CN104964285A - 一种生物质处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质处理方法,将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,输送至干燥室进行除水干燥,经过分解造粒,制得生物质颗粒,将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及干燥,产生的烟气通过烟囱排放;燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。本发明将生物质变废为宝,解决了生物质堆积而带来的二次污染等问题,有利于环境的保护,又获得了可持续的燃料资源,具有较为广泛的社会价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及生物质领域,具体是一种生物质处理方法。
背景技术
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点:可再生性、低污染性、广泛分布性。山林的树叶、树枝、甚至是整棵的大树,农田的秸秆、农作物等杂物,这些形成了臭气熏天的恶劣环境,不仅造成环境污染,还对人的身体健康造成了威胁。目前的针对上述情况,处理方式大多还是直接深坑埋藏,而这样的操作方式,很容易形成二次污染,例如空气的污染、地下水源的污染,还有焚烧方式,焚烧后的灰烬都作为炉渣直接进行深坑填埋,并没有有效地利用;对其处理工艺是亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决污染问题、具有一定经济价值的生物质处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种生物质处理方法,具体由如下步骤组成:
1)将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,粉碎粒径为20-60目,制得生物质碎片;
2)将生物质碎片送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,其中生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为200-500:1-5:10-20;
3)混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,压缩装置的压力为1-5MPa;
4)将燃料饼输送至干燥室进行除水干燥,干燥温度为50-70℃,干燥时间为10-20min;
5)将干燥后的燃料饼输送至造粒机进行分解造粒,造粒的粒径为0.5-5cm,制得生物质颗粒,并存储于存储装置中;
6)将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及步骤4)中的干燥,产生的烟气通过烟囱排放;
7)燃烧室下方为灰烬仓,燃烧室中的生物质颗粒经过燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。
作为本发明进一步的方案:所述生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为200-500:3:15。
作为本发明进一步的方案:所述压缩装置的压力为3MPa。
作为本发明进一步的方案:所述筛分装置共有两层筛选网,经过筛选后第一层的是未经完全燃烧的生物质颗粒,第二层是燃烧后的大颗粒炉渣,第三层是炉灰。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将生物质通过粉碎、搅拌、压缩、造粒制成生物质颗粒,燃烧产生的热量进行发电、供暖以及干燥除水;燃烧后的灰烬通过合理的工艺转换成具有较高利用价值和经济价值的肥料、涂料、各种添加剂等,而且具有很高的社会价值,变废为宝,解决了生物质堆积而带来的二次污染等问题,有利于环境的保护,又获得了可持续的燃料资源,具有较为广泛的社会价值和经济价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种生物质处理方法,具体由如下步骤组成:
1)将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,粉碎粒径为20-60目,制得生物质碎片;
2)将生物质碎片送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,其中生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为200:1:10;
3)混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,压缩装置的压力为1MPa;
4)将燃料饼输送至干燥室进行除水干燥,干燥温度为50℃,干燥时间为20min;
5)将干燥后的燃料饼输送至造粒机进行分解造粒,造粒的粒径为0.5-5cm,制得生物质颗粒,并存储于存储装置中;
6)将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及步骤4)中的干燥,产生的烟气通过烟囱排放;
7)燃烧室下方为灰烬仓,燃烧室中的生物质颗粒经过燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。
实施例2
本发明实施例中,一种生物质处理方法,具体由如下步骤组成:
1)将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,粉碎粒径为20-60目,制得生物质碎片;
