CN104961508B - 化粪池废渣有机化利用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣进行发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。本发明的有益效果为：本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料，避免了粪便对生活环境的污染，而且将粪便转化为生物有机肥料，减少了化肥的使用，这样不仅节省了资源，且减少了环境的污染；此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质，使贫瘠、板结的土壤得到改善，而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
Description
技术领域
本发明涉及环卫设备，具体涉及化粪池废渣有机化利用处理工艺。
背景技术
我国人口众多，人类粪便数量极大，但是粪便的处理却成为人们头疼的问题。目前，人们普遍采取将粪便直接排进下水道和工业污水一起排进污水处理厂进行处理，但污水处理厂在处理垃圾时，往往无法把工业或民用的垃圾分开处理，这样经污水厂处理得到的污泥，质量便不到保证，无法用于农业种植，如重金属超标等。
另一方面，在我国的农村地区，化肥是经常用到的肥料，但长期使用化肥会造成土地的贫瘠、板结，长期以往会影响到国家粮食的安全。若用粪便转化的生物有机肥料代替化肥不仅能为农作物的生长提供全面的营养而且能改善土壤，因此需要一种将粪便转化为生物有机肥料的工艺，这样即保护了环境，也能改善土地。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺将化粪池废渣转化成生物有机肥料。
本发明所采用的技术方案为：
一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣进行发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。整个发酵过程是密封且连续不间断的。
优选地，化粪池废渣在发酵前加入益生菌，并搅拌均匀，所加益生菌的量为化粪池废渣量的万分之二-万分之四。加入益生菌有助于有益菌的生长，从而有利于化粪池废渣的发酵。
优选地，所述发酵为有氧发酵，所述发酵的时长为10-14天，在发酵时，化粪池废渣的发酵温度由常温开始，经过一到两天的发酵升温到50-60℃，并在此后发酵过程中一直保持该温度，在发酵过程中，前三天每隔6-8h翻动一下物料，这样能使化粪池废渣和氧气充分接触，并有利于有益菌的生长及物料的降解。从第四天起到第九天，每隔12h翻动一下物料；第九天后，每隔24h翻动一下物料。有氧发酵结束后，化粪池废渣和益生菌组成的物料已完全没有起始之初的恶臭异味，而转变为带有泥土的气息，没有令人不舒服的气味。
优选地，在发酵后的化粪池废渣中加入液体益生菌，并搅拌均匀。因在发酵的过程中会产生热量，可能会杀灭一部分益生菌，而补充液体益生菌，可以增加益生菌的量，能使化粪池废渣得到更好的降解，此外加入液体益生菌有利于化粪池废渣的流动，便于转移。
优选地，所述益生菌为EM菌种，所述液体益生菌为EM菌液。EM菌种由双岐菌、乳酸菌、光合细菌、放线菌等单一菌种经特殊工艺发酵、高效复合微生物菌种。
优选地，将分离得到的固体进行无氧发酵，待无氧发酵后加入营养成分并搅拌均匀，然后再进行筛分。无氧发酵过程中主要为低温菌、中温菌参与降解。因有一些益生菌是厌氧益生菌，这样可以使化粪池废渣发酵完全，提高发酵的质量。在加入营养成分时，可根据不同土地及土地中种植的农作物来添加营养成分的量及营养成分的成分，如添加氮元素、磷元素等，并搅拌均匀。
优选地，所述无氧发酵的时间为20-30天。
优选地，干燥的温度为60-80℃，干燥后得到化粪池废渣的含水量为其原有含水量的25-30％。
优选地，造粒得生物有机肥料的粒径为3-4mm。
优选地，向造粒得到的生物有机肥料中补加益生菌，补加益生菌的量为生物有机肥料总重量的万分之一，待搅拌均匀后进行包装。因在造粒的过程中，会产生高温，除高温菌种外，其他中温等菌种均有不同程度的损失，为了保证生物有机肥料中菌落群数的量，进而保证生物有机肥料的质量，在包装之前加入益生菌。
优选地，包装好后的生物有机肥料应保存10-20天后再使用，这样生物有机肥料的使用效果会更佳。
优选地，将发酵后被分离出的液体进行回收，因液体中也富含营养，经处理后可以作为营养液使用。
优选地，用负压的方式对生产生物有机肥料过程中产生的废气进行收集，因生产生物有机肥料过程中产生的主要废气是氨气，利用氨气极易溶于水的特性，用水将其收集并制备富含氮元素的营养液。
