CN104963631A - 一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，属于油气钻井工程技术领域，包括粒子混合料斗，粒子混合料斗内设置有换向管，换向管上连接有摆动液压缸，粒子混合料斗上连接有第一输送缸和第二输送缸，第一输送缸内设置有第一活塞，第二输送缸内设置有第二活塞，第一活塞通过第一活塞杆连接在第一液压缸上，第二活塞通过第二活塞杆连接在第二液压缸上，换向管一端与高压管线连通，另一端与第一输送缸或第二输送缸连通，渣浆泵通过第一管道与粒子混合料斗连通，螺杆输送机通过第二管道与粒子混合料斗连通。本发明能保证井内粒子注入的连续性，有效提高粒子冲击钻井的工作效率，且高压区覆盖范围小，降低了安全风险。

Description

一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置

技术领域

本发明涉及到油气钻井工程技术领域，尤其涉及一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置。

背景技术

目前常规的钻井技术是利用井底钻头的钻压和旋转实现机械破岩，达到钻进的目的，这种方式在遇到深部硬地层和强研磨地层时，仅依靠钻头的机械作用进行破岩，泥浆的作用只是携带岩屑，无法实现水力加机械的联合破岩效果，存在钻速慢、周期长、成本高的问题。

近年来，粒子冲击钻井技术作为一项革命性的提速技术，得到了广泛的应用；粒子冲击钻井是一种通过将直径1-3毫米的球形钢粒注入井底，以辅助破碎深部硬地层和强研磨地层的钻井技术。粒子冲击钻井效果的好坏，其中一个关键因子便是粒子注入装置，现有技术的粒子注入装置通常采用单高压罐式注入结构，无法实现粒子连续注入；且高压罐质量和体积较大，运输不方便，高压区覆盖面广，安全风险高；此外，还存在地面单位面积承压大，需通过水泥固化加强地基，耗时长、费用高的问题。因此亟需研制一种可实现粒子连续注入，且运输方便、安全性高的注入装置，以满足现场需求。

公开号为CN 203742449U，公开日为2014年07月30日的中国专利文献公开了一种粒子立式注入装置，其特征在于：包括高压容器，高压容器的上部设置进料管，底部设置出料管，出料管上设置倾斜出口，高压容器内设置旋转轴，旋转轴上设置螺旋齿，旋转轴和高压容器的顶部和底部之间分别设置上密封体和下密封体，上密封体和旋转轴之间、下密封体和旋转轴之间均设置轴承，上下端的轴承外侧分别设置上端盖和下端盖，上端盖上轴向设置泄压孔，旋转轴底部通过联轴器连接电机，电机通过支撑筋固定在支腿上，高压容器固定在支腿上，倾斜出口连接高压液动阀，高压液动阀连接高压三通。

该专利文献公开的粒子立式注入装置，虽然可使粒子均匀下落，避免粒子在高压容器底部堆积，但是，无法实现粒子连续注入，钻井速度相当有限；采用的高压容器质量和体积较大，造成地面单位面积承压大，需通过水泥固化加强地基，耗时长、费用高。

公开号为CN 103195363A，公开日为2013年07月10日的中国专利文献公开了一种负压射流式粒子冲击钻井注入装置，包括高压粒子注入罐，高压粒子注入罐顶部设置进料口，底部设置出料口，其特征在于：进料口一侧安装平衡压力射流管，平衡压力射流管一端设置射流防堵喷头，另一端置于主管汇顶部，射流防堵喷头位于高压粒子注入罐底部，出料口底部设置负压粒子注入管，负压粒子注入管一端设置喷嘴，喷嘴连通主管汇，主管汇底部设置调节管，调节管末端连通负压粒子注入管出口，调节管内设置调节阀。

