二烯自聚物的换热器被丁二烯自聚物涨裂而造成降低丁二烯自聚物的换热器的损坏，延长了降低丁二烯自聚物的换热器的使用周期，降低了对顺丁橡胶的生产造成不良影响，从而提高了顺丁橡胶的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及丁二烯换热装置技术领域，是一种降低丁二烯自聚物的换热器及其使用方法。
背景技术
在顺丁橡胶的生产过程中，由于丁二烯具有自聚的特性，因此，丁二烯容易在容器中产生自聚物。在丁二烯精制单元的丁二烯采出线中不能使用阻聚剂，所以，丁二烯采出线中的换热器易产生丁二烯自聚物，由于在换热器封头内的左上部存在死角，丁二烯自聚物容易在死角聚集，当丁二烯自聚物聚集并达到一定量时，自聚物会堵塞换热器，造成采出不畅，严重时可造成换热器被丁二烯自聚物涨裂，造成换热器的损坏，缩短了换热器的使用周期，对顺丁橡胶的生产造成不良影响，从而降低了顺丁橡胶的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种降低丁二烯自聚物的换热器及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有及丁二烯换热装置在实际使用过程中存在的丁二烯自聚物容易在换热器内聚集的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种降低丁二烯自聚物的换热器，包括壳体，在壳体内自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之间的壳体内形成换热室，在换热室内分布有列管，在壳体的左部固定有左封头，在壳体的右部固定有右封头，在左封头与左管板之间形成左腔室，在左腔室固定有将左腔室分成上腔室和下腔室的挡板，在与上腔室对应的壳体上部有丁二烯进口，在丁二烯进口固定有将上腔室分成内腔室和外腔室的喷射管，内腔室与挡板上方的列管的左端相通，外腔室与挡板上方的列管不相通，在右封头与右管板之间形成右腔室，在挡板下方的列管的左端与下腔室相通，列管的右端与右腔室相通，在靠近左管板的壳体上部有与换热室相通的换热介质进口，在靠近右管板下部有与换热室相通的换热介质出口，在与下腔室对应的壳体下部有与下腔室相通的丁二烯出口。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述喷射管的出口呈左窄右宽的喇叭状。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种降低丁二烯自聚物的换热器的使用方法，按下述方法进行：当丁二烯在喷射管内、列管内、右腔室内和下腔室的一处以上形成自聚物时，将丁二烯依序送入丁二烯进口、喷射管、内腔室、挡板上方的列管、右腔室、挡板下方的列管和下腔室，最终，丁二烯和自聚物通过丁二烯出口排出，其中，丁二烯的压力为0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的温度为40℃至42℃，丁二烯的流量为5立方米每小时至14立方米每小时。
本发明在换热过程中，能够防止丁二烯自聚物进入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的换热器，保证降低丁二烯自聚物的换热器能够进行换热操作，防止降低丁二烯自聚物的换热器被丁二烯自聚物涨裂而造成降低丁二烯自聚物的换热器的损坏，延长了降低丁二烯自聚物的换热器的使用周期，降低了对顺丁橡胶的生产造成不良影响，从而提高了顺丁橡胶的生产效率。
附图说明
附图1为本发明实施例1的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为壳体，2为左管板，3为右管板，4为换热室，5为列管，6为左封头，7为右封头，8为外腔室，9为下腔室，10为挡板，11为右腔室，12为换热介质进口，13为换热介质出口，14为丁二烯进口，15为丁二烯出口，16为喷射管,17为内腔室。