CN104962197A - 一种可喷涂的彩色生漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可喷涂的彩色生漆的制备方法，可喷涂彩色生漆由下列原料及其质量百分比组成：漆酚15%~40%，环氧类化合物4~8.5%，金属粉末0.01%~10%，偶联剂0.01~1%，催化剂0.5%~2.5%，稀释剂40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。优点：彩色生漆黏度低、漆膜颜色多样，力学性能高，耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐磨性能好，合成工艺简单、条件易于控制，在保证生漆优异性能的前提下，使生漆的色彩更加多样化。提升了生漆的品质，能够广泛用于家具、工艺品、装饰、印刷、建筑、电子、机械、化工等领域。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种可喷涂彩色生漆的制备方法，属于生漆的改性方法技术领域。
背景技术
中国生漆与漆器历史悠久，享誉海内外。虽然天然生漆优点众多，但传统生漆在漆器家具制作过程中难度大，成膜条件苛刻，漆膜颜色深，对操作者的技术要求高，生产周期长，产量非常低，且未固化的生漆容易引起皮肤过敏。所以作为漆艺家具生产制作中的主要形式，漆器受到低产量、高成本的条件制约。
传统漆器及漆艺家具生产包括了对漆和漆工艺两项质量要求和控制。一方面，生漆产量小、制作条件苛刻、周期长且成本高；另一方面漆器工艺制作程序复杂、技术难度高、很难批量化生产。这些问题严重影响了我国漆产业的升级与可持续发展，完全不能满足现代家具生产的工业化产量的要求。因此将传统漆器艺术与现代工业化生产方式相结合势在必行。
因此对于生漆的改性研究就显得尤为重要。通过引进金属粉材料改性生漆漆膜性脆、漆膜颜色深等缺点，并制成喷印用彩色生漆，将会极大地推进我国传统漆器文化产业在工业化领域的发展，也将引导传统漆器文化产业走向科技化道路。
发明内容
本发明提出的是一种可喷涂彩色生漆的制备方法，是在保持生漆优良性能的基础上提出的，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。
本发明日技术解决方案：
一种可喷涂彩色生漆，其结构是由下列原料及其质量百分比组成：漆酚15%~40%，环氧类化合物4~8.5%，金属粉末0.01%~10%，偶联剂0.01~1%，催化剂0.5%~2.5%，稀释剂40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。
可喷涂彩色生漆的制备方法，包括如下步骤：
1）首先从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后对漆酚溶液加热至60℃~100℃，加入配方量的环氧类化合物和催化剂进行合成反应2~6小时，反应结束后升温脱水；
2）脱水后，待反应物温度降至110℃；
3）锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0.3~2%的溶液，加入金属粉末，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末；
4）将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末与稀释剂共混；
5）将步骤4）的共混溶液加入到步骤2）得到的反应物中，高速研磨30分钟后，在100℃~145℃条件下，反应1~5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得彩色生漆。
本发明的优点：彩色生漆黏度低、漆膜颜色多样，韧性大、力学性能高，耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐磨性能好，合成工艺简单、条件易于控制，在保证生漆优异性能的前提下，使生漆的色彩更加多样化，并且可采取喷涂工艺进行产品制造，与传统生漆工艺相比大大提升生产效率。提升了生漆的品质，能够广泛用于家具、工艺品、装饰、印刷、建筑、电子、机械、化工等领域。
具体实施方式
一种可喷涂的彩色生漆，其结构是由下列原料及其质量百分比组成：漆酚15%~40%，环氧类化合物4~8.5%，金属粉末0.01%~10%，偶联剂0.01~1%，催化剂0.5%~2.5%，稀释剂40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。
所述漆酚是从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆中的一种或二种以上提取，其中，安康漆：汉中漆：城口漆为1:1:1.5，安康漆：秦岭漆为0.5:1，城口漆：毛坝漆：秦岭漆为1.5: 0.5: 1，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
所述环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙烷、1,2-环氧环戊烷、1,2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
所述金属粉末为铝、铁、钨、钼、铜、银、钛、锌、钡粉，以及偶联剂改性的铝、铁、钨、钼、铜、银、钛、锌、钡粉的一种或几种。
所述偶联剂为锆铝酸盐偶联剂。
所述催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0.5，氢氧化钡与氢氧化钙的质量比为2:1。
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯、甲醇和乙醇其中的一种或二种以上，其中，甲醇：乙醇为2:1。
可喷涂彩色生漆的制备方法，包括如下步骤：
1）首先从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后对漆酚溶液加热至60℃~100℃，加入配方量的环氧类化合物和催化剂进行合成反应2~6小时，反应结束后升温脱水；
2）脱水后，待反应物温度降至110℃；
3）锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0.3~2%的溶液，加入金属粉末，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末；
4）将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末与稀释剂共混，得到共混溶液，
5）将步骤4）的共混溶液加入到步骤2）得到的反应物中，
6）经高速研磨30分钟后，在100℃~145℃条件下，反应1~5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得彩色生漆。
所述环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙烷、1,2-环氧环戊烷、1,2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
所述催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0.5，氢氧化钡与氢氧化钙的质量比为2:1。
以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的技术范围。
实施例1：
本实施例的可喷涂的彩色生漆的制备方法中，各组分的质量百分比如下：
| 组分名称 | 质量百分比（%） |
| 漆酚 | 35 |
| 环氧氯丙烷 | 2.5 |
| 氯化铵 | 2.5 |
| 偶联剂 | 1 |
| 铝粉 | 2 |
| 乙醇 | 19 |
| 甲醇 | 38 |
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至60℃，保温，加热甲醛和催化剂反应3小时，反应结束后升温脱水。脱水后，待反应物温度降至110℃，待用。另外，将锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0.5%的溶液，加入铝粉，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的铝粉，然后，将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的铝粉与稀释剂共混，将共混溶液加入到之前脱水降温至110℃的反应物中，高速研磨30分钟后，随后在110℃条件下反应1.5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得可喷涂的彩色生漆。