该专利文献公开的负压射流式粒子冲击钻井注入装置，采用自旋转式射流防堵喷头，对高压粒子注入罐出料口实现全方位、多角度搅动，能够解决高压粒子注入罐底部堵塞问题，但是，该装置同样无法实现粒子连续注入，钻井速度受到限制；而且采用的高压粒子注入罐质量和体积较大，安装和运输都较为不便。

公开号为CN 102619468A，公开日为2012年08月01日的中国专利文献公开了一种粒子冲击钻井注入装置，包括地面高压主管线、分流管线、分流管线控制阀、钢粒储存罐、液动(或手动)加料阀、储存罐泄压管线、储存罐泄压控制阀、钢粒、螺旋推进机、钢粒注入控制阀及限流装置，其特征在于：所述的限流装置设置在分流管线之后，分流管线控制阀设置在地面高压主管线和钢粒储存罐之间，储存罐泄压控制阀在钢粒储存罐与钻井液池之间，所述的螺旋推进机位于钢粒储存罐之下，钢粒注入控制阀位于螺旋推进机与地面高压主管线之间。

该专利文献公开的粒子冲击钻井注入装置，采用左、右两套完全相同、各自独立的注入装置，通过交替重复使用，虽然也实现了粒子连续注入，但是大大增加了高压区的覆盖面，增大了安全风险。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，本发明能够实现添注和压缩冲程的交替有序进行，保证了井内粒子注入的连续性，有效提高了粒子冲击钻井的工作效率，且高压区覆盖范围小，降低了安全风险。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵和螺杆输送机，其特征在于：还包括通过高压管线与钻井立管连接的粒子混合料斗，所述粒子混合料斗内设置有换向管，换向管上连接有驱动换向管左右摆动的摆动液压缸，所述粒子混合料斗上连接有第一输送缸和第二输送缸，所述第一输送缸内设置有第一活塞，第二输送缸内设置有第二活塞，所述第一活塞通过第一活塞杆连接在第一液压缸上，第二活塞通过第二活塞杆连接在第二液压缸上，所述换向管一端与高压管线连通，另一端与第一输送缸或第二输送缸连通，所述渣浆泵通过第一管道与粒子混合料斗连通，螺杆输送机通过第二管道与粒子混合料斗连通。

还包括旋转轴，所述摆动液压缸包括缸体、活塞、活塞杆、摆杆和连接在摆杆上的花键，活塞通过活塞杆与摆杆连接，花键通过旋转轴与换向管连接。

所述粒子混合料斗内设置有螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器由螺旋搅拌棒和驱动螺旋搅拌棒转动的搅拌电机构成，螺旋搅拌棒位于粒子混合料斗内，搅拌电机位于粒子混合料斗外。

所述高压管线上连接有箭型止回阀。

所述第一液压缸和第二液压缸均为双杆液压缸。

所述换向管内连接有两个密封圈，两个密封圈分别位于换向管的两端。

所述螺旋搅拌棒上设置有搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋搅拌棒滑动连接。

所述换向管的横截面呈“S”型。

本发明的工作原理如下：

在粒子冲击钻井过程中，首先螺杆输送机将粒子钻井回收装置中分离储存的粒子通过第二管道添注至粒子混合料斗内，并通过调整螺杆输送机的螺杆转速来控制粒子的添注速度，并通过渣浆泵向粒子混合料斗内泵送泥浆，并维持粒子混合料斗内粒子、泥浆混合物占粒子混合料斗容积的1/2-2/3之间；其次，打开螺旋式搅拌器，搅拌电机带动螺旋搅拌棒不断搅动，充分混合泥浆和粒子，以保证粒子注入井内的均匀性。最后，当粒子混合料斗内粒子、泥浆混合物达到其容积的1/2时，启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸驱动第一活塞杆收缩第一活塞进入添注冲程，同时摆动液压缸启动，摆动换向管到第二输送缸处，使换向管迅速与第二输送缸连通，粒子混合料斗内的粒子、泥浆混合物便添注入第一输送缸内；与此同时，第二液压缸驱动第二活塞杆推动第二活塞进入压缩冲程，挤压来自粒子混合料斗并储存在第二输送缸内的粒子、泥浆混合物，粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环；当第二活塞运动至极限位置，压缩冲程结束，第二液压缸驱动第二活塞杆收缩第二活塞进入添注冲程，摆动液压缸再将换向管摆动到第一输送缸处，并与第一输送缸连通，第一液压缸驱动第一活塞杆推动第一活塞由添注冲程转为压缩冲程，将第一输送缸内的粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环，自此实现了第一输送缸和第二输送缸的交替运行，使粒子能够被连续注入井内。

