CN104963018B - 导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产方法，其特点是将电磁线圈(3)与喷丝板(2)垂直连接，喷丝板(2)与熔体流道(1)连接，电磁线圈(3)的中空部位对准喷丝板中心，使丝条(5)顺利通过电磁线圈中空部位，纺丝时线圈接通直流电源，产生磁力线(4)；再将磁性粉体，分散剂，抗氧剂和聚合物进行熔融共混，混合熔体经计量泵由喷丝孔挤出，在电磁线圈磁场的作用下，磁性粒子按磁力线方向进行排列形成微纤或串珠结构，丝条经冷却固化，然后经上油、集束、牵伸和热定型，获得成品导电/导磁复合纤维。

Description

导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产 方法

技术领域

本发明涉及一种导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产方法，属于功能纤维的生产技术领域。

背景技术

随着现代工业以及电子消费行业的不断发展，静电和电磁辐射的危害性不断显现。由于工业加工速度的提高，因静电造成的事故日益增多，化学纤维由于静电现象不但造成纺纱织造困难，而且穿着舒适性差。还可引起电击，甚至造成严重的灾害。静电是火工、化工、油、粉碎加工等行业引起火灾、***等事故的主要诱发因素之一，也是敏感电子元器件的潜在失效、降低电子产品工作可靠性的主要因素之一。而在电磁辐射方面，现代高新技术的发展和电子、电器产品的普遍使用，使电磁辐射污染已成为继空气污染、水污染、噪音污染之后的第4大公害。据不完全统计，长期处在电磁辐射的污染环境中，将会使人产生易疲劳、记忆力下降、生理机能减退等不良症状。防止电磁波辐射污染以保护环境和人体健康，防止电磁波泄漏以保障信息安全，已经成为当前国际上迫切需要解决的问题。因此制备具有抗静电和电磁屏蔽功能的导电聚丙烯纤维具有很强的实际意义。

导电纤维指在标准状态(20℃、相对湿度65％)下，体积比电阻率低于10⁸Ω·cm的纤维，其导电特性使其加工成的织物兼具抗静电以及电磁屏蔽的功能。聚合物基导电/导磁纤维常见的制备方法包括后整理法和导电粉体/聚合物共混纺丝法。中国专利CN103590250 A公开了一种通过后整理将磁性材料施加到普通纺织面料制备磁性功能涂覆面料的方法，所选用的磁性材料为Fe₃O₄，为了改善Fe₃O₄易团聚和氧化的缺点，采用导电聚吡咯(PPY)包覆Fe₃O₄颗粒，得到的PPY/Fe₃O₄涂覆纺织面料具有导电、导磁等特色功能。中国专利CN 102978738 A公开了一种导电聚丙烯纤维的制备方法，用改性四针状氧化锌晶须、导电性钛酸钾晶须、掺锑氧化锡导电粉、超导电炭黑混合作为导电粉体，与聚丙烯共混熔融纺丝，制备出的纤维电阻率低，断裂强度高，具有良好的导电性和耐久性。采用一般共混的方法，纤维逾渗阈值高，较多导电粒子的加入容易出现团聚、力学性能降低以及熔体流动性变差等问题，降低体系的逾渗阈值一直是导电纤维研发领域的关键问题之一。中国专利CN103046157 A公开了一种碳纳米管/聚氨酯/聚丙烯复合导电纤维的制备方法，通过控制导电填料在多相高聚物共混体系中的选择性分散以及两相相分离以降低体系的逾渗阈值，获得了具有较高力学性能和导电性的纤维。

磁场诱导辅助加工技术是近年来发展出的一种新型复合材料制备技术。在磁性粉体/聚合物复合材料成型过程中采用磁场诱导磁性粉体粒子取向有序排列，在聚合物基体中形成微纤或串珠结构，若磁性粉体具有导电性则可以形成优异的导电网络通道，实现电荷在基体中高效的传递，提高材料的导电性、降低逾渗阈值。采用磁场诱导辅助加工制备导电复合材料时选用的导电磁性粉体需选用铁磁性的物质或顺/逆磁性物质(强磁场下)，采用磁场诱导的方法可以使复合材料的电阻率下降3～5个数量级，能有效的提升材料导电性，降低导电粉体用量，提升材料的力学性能并降低成本。因此磁场诱导辅助加工技术极具发展潜力，是制备高性能导电纤维的理想技术之一。中国专利CN 200910154049公开了一种磁性诱导多壁碳纳米在壳聚糖基体中有序排列的方法，经过一定的处理制备了磁性多壁碳纳米管/壳聚糖混合溶液，然后将混合溶液注入两端放有永磁铁的模具中，此方法简单，成本低廉，实现了多壁碳纳米管在聚合物中平行有序的排列、均匀分散，但该方法采用永磁铁，磁场强度可控性差，不利于工业化生产。中国专利CN 201010614797公开了一种弱磁场诱导有序化碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法，先制备了碳纳米管/环氧树脂混合液，加入固化剂，浇注到置于磁场的模具中，反应固化成型，得到了综合性能优异的复合材料，有序化碳纳米管/环氧树脂复合材料的导电性能较无序碳纳米管/环氧树脂复合材料有较大提高。

