CN104961620B - 一种处理苯加氢聚合物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种处理苯加氢聚合物的方法，将苯加氢聚合物从苯加氢***预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢***正常生产，而且可以回收聚合物中的轻苯，提高经济效益。

Description

一种处理苯加氢聚合物的方法

技术领域

本发明属于煤化工领域，具体涉及一种处理苯加氢聚合物的方法。

背景技术

苯加氢工艺就是指把原料焦化粗苯先脱掉重组分后，将轻组分经过加入氢气，在专门的催化剂作用下，在反应器中经高温高压反应，把不饱和的双烯烃和单烯烃变成饱和烃，再经过萃取精馏等工艺，去掉硫、氮、氧等杂质，从而得到高纯的苯、甲苯等。

苯加氢***预蒸发器、蒸发器在正常生产过程中，轻苯原料发生聚合反应产生聚合物，这些聚合物会堵塞设备和管道，影响苯加氢***正常生产，最终导致苯加氢***停产。

但是，目前国内尚无处理苯加氢聚合物的方法。

如果苯加氢聚合物不经过处理，随意丢弃会不仅污染环境，而且，其中含有的轻苯也得不到回收利用，造成资源浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种处理苯加氢聚合物的方法，将聚合物及时排出苯加氢***，将不会造成苯加氢***设备和管道的堵塞，不会影响苯加氢***的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢***做为生产原料。

本发明提供的一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：

将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢***预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。

进一步的，一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：

(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢***预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化***粗苯蒸馏单元的地下油槽；

(2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯。

进一步的，步骤(1)中所述预蒸发器底部温度为80～145℃，预蒸发器底部压力为2.8MPa；

进一步的，步骤(1)中所述蒸发器底部温度为160～165℃，蒸发器底部压力为2.7MPa；

进一步的，步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180～195℃；

进一步的，步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，和/或，通过再生器排渣排到焦油里进行回收；再生器顶部温度为180～190℃；再生器顶部压力为40kPa。

进一步的，步骤(2)中脱苯塔底部温度为170～180℃；脱苯塔底部压力：40kPa，脱苯塔顶部温度为77～81℃。

与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢***正常生产；保证苯加氢***的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢***做为生产原料，提高经济效益。

附图说明

图1本发明提供的处理苯加氢聚合物的方法的流程示意图。

具体实施方式

一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：

(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物(又名苯残油)从苯加氢***预蒸发器(底部温度：80～145℃，底部压力：2.8MPa)、蒸发器底部(底部温度：160～165℃蒸发器底部压力：2.7MPa)排出并收集于苯残油槽，再将这些聚合物用装车泵装至罐车，用罐车拉到煤气净化***洗苯脱苯单元的地下油槽；

(2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后(管式炉预热后温度180～195℃)，进入脱苯塔内，(脱苯塔底部温度：170～180℃、脱苯塔底部压力：约40kPa、脱苯塔顶部温度：77～81℃)，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶部蒸馏出来做为产品，即可回收聚合物里的轻苯。同时将聚合物通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。(再生器顶部温度：180～190℃，再生器顶部压力：约40kPa)

苯加氢***每月需排出100吨苯加氢聚合物，其中65％的组分经加工成为轻苯产品。轻苯价格约为7500元/吨，苯加氢聚合物外卖价格仅为1790元/吨，加工每吨苯加氢聚合物需消耗蒸汽、电等费用约300元，从苯加氢***倒运聚合物至煤气净化***需人工及槽车运输费用8252元/月，则每月将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为：

7500×100×65％－1790×100－300×100－8252＝270248元

因此，每年将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为27.0248万元×12＝324.3万元。

Claims (6)

1.一种处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢***预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化***粗苯蒸馏单元的地下油槽；

（2）、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯;

步骤（2）中管式加热炉预热后温度为180～195℃。

2.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述预蒸发器底部温度为80～145℃，预蒸发器底部压力为2.8MPa。

3.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述蒸发器底部温度为160～165℃，蒸发器底部压力为2.7MPa。

4.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤（2）中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。

5.根据权利要求4所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，再生器顶部温度为180～190℃；再生器顶部压力为40kPa。

6.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤（2）中脱苯塔底部温度为170～180℃；脱苯塔底部压力为40kPa，脱苯塔顶部温度为77～81℃。