本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本发明中，粒子混合料斗内设置有换向管，换向管上连接有驱动换向管左右摆动的摆动液压缸，粒子混合料斗上连接有第一输送缸和第二输送缸，第一输送缸内设置有第一活塞，第二输送缸内设置有第二活塞，第一活塞通过第一活塞杆连接在第一液压缸上，第二活塞通过第二活塞杆连接在第二液压缸上，换向管一端与高压管线连通，另一端与第一输送缸或第二输送缸连通，渣浆泵通过第一管道与粒子混合料斗连通，螺杆输送机通过第二管道与粒子混合料斗连通，在粒子冲击钻井过程中，通过启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸驱动第一活塞杆收缩第一活塞进入添注冲程，同时摆动液压缸启动，摆动换向管到第二输送缸处，使换向管迅速与第二输送缸连通，粒子混合料斗内的粒子、泥浆混合物便添注入第一输送缸内；与此同时，第二液压缸驱动第二活塞杆推动第二活塞进入压缩冲程，挤压来自粒子混合料斗并储存在第二输送缸内的粒子、泥浆混合物，粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环；当第二活塞运动至极限位置，压缩冲程结束，第二液压缸驱动第二活塞杆收缩第二活塞进入添注冲程，摆动液压缸再将换向管摆动到第一输送缸处，并与第一输送缸连通，第一液压缸驱动第一活塞杆推动第一活塞由添注冲程转为压缩冲程，将第一输送缸内的粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环，自此实现了第一输送缸和第二输送缸的交替运行，使粒子能够被连续注入井内；作为一个完整的技术方案，第一输送缸、第二输送缸通过第一液压缸和第二液压缸以及摆动液压缸的配合，能够实现添注和压缩冲程的交替有序进行，第一输送缸、第二输送缸内的粒子、泥浆混合物能够交替连续的向井内注入，保证了井内粒子注入的连续性，同时避免第一输送缸和第二输送缸内粒子沉积堵塞，有效提高粒子冲击钻井的工作效率；在整个装置中仅第一输送缸、第二输送缸、换向管为高压状态，大大减少了高压区，提高了安全性；粒子混合料斗较现有技术的高压粒子注入罐而言，重量和体积都大为减小，安装空间占用少，运输相当方便。

二、本发明中，摆动液压缸包括缸体、活塞、摆杆和连接在摆杆上的花键，活塞通过活塞杆与摆杆连接，花键通过旋转轴与换向管连接，采用此种特定结构的摆动液压缸，摆杆的摆动带动旋转轴旋转，进而使换向管灵活的换向，不仅具有换向灵活的特点，而且采用花键、摆杆的这种结构延长了使用寿命。

三、本发明中，粒子混合料斗内设置有螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器由螺旋搅拌棒和驱动螺旋搅拌棒转动的搅拌电机构成，螺旋搅拌棒位于粒子混合料斗内，搅拌电机位于粒子混合料斗外，采用独特的螺旋式搅拌器搅拌时，能够在粒子混合料斗内形成漩涡，粒子和泥浆在离心力作用下具备初速度，能够快速均匀的混合在一起，从而利于粒子顺畅的进入井内，有效防止粒子在高压管线内沉积堵塞。