以上磁场诱导辅助加工技术主要应用于聚合物成型主要为静态的加工过程，而对于化学纤维这种聚合物成型在高速剪切和拉伸流场下完成的加工过程，目前尚无相关的设备和方法进行磁场辅助诱导成型加工。因此本发明主要是针对现有技术的不足，提出一种适合用于化学纤维成型过程的磁场诱导辅助纺丝成型设备和相关方法，用于制备具有导电和电磁屏蔽功能的化学纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产方法，其特点在于利用磁场诱导的基本原理，设计制造适合熔融纺丝成型使用的磁场诱导装置，以及采用装有磁场诱导装置的熔融纺丝机制备磁性粉体/聚合物复合导电/导磁纤维的方法。

本发明的目的是采用以下技术措施实现，其中所述原料份数，除特殊说明外均为重量份数。

导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置，该装置含有电磁线圈，电磁线圈与喷丝板垂直连接，喷丝板与熔体流道连接，所述电磁线圈的中空部位对准喷丝板中心，使丝条顺利通过电磁线圈中空部位，纺丝时线圈接通直流电源，产生磁力线，磁力线的方向平行于丝条运动方向，混合有磁性粒子的纺丝熔体通过喷丝孔喷出，经电磁线圈中心处，在电磁线圈磁场的作用下，磁性粒子按磁力线方向进行排列形成微纤或串珠结构，这些微纤和串珠结构起到导电/导磁网络的作用，从而大大降低导电/导磁粉体的逾渗阈值。

所述电磁线圈内径按喷丝板规格进行匹配设计，线圈磁场强度由直流电源调节，控制磁场强度在0.01～2T。

导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法包括以下步骤：

将磁性粉体1～20重量份，分散剂0.5～2重量份，抗氧剂0.1～0.5重量份，聚合物77.5～98.4重量份，物料进行熔融共混，混合熔体经计量泵由喷丝孔挤出，尚未完全固化的初生丝条通过电磁线圈内部，使其中的磁性粉体在磁场诱导下按磁力线方向排列，丝条经冷却固化，然后经上油、集束、牵伸和热定型，获得成品导电/导磁复合纤维。

所述磁性粉体为γ-Fe₂O₃、CoFe₂O₄、MnFe₂O₄、NiFe₂O₄、Zn Fe₂O₄、Fe₃O₄、Ni、Co、Fe、FeCo或NiFe粉体中的任一种。

所述分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，三异硬酯酸钛酸异丙酯，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，聚乙烯蜡，马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯中的至少一种。

所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯或1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的任一种。

所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮等可进行熔融纺丝的聚合物中的任一种。

所述共混熔融方式为磁性粉体与分散剂，抗氧剂和部分聚合物先制成磁性粉体母粒后再与聚合物共混熔融。

结构表征与性能测试：

1、采用纤维比电阻仪测试纤维的比电阻。详见实例，结果表明：纤维比电阻为10⁵～1.2×10⁷Ω·cm，均小于10⁸Ω·cm，属于导电纤维。

2、采用单纤强力仪测试纤维的断裂强度和断裂伸长率。详见实例，结果表明：纤维的断裂强度为2.0～7.0cN/dtex,断裂伸长率为10～35％，符合基本使用要求。

3、采用扫描电子显微镜(SEM)对纤维断面进行测试，观察磁性粒子在基体中的分散情况。详见图2所示，结果表明：Ni粉含量较高，在聚丙烯基体有一定团聚，但从纤维比电阻和力学性能来看，纤维的性能也符合使用要求。

本发明具有如下优点：

1、在磁场的诱导作用下纤维内的磁性导电粒子排列成微纤或串珠结构，大大降低复合导电纤维的逾渗阈值，在降低导电粉末添加量的情况下可大幅度提升纤维的导电性能，同时较低导电粉体添加量使得导电复合纤维能保持较高的力学性能。

