CN104962874A - 一种等离子体注入处理截齿表面的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,包括以下步骤：a将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗；b将超声清洗处理后的截齿放入真空室；c释放脉冲偏压；d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，释放脉冲偏压；e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。通过本发明工艺，可有效提高截齿表面的耐磨性能，使得截齿在行进过程中，磨损度降低，提高工作效率，延长使用时间。

Description

一种等离子体注入处理截齿表面的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于截一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，属于矿用设备加工领域。
背景技术
截齿是采煤机的关键部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤机掘采过程中截齿直接作用在煤、煤石或岩石上，工作条件恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性，它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，可提高截齿表面的耐磨性能、延长使用寿命。
本发明的方案如下：一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,包括以下步骤：
a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；
b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10-2～2×10-2Pa；
c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为40～60μs,脉冲频率为100～300Hz，释放电压60～80kv,释放时间为60～100min；
d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2×10-2～9×10-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为60～80μs,脉冲频率为200～300Hz，释放电压40～60kv,释放时间为50～100min；
e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
进一步，所述的混合气体中N2、Ar和C2H2的百分比含量分别为65％、20％、15％。
进一步，所述的步骤c中，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55μs,脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。
通过本发明工艺，可有效提高截齿表面的耐磨性能，使得截齿在行进过程中，磨损度降低，提高工作效率，延长使用时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为18min；
b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10-2～2×10-2Pa；
c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为60μs,脉冲频率为300Hz，释放电压80kv,释放时间为100min；
d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2×10-2～9×10-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为80μs,脉冲频率为300Hz，释放电压60kv,释放时间为00min；
e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
实施例2
一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为19min；
b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10-2～2×10-2Pa；
c、放脉冲偏压，脉冲宽度为55μs,脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。；
d、将含量为65％N2、20％Ar和15％C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2×10-2～9×10-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为77μs,脉冲频率为300Hz，释放电压43kv,释放时间为78min；
e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
实施例3
一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min；
b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在2×10-2Pa；
c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为45μs,脉冲频率为210Hz，释放电压80kv,释放时间为78min；
d、将含有65％N2、20％Ar和15％C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2×10-2～9×10-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为77μs,脉冲频率为245Hz，释放电压56kv,释放时间为78min；
e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；
b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10-2～2×10-2Pa；
c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为40～60μs,脉冲频率为100～300Hz，释放电压60～80kv,释放时间为60～100min；
d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2×10-2～9×10-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为60～80μs,脉冲频率为200～300Hz，释放电压40～60kv,释放时间为50～100min；
e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于所述的混合气体中N2、Ar和C2H2的百分比含量分别为65％、20％、15％。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于所述的步骤c中，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55μs,脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。
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Title
胡传炘: "《表面处理技术手册（修订版）》", 31 July 2009, 北京工业大学出版社 *

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