    四、本发明中，高压管线上连接有箭型止回阀，采用箭型止回阀一方面能够使粒子、泥浆混合物顺畅的经高压管线进入井内，另一方面能够防止粒子、泥浆混合物逆窜入第一输送缸或第二输送缸内，有效避免粒子注入过程中泥浆泄漏伤人，进一步提高安全性。

五、本发明中，第一液压缸和第二液压缸均为双杆液压缸，能够实现等速往复运动，便于实现添注冲程和压缩冲程的同步性，增强粒子连续注入井内的稳定性，从而保证粒子钻井工作效率。

六、本发明中，换向管内连接有两个密封圈，两个密封圈分别位于换向管的两端，当换向管与第一输送缸或第二输送缸接通时，密封圈能够防止第一输送缸或第二输送缸内压力的泄漏，使添注冲程和压缩冲程都能够稳定的进行，保证粒子顺利的注入井内。

七、本发明中，螺旋搅拌棒上设置有搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋搅拌棒滑动连接，通过设置搅拌叶片能够增大搅拌力度，缩短搅拌时间，使粒子和泥浆能够迅速混合均匀，而搅拌叶片与螺旋搅拌棒滑动连接，可以根据需要灵活的调节搅拌叶片在粒子混合料斗内的高度，以使粒子和泥浆能够混合的更加均匀，进一步防止粒子在高压管线内沉积堵塞。

八、本发明中，换向管的横截面呈“S”型，采用特定的“S”型换向管，使换向过程更加灵活方便，换向管无论是与第一输送缸连接，还是与第二输送缸连接，均能快速的连通，以保证粒子注入的连续性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例2中摆动液压缸的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

图5为本发明实施例5中换向管的结构示意图；

图6为本发明实施例6的结构示意图；

图中标记：1、渣浆泵，2、螺杆输送机，3、高压管线，4、钻井立管，5、粒子混合料斗，6、换向管，7、摆动液压缸，8、第一输送缸，9、第二输送缸，10、第一活塞，11、第二活塞，12、第一活塞杆，13、第一液压缸，14、第二活塞杆，15、第二液压缸，16、第一管道，17、第二管道，18、旋转轴，19、缸体，20、活塞，21、活塞杆，22、摆杆，23、花键，24、螺旋式搅拌器，25、螺旋搅拌棒，26、搅拌电机，27、箭型止回阀，28、密封圈，29、搅拌叶片。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

本实施例为最基本的实施方式，结构简单，现有技术的摆动液压缸即可，在粒子冲击钻井过程中，通过启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸驱动第一活塞杆收缩第一活塞进入添注冲程，同时摆动液压缸启动，摆动换向管到第二输送缸处，使换向管迅速与第二输送缸连通，粒子混合料斗内的粒子、泥浆混合物便添注入第一输送缸内；与此同时，第二液压缸驱动第二活塞杆推动第二活塞进入压缩冲程，挤压来自粒子混合料斗并储存在第二输送缸内的粒子、泥浆混合物，粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环；当第二活塞运动至极限位置，压缩冲程结束，第二液压缸驱动第二活塞杆收缩第二活塞进入添注冲程，摆动液压缸再将换向管摆动到第一输送缸处，并与第一输送缸连通，第一液压缸驱动第一活塞杆推动第一活塞由添注冲程转为压缩冲程，将第一输送缸内的粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环，自此实现了第一输送缸和第二输送缸的交替运行，使粒子能够被连续注入井内；作为一个完整的技术方案，第一输送缸、第二输送缸通过第一液压缸和第二液压缸以及摆动液压缸的配合，能够实现添注和压缩冲程的交替有序进行，第一输送缸、第二输送缸内的粒子、泥浆混合物能够交替连续的向井内注入，保证了井内粒子注入的连续性，同时避免第一输送缸和第二输送缸内粒子沉积堵塞，有效提高粒子冲击钻井的工作效率；在整个装置中仅第一输送缸、第二输送缸、换向管为高压状态，大大减少了高压区，提高了安全性；粒子混合料斗较现有技术的高压粒子注入罐而言，重量和体积都大为减小，安装空间占用少，运输相当方便。