2)将生物质碎片送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,其中生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为500:5:20;
3)混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,压缩装置的压力为5MPa;
4)将燃料饼输送至干燥室进行除水干燥,干燥温度为70℃,干燥时间为10min;
5)将干燥后的燃料饼输送至造粒机进行分解造粒,造粒的粒径为0.5-5cm,制得生物质颗粒,并存储于存储装置中;
6)将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及步骤4)中的干燥,产生的烟气通过烟囱排放;
7)燃烧室下方为灰烬仓,燃烧室中的生物质颗粒经过燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。
实施例3
本发明实施例中,一种生物质处理方法,具体由如下步骤组成:
1)将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,粉碎粒径为20-60目,制得生物质碎片;
2)将生物质碎片送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,其中生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为350:3:15。
3)混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,压缩装置的压力为3MPa;
4)将燃料饼输送至干燥室进行除水干燥,干燥温度为60℃,干燥时间为15min;
5)将干燥后的燃料饼输送至造粒机进行分解造粒,造粒的粒径为0.5-5cm,制得生物质颗粒,并存储于存储装置中;
6)将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及步骤4)中的干燥,产生的烟气通过烟囱排放;
7)燃烧室下方为灰烬仓,燃烧室中的生物质颗粒经过燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。
筛分装置通过传输带接收灰烬仓的炉灰并对其进行筛分,筛分装置共有两层筛选网,经过筛选后第一层的是未经完全燃烧的生物质颗粒,第二层是燃烧后的大颗粒炉渣,第三层是炉灰,将上层的未经完全燃烧的生物质颗粒通过传输带重新投放到燃烧室进行第二次燃烧,中间的大颗粒炉灰全部通过粉碎机进行粉碎,粉碎后与第三层的炉灰一起可以用于制成肥料、涂料、各种添加剂等。本发明将燃烧后的灰烬通过合理的工艺转换成具有较高利用价值和经济价值的肥料、涂料、各种添加剂等,而且具有很高的社会价值,变废为宝,解决了生物质堆积而带来的二次污染等问题,有利于环境的保护,又获得了可持续的燃料资源,具有较为广泛的社会价值和经济价值。
粉碎装置是将生物质利用硬件进行打击捣烂,形成碎块或者柔软的可以加工的材料,带状切割机将面积较大、长度较大的垃圾切割分解,形成条状材料,减小尺寸,然后按照一定的重量为单位送到混合搅拌机进行混合搅拌。
在烟气进入烟囱之前还依次通过烟气净化器、袋式除尘器、以及烟气换热器,烟气净化器吸附去除烟气中的有毒成分,然后经过袋式除尘器去除其中的灰尘,烟气换热器对烟气进行换热并将交换的热量传递给空气加热室中的空气,空气加热后作为助燃剂输入到燃烧室。烟气净化器的主要作用是吸附其中的高分子有毒物质例如二噁英等,除去高分子有毒物质后的烟气中还含有部分灰烬、灰尘,通过袋式除尘器将烟气中的颗粒进行去除,然后经过烟气换热器进行换热,降低温度后通过烟囱排放,经过烟气换热器进行换热的空气通入到空气加热室,快速增加空气温度,有利于升高燃烧室内火焰的温度,提高利用效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种生物质处理方法,其特征在于,具体由如下步骤组成:
1)将生物质置入粉碎装置中进行粉碎,粉碎粒径为20-60目,制得生物质碎片;
2)将生物质碎片送至搅拌装置中进行搅拌,并添加助燃剂、粘接剂,其中生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为200-500:1-5:10-20;
3)混合均匀后输送至压缩装置,在压缩装置的强制压缩下形成燃料饼,压缩装置的压力为1-5MPa;
4)将燃料饼输送至干燥室进行除水干燥,干燥温度为50-70℃,干燥时间为10-20min;
5)将干燥后的燃料饼输送至造粒机进行分解造粒,造粒的粒径为0.5-5cm,制得生物质颗粒,并存储于存储装置中;
6)将生物质颗粒输送至燃烧室,产生的热量进行发电、供暖以及步骤4)中的干燥,产生的烟气通过烟囱排放;
7)燃烧室下方为灰烬仓,燃烧室中的生物质颗粒经过燃烧后进入灰烬仓,通过灰烬仓的筛分装置将未充分燃烧的生物质颗粒筛选出,并输送至燃烧室中。
2.根据权利要求1所述的生物质处理方法,其特征在于,所述生物质碎片、助燃剂、粘接剂的质量比为200-500:3:15。
3.根据权利要求1所述的生物质处理方法,其特征在于,所述压缩装置的压力为3MPa。
4.根据权利要求1所述的生物质处理方法,其特征在于,所述筛分装置共有两层筛选网,经过筛选后第一层的是未经完全燃烧的生物质颗粒,第二层是燃烧后的大颗粒炉渣,第三层是炉灰。
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