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，实施例1各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该降低丁二烯自聚物的换热器包括壳体1，在壳体1内自左而右固定有左管板2和右管板3，在左管板2和右管板3之间的壳体1内形成换热室4，在换热室4内分布有列管5，在壳体1的左部固定有左封头6，在壳体1的右部固定有右封头7，在左封头6与左管板2之间形成左腔室，在左腔室固定有将左腔室分成上腔室和下腔室9的挡板10，在与上腔室对应的壳体1上部有丁二烯进口14，在丁二烯进口14固定有将上腔室分成内腔室17和外腔室8的喷射管16，内腔室17与挡板10上方的列管5的左端相通，外腔室8与挡板10上方的列管5不相通，在右封头7与右管板3之间形成右腔室11，在挡板10下方的列管5的左端与下腔室9相通，列管5的右端与右腔室11相通，在靠近左管板2的壳体1上部有与换热室4相通的换热介质进口12，在靠近右管板3下部有与换热室4相通的换热介质出口13，在与下腔室9对应的壳体1下部有与下腔室9相通的丁二烯出口15。换热介质可以通过换热介质进口12进入换热室4，换热介质通过换热介质出口13排出换热室4。喷射管16的设置能够防止丁二烯自聚物进入外腔室8的左下角（死角），防止丁二烯自聚物在死角处聚集，即有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的换热器，保证降低丁二烯自聚物的换热器能够持续进行换热操作，防止降低丁二烯自聚物的换热器被丁二烯自聚物涨裂而造成降低丁二烯自聚物的换热器的损坏，延长了降低丁二烯自聚物的换热器的使用周期，降低了对顺丁橡胶的生产造成不良影响，从而提高了顺丁橡胶的生产效率。当丁二烯在喷射管16内、列管5内、右腔室11内和下腔室9形成自聚物时，通过向喷射管16注入丁二烯，将丁二烯自聚物及时地冲出降低丁二烯自聚物的换热器，有效地防止丁二烯自聚物在降低丁二烯自聚物的换热器内聚集。
可根据实际需要，对上述降低丁二烯自聚物的换热器作进一步优化或/和改进：
根据需要，喷射管16的出口呈左窄右宽的喇叭状。喇叭状的喷射管16能够对挡板10上方所有的列管5进行冲洗，进一步有效地防止丁二烯自聚物的聚集。
实施例2：如附图1所示，该降低丁二烯自聚物的换热器的使用方法，按下述方法进行：当丁二烯在喷射管16内、列管5内、右腔室11内和下腔室9的一处以上形成自聚物时，将丁二烯依序送入丁二烯进口14、喷射管16、内腔室17、挡板10上方的列管5、右腔室11、挡板10下方的列管5和下腔室9，最终，丁二烯和自聚物通过丁二烯出口15排出，其中，丁二烯的压力为0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的温度为40℃至42℃，丁二烯的流量为5立方米每小时至14立方米每小时。
综上所述，本发明在换热过程中，能够防止丁二烯自聚物进入死角，有效防止聚集的丁二烯自聚物堵塞降低丁二烯自聚物的换热器，保证降低丁二烯自聚物的换热器能够进行换热操作，防止降低丁二烯自聚物的换热器被丁二烯自聚物涨裂而造成降低丁二烯自聚物的换热器的损坏，延长了降低丁二烯自聚物的换热器的使用周期，降低了对顺丁橡胶的生产造成不良影响，从而提高了顺丁橡胶的生产效率。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种降低丁二烯自聚物的换热器，其特征在于包括壳体，在壳体内自左而右固定有左管板和右管板，在左管板和右管板之间的壳体内形成换热室，在换热室内分布有列管，在壳体的左部固定有左封头，在壳体的右部固定有右封头，在左封头与左管板之间形成左腔室，在左腔室固定有将左腔室分成上腔室和下腔室的挡板，在与上腔室对应的壳体上部有丁二烯进口，在丁二烯进口固定有将上腔室分成内腔室和外腔室的喷射管，内腔室与挡板上方的列管的左端相通，外腔室与挡板上方的列管不相通，在右封头与右管板之间形成右腔室，在挡板下方的列管的左端与下腔室相通，列管的右端与右腔室相通，在靠近左管板的壳体上部有与换热室相通的换热介质进口，在靠近右管板下部有与换热室相通的换热介质出口，在与下腔室对应的壳体下部有与下腔室相通的丁二烯出口。
2.根据权利要求1所述的降低丁二烯自聚物的换热器，其特征在于喷射管的出口呈左窄右宽的喇叭状。
3.一种根据权利要求1或2所述的降低丁二烯自聚物的换热器的使用方法，其特征在于按下述方法进行：当丁二烯在喷射管内、列管内、右腔室内和下腔室的一处以上形成自聚物时，将丁二烯依序送入丁二烯进口、喷射管、内腔室、挡板上方的列管、右腔室、挡板下方的列管和下腔室，最终，丁二烯和自聚物通过丁二烯出口排出，其中，丁二烯的压力为0.37MPa至0.38MPa，丁二烯的温度为40℃至42℃，丁二烯的流量为5立方米每小时至14立方米每小时。
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