实施例2

参见图2和图3，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。

本实施例为一较佳实施方式，摆动液压缸包括缸体、活塞、摆杆和连接在摆杆上的花键，活塞通过活塞杆与摆杆连接，花键通过旋转轴与换向管连接，采用此种特定结构的摆动液压缸，摆杆的摆动带动旋转轴旋转，进而使换向管灵活的换向，不仅具有换向灵活的特点，而且采用花键、摆杆的这种结构延长了使用寿命。

实施例3

参见图3和图4，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。

所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。

    本实施例为又一较佳实施方式，粒子混合料斗内设置有螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器由螺旋搅拌棒和驱动螺旋搅拌棒转动的搅拌电机构成，螺旋搅拌棒位于粒子混合料斗内，搅拌电机位于粒子混合料斗外，采用独特的螺旋式搅拌器搅拌时，能够在粒子混合料斗内形成漩涡，粒子和泥浆在离心力作用下具备初速度，能够快速均匀的混合在一起，从而利于粒子顺畅的进入井内，有效防止粒子在高压管线内沉积堵塞。

实施例4

参见图3和图6，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。

所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。

所述高压管线3上连接有箭型止回阀27。

本实施例为又一较佳实施方式，高压管线上连接有箭型止回阀，采用箭型止回阀一方面能够使粒子、泥浆混合物顺畅的经高压管线进入井内，另一方面能够防止粒子、泥浆混合物逆窜入第一输送缸或第二输送缸内，有效避免粒子注入过程中泥浆泄漏伤人，进一步提高安全性。

实施例5

参见图3、图5和图6，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。

所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。

所述高压管线3上连接有箭型止回阀27。

所述第一液压缸13和第二液压缸15均为双杆液压缸。

所述换向管6内连接有两个密封圈28，两个密封圈28分别位于换向管6的两端。

本实施例为又一较佳实施方式，第一液压缸和第二液压缸均为双杆液压缸，能够实现等速往复运动，便于实现添注冲程和压缩冲程的同步性，增强粒子连续注入井内的稳定性，从而保证粒子钻井工作效率。换向管内连接有两个密封圈，两个密封圈分别位于换向管的两端，当换向管与第一输送缸或第二输送缸接通时，密封圈能够防止第一输送缸或第二输送缸内压力的泄漏，使添注冲程和压缩冲程都能够稳定的进行，保证粒子顺利的注入井内。

实施例6

参见图3、图5和图6，一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵1和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆泵1通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。