2、磁诱导技术是一种清洁安全的辅助加工技术，其设备结构简单，安装方便，在现有纺丝设备的基础上只需进行小幅改造即可实施该技术，不影响普通熔融纺丝。

3、本装置具有普适性，可加工范围广，适用于各种可熔融纺丝聚合物以及不同磁性粉体。

附图说明

图1为磁场诱导辅助纺丝成型装置的结构示意图

1为混合有磁性粒子的纺丝熔体；2为喷丝孔；3为电磁线圈；4为由电磁线圈产生的磁力线；5为纺丝成型的导电/导磁复合纤维。

图2为Ni粉含量为17.5％的Ni/聚丙烯复合纤维的断面扫描电子显微镜照片图

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置，该装置含有电磁线圈3，电磁线圈3与喷丝板2垂直连接，喷丝板2与熔体流道1连接，所述电磁线圈3的中空部位对准喷丝板中心，使丝条5顺利通过电磁线圈中空部位，纺丝时线圈接通直流电源，产生磁力线4，磁力线的方向平行于丝条运动方向，混合有磁性粒子的纺丝熔体通过喷丝孔喷出，经电磁线圈中心处，在电磁线圈磁场的作用下，磁性粒子按磁力线方向进行排列形成微纤或串珠结构，这些微纤和串珠结构起到导电/导磁网络的作用，从而大大降低导电/导磁粉体的逾渗阈值。

本实例选择常用聚丙烯作为基体，以及具有高导电和导磁性的还原铁粉作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚丙烯母粒的制备，将20重量份Fe₃O₄粉、68重量份聚丙烯切片、5重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、5重量份马来酸酐接枝聚丙烯、2重量份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行混合并挤出造粒，挤出温度为170℃，得到导电/导磁聚丙烯母粒。

步骤2：导电/导磁聚丙烯纤维的制备，将所得聚丙烯母粒5重量份与聚丙烯切片95重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在195～230℃，磁场强度1T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到还原铁粉含量为1.0％的导电聚丙烯纤维，断裂强度5.5cN/dtex，断裂伸长率15％，比电阻为1.2×10⁷Ω·cm。

实施例2

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚乙烯纤维，本实例选择常用的热塑性树脂聚乙烯作为基体，Ni粉作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚乙烯母粒的制备，将30重量份Ni粉、64重量份聚乙烯切片、3重量份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、2重量份聚乙烯蜡、1重量份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行混合并挤出造粒，挤出温度为200℃，得到导电/导磁聚乙烯母粒。

步骤2：导电/导磁乙烯纤维的制备，将所得聚乙烯母粒30重量份与聚乙烯切片70重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在230～250℃，磁场强度1.5T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到Ni粉含量为9％的导电聚乙烯纤维，断裂强度5.3cN/dtex，断裂伸长率18％，比电阻6.0×10⁶Ω·cm。

实例3

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚丙烯纤维，本实例选择常用热塑性树脂聚丙烯作为基体，Ni粉作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚丙烯母粒的制备，将35重量份Ni粉、60重量份聚丙烯切片、1.0重量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1.0重量份马来酸酐接枝聚乙烯、2.0重量份聚乙烯蜡、1.0重量份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行混合并挤出造粒，挤出温度为170℃，得到导电/导磁聚丙烯母粒。

步骤2：导电/导磁聚丙烯纤维的制备，将所得聚丙烯母粒50重量份与聚丙烯切片50重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在195～230℃，磁场强度0.8T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到Ni粉含量为17.5％的导电聚丙烯纤维，断裂强度4.5cN/dtex，断裂伸长率12％，比电阻7.2×10⁴Ω·cm。

实例4

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚酯纤维，本实例选择聚酯作为基体，CoFe₂O₄作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚酯母粒的制备，将25重量份CoFe₂O₄、70重量份聚酯切片、2.0重量份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、1.5重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.5重量份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为270℃，得到导电/导磁聚酯母粒。

步骤2：导电/导磁聚酯纤维的制备，将所得聚酯母粒30重量份与聚酯切片70重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在290～300℃，磁场强度1T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到CoFe₂O₄含量为7.5％的导电/导磁聚酯纤维，断裂强度4.6cN/dtex，断裂伸长率20％，比电阻1.2×10⁶Ω·cm。

实例5

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚氨酯纤维，本实例选择聚氨酯作为基体，FeCo作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚氨酯母粒的制备，将20重量份FeCo、78重量份聚酯切片、1.2重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、1.8重量份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、1.0重量份抗氧剂1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷混合均匀后通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180℃，得到导电/导磁聚氨酯母粒。

步骤2：导电/导磁聚氨酯纤维的制备，将所得聚氨酯母粒30重量份与聚氨酯切片70重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在210～220℃，磁场强度0.5T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到FeCo含量为6.0％的导电/导磁聚氨酯纤维，断裂强度5.3cN/dtex，断裂伸长率35％，比电阻8.0×10⁵Ω·cm。

