CN104962305A - 乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,由送往焦炉煤塔的皮带机上截取炼焦煤,将重量比14-17%的乳化液废油泥、16-20%的焦化***除尘灰、65-68%的炼焦煤送入一次混合机搅拌,搅拌好的物料送入二次混合机搅拌,二次搅拌好的物料通过皮带机送入缓冲仓,缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓,高位料仓出料进入定量给料机,定量给料机定量将物料送入成型机成型,成型的型煤通过皮带机送至煤塔皮带机上,与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。本发明优点是:制成的型煤强度高,型煤进入焦炉能正常炼焦,产出的焦炭可用于高炉生产;钢铁厂省去了废油泥的处理费用,焦化厂生产的除尘灰回收利用,实现了节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种型煤生产工艺,特别是涉及一种乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺。
背景技术
目前钢铁厂每年产生大量乳化液废油泥,现在主要的处理手段是填埋与焚烧,二者均会污染环境,就拿太原钢铁厂来说,每年产生的乳化液废油泥交给固废处置中心焚烧,每吨处理费用大约七千元,每年支付处置费用多达几千万元,这种处置办法不仅污染环境,还增加了企业的负担。除尘灰是焦化工艺生产过程中产生的废弃物,由于颗粒细小,刮风时极易给周围环境造成严重的污染。如何将乳化液废油泥、除尘灰这些看似没有利用价值的废弃物合理回收利用,成为企业一直困扰并急待需要解决的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,利用此工艺能够处理掉钢铁厂产生的乳化液废油泥与焦化***产生的除尘灰,制成的型煤进入焦炉炼焦,实现了废弃物再利用,既节能环保又符合循环经济。
本发明所采用的技术方案是:乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,工艺流程包括:从送往焦炉煤塔皮带机上截取炼焦煤进入炼焦煤仓,炼焦煤仓出料通过1#单螺旋机送入一次混合机,将乳化液废油泥通过泥浆泵送入一次混合机,将焦化***除尘灰通过2#单螺旋机送入一次混合机,进入一次混合机的三种物料按重量比14-17%的乳化液废油泥、16-20%的焦化***除尘灰、65-68%的炼焦煤混合搅拌,搅拌好的物料送入二次混合机搅拌,二次搅拌好的物料通过1#皮带机送入缓冲仓,缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓,高位料仓出料进入定量给料机,定量给料机定量将物料送入成型机成型,成型的型煤通过2#皮带机送至煤塔皮带机上,与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。
三种物料混合时,炼焦煤加入比例通过调节1#单螺旋机的旋转速度控制加入量,乳化液废油泥加入比例通过泥浆泵出口管道上设调节阀控制加入量,焦化***除尘灰加入比例通过调节2#单螺旋机的旋转速度控制加入量。
所述的乳化液废油泥为钢铁厂生产的乳化液废油泥。
本发明的优点是:制成的型煤强度高,型煤进入焦炉能正常炼焦,产出的焦炭可用于高炉生产;钢铁厂省去了油泥的处理费用,焦化厂生产的除尘灰回收利用,实现了节能环保的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例:
参照图1,乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,工艺流程为,从送往焦炉的煤塔皮带机上截取炼焦煤进入炼焦煤仓,炼焦煤仓出料通过1#单螺旋机送入一次混合机,将乳化液废油泥通过泥浆泵送入一次混合机,将焦化***除尘灰通过2#单螺旋机送入一次混合机,进入一次混合机的三种物料按重量比15%的乳化液废油泥、18%的焦化***除尘灰、67%的炼焦煤混合搅拌,炼焦煤加入比例通过调节1#单螺旋机的旋转速度控制加入量,乳化液废油泥加入比例通过泥浆泵出口管道上设调节阀控制加入量,焦化***除尘灰加入比例通过调节2#单螺旋机的旋转速度控制加入量。
一次混合机搅拌好的物料送入二次混合机搅拌,二次搅拌好的物料通过1#皮带机送入缓冲仓,缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓,高位料仓出料进入定量给料机,定量给料机定量将物料送入成型机成型,成型的型煤通过2#皮带机送至煤塔皮带机上,与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。
上述工艺在型煤制作、型煤炼焦两个环节做了试验与成份分析,具体如下:
1.化验分析
型煤试验过程中对乳化液废油泥成分作了分析,乳化液废油泥由水、油、固体物构成,其中含水70%、油15%、固体物15%。
将油泥炼油后的残渣,油泥与炼焦煤、除尘灰按照不同配比进行混合压制成型,经蒸发水分和焚烧除油后,对残留固形物进行成分分析如下:
2.制型煤原料配比试验
经过各种配比制型煤试验,按重量百分比,炼焦煤67%、除尘灰18%、乳化液废油泥15%的配比为最佳实施方案,制成的型煤强度与成份符合炼焦要求。
3.小焦炉试验
制成的型煤利用小焦炉进行了炼焦测试,分别测试两炉,一炉为不配油泥,一炉为掺配油泥,先按“炼焦煤67%、除尘灰18%、乳化液废油泥15%”的配比压球,然后按照油泥月最大产生量420吨,炼焦煤月消耗304673吨比例配入,结果如下:
(1)焦化厂煤质指标对比分析
(2)焦化厂焦炭指标对比分析
(3) 技术中心焦炭成分对比分析:
从上述试验数据分析,配加油泥与不配油泥不会对焦炭质量造成明显不利的影响。
Claims (3)
1.乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,其特征在于,工艺流程包括:从送往焦炉煤塔皮带机上截取炼焦煤进入炼焦煤仓,炼焦煤仓出料通过1#单螺旋机送入一次混合机,将乳化液废油泥通过泥浆泵送入一次混合机,将焦化***除尘灰通过2#单螺旋机送入一次混合机,进入一次混合机的三种物料按重量比14-17%的乳化液废油泥、16-20%的焦化***除尘灰、65-68%的炼焦煤混合搅拌,搅拌好的物料送入二次混合机搅拌,二次搅拌好的物料通过1#皮带机送入缓冲仓,缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓,高位料仓出料进入定量给料机,定量给料机定量将物料送入成型机成型,成型的型煤通过2#皮带机送至煤塔皮带机上,与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。
2.根据权利要求1所述的乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,其特征在于,三种物料混合时,炼焦煤加入比例通过调节1#单螺旋机的旋转速度控制加入量,乳化液废油泥加入比例通过泥浆泵出口管道上设调节阀控制加入量,焦化***除尘灰加入比例通过调节2#单螺旋机的旋转速度控制加入量。
3.根据权利要求1所述的乳化液废油泥、焦化***除尘灰制型煤生产工艺,其特征在于,所述的乳化液废油泥为钢铁厂生产的乳化液废油泥。
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