还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。

所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。

所述高压管线3上连接有箭型止回阀27。

所述第一液压缸13和第二液压缸15均为双杆液压缸。

所述换向管6内连接有两个密封圈28，两个密封圈28分别位于换向管6的两端。

所述螺旋搅拌棒25上设置有搅拌叶片29，搅拌叶片29与螺旋搅拌棒25滑动连接。

所述换向管6的横截面呈“S”型。

本实施例为最佳实施方式，在粒子冲击钻井过程中，通过启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸驱动第一活塞杆收缩第一活塞进入添注冲程，同时摆动液压缸启动，摆动换向管到第二输送缸处，使换向管迅速与第二输送缸连通，粒子混合料斗内的粒子、泥浆混合物便添注入第一输送缸内；与此同时，第二液压缸驱动第二活塞杆推动第二活塞进入压缩冲程，挤压来自粒子混合料斗并储存在第二输送缸内的粒子、泥浆混合物，粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环；当第二活塞运动至极限位置，压缩冲程结束，第二液压缸驱动第二活塞杆收缩第二活塞进入添注冲程，摆动液压缸再将换向管摆动到第一输送缸处，并与第一输送缸连通，第一液压缸驱动第一活塞杆推动第一活塞由添注冲程转为压缩冲程，将第一输送缸内的粒子、泥浆混合物通过换向管注入高压管线内，并最终进入井内循环，自此实现了第一输送缸和第二输送缸的交替运行，使粒子能够被连续注入井内；作为一个完整的技术方案，第一输送缸、第二输送缸通过第一液压缸和第二液压缸以及摆动液压缸的配合，能够实现添注和压缩冲程的交替有序进行，第一输送缸、第二输送缸内的粒子、泥浆混合物能够交替连续的向井内注入，保证了井内粒子注入的连续性，同时避免第一输送缸和第二输送缸内粒子沉积堵塞，有效提高粒子冲击钻井的工作效率；在整个装置中仅第一输送缸、第二输送缸、换向管为高压状态，大大减少了高压区，提高了安全性；粒子混合料斗较现有技术的高压粒子注入罐而言，重量和体积都大为减小，安装空间占用少，运输相当方便。螺旋搅拌棒上设置有搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋搅拌棒滑动连接，通过设置搅拌叶片能够增大搅拌力度，缩短搅拌时间，使粒子和泥浆能够迅速混合均匀，而搅拌叶片与螺旋搅拌棒滑动连接，可以根据需要灵活的调节搅拌叶片在粒子混合料斗内的高度，以使粒子和泥浆能够混合的更加均匀，进一步防止粒子在高压管线内沉积堵塞。换向管的横截面呈“S”型，采用特定的“S”型换向管，使换向过程更加灵活方便，换向管无论是与第一输送缸连接，还是与第二输送缸连接，均能快速的连通，以保证粒子注入的连续性。

本发明不限于上述实施例，如还可增加可编程逻辑控制器PLC，通过可增加可编程逻辑控制器PLC发出脉冲信号来控制换向管的左右摆动，从而实现双注入泵自动化的连续注入，提高粒子钻井效率。

Claims (8)

1.一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，包括渣浆泵（1）和螺杆输送机（2），其特征在于：还包括粒子混合料斗（5），所述粒子混合料斗（5）内设置有换向管（6），换向管（6）上连接有驱动换向管（6）左右摆动的摆动液压缸（7），所述粒子混合料斗（5）上连接有第一输送缸（8）和第二输送缸（9），所述第一输送缸（8）内设置有第一活塞（10），第二输送缸（9）内设置有第二活塞（11），所述第一活塞（10）通过第一活塞杆（12）连接在第一液压缸（13）上，第二活塞（11）通过第二活塞杆（14）连接在第二液压缸（15）上，所述换向管（6）一端与高压管线（3）连通，另一端与第一输送缸（8）或第二输送缸（9）连通，所述渣浆泵（1）通过第一管道（16）与粒子混合料斗（5）连通，螺杆输送机（2）通过第二管道（17）与粒子混合料斗（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：还包括旋转轴（18），所述摆动液压缸（7）包括缸体（19）、活塞（20）、活塞杆（21）、摆杆（22）和连接在摆杆（22）上的花键（23），活塞（20）通过活塞杆（21）与摆杆（22）连接，花键（23）通过旋转轴（18）与换向管（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述粒子混合料斗（5）内设置有螺旋式搅拌器（24），螺旋式搅拌器（24）由螺旋搅拌棒（25）和驱动螺旋搅拌棒（25）转动的搅拌电机（26）构成，螺旋搅拌棒（25）位于粒子混合料斗（5）内，搅拌电机（26）位于粒子混合料斗（5）外。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述高压管线（3）上连接有箭型止回阀（27）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述第一液压缸（13）和第二液压缸（15）均为双杆液压缸。

6.根据权利要求5所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述换向管（6）内连接有两个密封圈（28），两个密封圈（28）分别位于换向管（6）的两端。

7.根据权利要求6所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述螺旋搅拌棒（25）上设置有搅拌叶片（29），搅拌叶片（29）与螺旋搅拌棒（25）滑动连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入装置，其特征在于：所述换向管（6）的横截面呈“S”型。