实施例2：
本实施例的可喷涂的彩色生漆的制备方法中，各组分的质量百分比如下：
| 组分名称 | 质量百分比（%） |
| 漆酚 | 40 |
| 环氧氯丙烷 | 4 |
| 氯化铵 | 0.5 |
| 偶联剂 | 0.5 |
| 铜粉 | 1 |
| 乙醇 | 18 |
| 甲醇 | 36 |
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至60℃，保温，加热甲醛和催化剂反应3小时，反应结束后升温脱水。脱水后，待反应物温度降至110℃，待用。另外，将锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成1%的溶液，加入铜粉，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的铜粉，然后，将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的铜粉与稀释剂共混，将共混溶液加入到之前脱水降温至110℃的反应物中，高速研磨30分钟后，随后在110℃条件下反应1.5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得可喷涂的彩色生漆。
实施例3：
本实施例的可喷涂的彩色生漆的制备方法中，各组分的质量百分比如下：
| 组分名称 | 质量百分比（%） |
| 漆酚 | 25 |
| 环氧氯丙烷 | 8.5 |
| 氨水 | 2.5 |
| 偶联剂 | 0.9 |
| 钛粉 | 0.1 |
| 甲乙酮 | 63 |
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至60℃，保温，加热甲醛和催化剂反应3小时，反应结束后升温脱水。脱水后，待反应物温度降至110℃，待用。另外，将锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0.3%的溶液，加入钛粉，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的钛粉，然后，将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的钛粉与稀释剂共混，将共混溶液加入到之前脱水降温至110℃的反应物中，高速研磨30分钟后，随后在110℃条件下反应1.5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得可喷涂的彩色生漆。
上述实施例制备的可喷涂彩色生漆的技术性能参见表1。
表1 耐高温涂料件性能指标
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 漆膜外观 | 颜色随金属粉末添加量不同由棕红变为黄色 | |
| 固含量，%，≥ | 32% | GB/T 1725-2007 |
| 无印痕干燥时间，h，≤ | 4 | GB/T6753.2 |
| 黏度，（涂-4杯），≥ | 16 | GB/T1723 |
| 耐水性，≥90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T1733 |
| 耐硫酸性，≥90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T9274.1 |
| 耐盐水性（氯化钠），≥90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T10834 |
| 耐汽油性，≥90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T1734 |
Claims (10)
1. 一种可喷涂的彩色生漆，其特征在于，由下列原料及其质量百分比组成：漆酚15%~40%，环氧类化合物4~8.5%，金属粉末0.01%~10%，偶联剂0.01~1%，催化剂0.5%~2.5%，稀释剂40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。
2. 根据权利要求1所述的可喷涂的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的漆酚是从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆中的一种或二种以上提取，其中，安康漆：汉中漆：城口漆为1:1:1.5，安康漆：秦岭漆为0.5:1，城口漆：毛坝漆：秦岭漆为1.5: 0.5: 1，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
3. 根据权利要求1所述的可喷涂彩色生漆，其特征在于，所述的环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙烷、1,2-环氧环戊烷、1,2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
4. 根据权利要求1所述的彩色生漆，其特征在于，所述的金属粉末为铝、铁、钨、钼、铜、银、钛、锌、钡粉，以及偶联剂改性的铝、铁、钨、钼、铜、银、钛、锌、钡粉的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的可喷涂彩色生漆，其特征在于，所述的偶联剂为锆铝酸盐偶联剂。
6. 根据权利要求1所述的可喷涂彩色生漆，其特征在于，所述的催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0.5，氢氧化钡与氢氧化钙的质量比为2:1。
7. 根据权利要求1所述的可喷涂彩色生漆，其特征在于，所述的稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯、甲醇和乙醇其中的一种或二种以上，其中，甲醇：乙醇为2:1。
8. 如权利要求1的可喷涂彩色生漆的制备方法，其特征是该方法包括如下步骤：
1）首先从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后对漆酚溶液加热至60℃~100℃，加入配方量的环氧类化合物和催化剂进行合成反应2~6小时，反应结束后升温脱水；
2）脱水后，待反应物温度降至110℃；
3）锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0.3~2%的溶液，加入金属粉末，超声波分散30分钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末；
4）将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末与稀释剂共混，得到共混溶液，
5）将步骤4）的共混溶液加入到步骤2）得到的反应物中，
6）经高速研磨30分钟后，在100℃~145℃条件下，反应1~5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得彩色生漆。
9. 根据权利要求8所述的可喷涂彩色生漆的制备方法，其特征在于，所述的环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙烷、1,2-环氧环戊烷、1,2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
10. 根据权利要求8所述的可喷涂彩色生漆的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0.5，氢氧化钡与氢氧化钙的质量比为2:1。
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Application publication date: 20151007 |