实例6

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚酰胺纤维，本实例选择聚酰胺作为基体，NiFe₂O₄作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚酰胺母粒的制备，将40重量份NiFe₂O₄、55重量份聚酰胺切片、2重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、2重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、1重量份二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180℃，得到导电/导磁聚酰胺母粒。

步骤2：导电/导磁聚酰胺纤维的制备，将所得聚酰胺母粒50重量份与聚酰胺切片50重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在250～260℃，磁场强度2T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到NiFe₂O₄含量为20％的导电/导磁聚酰胺纤维，断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率12％，比电阻7.5×10⁴Ω·cm。

实例7

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚苯硫醚纤维，本实例选择聚苯硫醚作为基体，NiFe作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚苯硫醚母粒的制备，将25重量份NiFe、72重量份聚苯硫醚切片、2重量份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、1重量份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷混合均匀后通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为290℃，得到导电/导磁聚苯硫醚母粒。

步骤2：导电/导磁聚苯硫醚纤维的制备，将所得聚苯硫醚母粒30重量份与聚苯硫醚切片70重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在310～320℃，磁场强度1.2T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到NiFe含量为7.5％的导电/导磁聚苯硫醚纤维，断裂强度3.1cN/dtex，断裂伸长率22％，比电阻8.6×10⁶Ω·cm。

实例8

按照实施例1的导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置制备导电/导磁聚醚醚酮纤维，本实例选择聚醚醚酮作为基体，FeCo作为磁性粉体。

步骤1：导电/导磁聚醚醚酮的制备，将20重量份FeCo、76重量份聚苯硫醚切片、1.5重量份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、1.5重量份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、1重量份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀后通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为360℃，得到导电/导磁聚醚醚酮母粒。

步骤2：导电/导磁聚醚醚酮纤维的制备，将所得聚醚醚酮母粒20重量份与聚醚醚酮切片80重量份进行共混纺丝，螺杆温度控制在370～380℃，磁场强度1T，计量泵规格0.6ml/r，计量泵转数10r/min，喷丝孔孔径0.4mm，孔数18，卷绕速度400m/min,卷绕后丝束进行2倍热牵伸，得到FeCo含量为4％的导电/导磁聚醚醚酮纤维，断裂强度4.8cN/dtex，断裂伸长率19％，比电阻2.6×10⁵Ω·cm。

Claims (8)

1.导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置，其特征在于该磁场诱导辅助纺丝成型装置的主体是电磁线圈(3)，电磁线圈(3)与喷丝板(2)垂直可拆卸连接，喷丝板(2)与熔体流道(1)连接，所述电磁线圈(3)的中空部位对准喷丝板中心，使丝条(5)顺利通过电磁线圈中空部位，纺丝时线圈接通直流电源，产生磁力线(4)，磁力线的方向平行于丝条运动方向，混合有磁性粒子的纺丝熔体通过喷丝孔喷出，经电磁线圈中心处，在电磁线圈磁场的作用下，磁性粒子按磁力线方向进行排列形成微纤或串珠结构，这些微纤和串珠结构起到导电/导磁网络的作用，从而大大降低导电/导磁粉体的逾渗阈值。

2.根据权利要求1所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置，其特征在于电磁线圈内径按喷丝板规格进行匹配设计，线圈磁场强度由直流电源调节，控制磁场强度在0.01～2T。

3.根据权利要求1所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

将磁性粉体1～20重量份，分散剂0.5～2重量份，抗氧剂0.1～0.5重量份，聚合物77.5～98.4重量份，物料进行熔融共混，混合熔体经计量泵由喷丝孔挤出，尚未完全固化的初生丝条通过电磁线圈内部，使其中的磁性粉体在磁场诱导下按磁力线方向排列形成微纤或串珠结构，丝条经冷却固化，然后经上油、集束、牵伸和热定型，获得成品导电/导磁复合纤维。

4.根据权利要求3所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于磁性粉体为γ-Fe₂O₃、CoFe₂O₄、MnFe₂O₄、NiFe₂O₄、ZnFe₂O₄、Fe₃O₄、Ni、Co、Fe、FeCo或NiFe粉体中的任一种。

5.根据权利要求3所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，三异硬酯酸钛酸异丙酯，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，聚乙烯蜡，马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯中的至少一种。

6.根据权利要求3所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯或1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的任一种。

7.根据权利要求3所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮可进行熔融纺丝的聚合物中的任一种。

8.根据权利要求3所述导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置的生产方法，其特征在于共混熔融方式为磁性粉体与分散剂，抗氧剂和部分聚合物先制成磁性粉体母粒后再与聚合物共混熔融。