优选地，所述化粪池废渣有机化利用处理工艺由化粪池废渣有机化一体机实施，所述化粪池废渣有机化一体机包括搅拌设备、有氧发酵设备、固液分离设备、无氧发酵设备、筛分设备、干燥设备、造粒设备和包装设备，所述搅拌设备、所述有氧发酵设备、所述固液分离设备、所述无氧发酵设备、所述筛分设备、所述干燥设备、所述造粒设备和所述包装设备依次通过管道连接。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料，避免了粪便对生活环境的污染，而且将粪便转化为生物有机肥料，减少了化肥的使用，这样不仅节省了资源，且减少了环境的污染；此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质，使贫瘠、板结的土壤得到改善，而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣加入搅拌设备中，然后加入化粪池废渣重量万分之二的EM菌种，充分搅拌均匀后再输送到发酵装置中发酵，此次发酵为有氧发酵，发酵的时长为10天。
在发酵时化粪池废渣的发酵温度由常温开始，经过一天的发酵升温到50℃，并在此后的发酵过程中一直保持该温度。为了保证化粪池废渣和氧气充分接触，加快化粪池废渣的降解，在发酵的过程中，前三天每隔6h翻动一下物料，从第四天起到第九天每隔12h翻动一下物料，在发酵完成时再翻动一下物料。
因在发酵的过程中会产生热量，发酵装置中的温度会升高，可能会杀灭一部分EM菌种，为保证EM菌种的量，向发酵后的化粪池废渣中加入化粪池废渣重量万分之一EM菌液，加入EM菌液有利于化粪池废渣的流动，方便转移。再将化粪池废渣进行固液分离。
因EM菌种中有一部分为厌氧益生菌，为使化粪池废渣发酵完全提高发酵的质量，将分离得到的固体进行20天的无氧发酵，待无氧发酵后根据不同的土地及土地中种植的农作物来添加营养成分的量及营养成分的成分，如氮元素、磷元素等，并搅拌均匀。
用4目的筛网对加入营养成分的化粪池废渣进行筛分，并将大粒径的化粪池废渣进行粉碎，然后在60℃的条件下干燥至化粪池废渣中的含水量为其原有含水量的30％。然后再进行造粒使所得生物有机肥料的粒径为3mm。再向所得的生物有机肥料中补加益生菌，补加益生菌的量为生物有机肥料总重量的万分之一，待搅拌均匀后进行包装。因在造粒的过程中会产生高温，除高温菌种外，其他中温等菌种均有不同程度的损失，而为了保证生物有机肥料中菌落群数的量，保证生物有机肥料的质量，在包装之前加入益生菌。
为了使生物有机肥料的使用效果更佳，包装好后的生物有机肥料储存10天后再使用。
为了使化粪池废渣得到最大化的利用，使生物有机肥料生产的过程中排放量降到最小，将发酵后分离出来的液体进行回收，因其液体中含有营养，经处理后可作为营养液使用；另外用负压的方式对生产生物有机肥料过程中产生的废气进行收集，因生产生物有机肥料过程中产生的主要废气是氨气，利用氨气极易溶于水的特性，用水将其收集并用于制备富含氮元素的营养液。
实施例2
在实施例1的基础上，将化粪池废渣加入搅拌设备中，然后加入化粪池废渣重量万分之三的EM菌种，有氧发酵的时长为12天，在发酵时化粪池废渣的发酵温度由常温开始，经过一天的发酵升温到55℃，在发酵过程中，前三天每隔7h翻动一下物料，从第四天起到第九天每隔12h翻动一下物料，第九天后，每隔24h翻动一下物料。
为使化粪池废渣发酵完全提高发酵的质量，将分离得到的固体进行25天的无氧发酵。
用6目的筛网对加入营养成分的化粪池废渣进行筛分，将粒径大的化粪池废渣进行粉碎，然后在70℃的条件下干燥至化粪池废渣中的含水量为其原有含水量的27％。然后再进行造粒使所得生物有机肥料的粒径为3.5mm。
为了使生物有机肥料的使用效果更佳，包装好后的生物有机肥料储存15天后再使用。
实施例3
在实施例1的基础上，将化粪池废渣加入搅拌设备中，然后加入化粪池废渣重量万分之四的EM菌种，有氧发酵的时长为14天，在发酵时化粪池废渣的发酵温度由常温开始，经过两天的发酵升温到60℃，在发酵过程中，前三天每隔8h翻动一下物料，从第四天起到第九天每隔12h翻动一下物料，第九天后，每隔24h翻动一下物料。
为使化粪池废渣发酵完全提高发酵的质量，将分离得到的固体进行30天的无氧发酵。
用6目的筛网对加入营养成分的化粪池废渣进行筛分，将粒径大的化粪池废渣进行粉碎，然后在80℃的条件下干燥至化粪池废渣中的含水量为其原有含水量的25％。然后再进行造粒使所得生物有机肥料的粒径为4mm。
为了使生物有机肥料的使用效果更佳，包装好后的生物有机肥料储存20天后再使用。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：加入化粪池废渣万分之二-万分之四的益生菌后，将化粪池废渣进行有氧发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行无氧发酵，发酵完成后进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料；
所述益生菌为EM菌种；
所述化粪池废渣有机化利用处理在密封条件下连续不间断地进行；
所述有氧发酵时长为10-14天，在发酵过程中，化粪池废渣的发酵温度由常温开始，经过一到两天的发酵升温到50-60℃，发酵前三天每隔6-8h翻动物料；第四天到第九天，每隔12h翻动物料；第九天以后，每隔24h翻动物料；
所述的干燥温度为60-80℃，干燥后得到物料的含水量为物料总重的25-30％；
所述化粪池废渣有机化利用处理工艺由化粪池废渣有机化一体机实施，所述化粪池废渣有机化一体机包括搅拌设备、有氧发酵设备、固液分离设备、无氧发酵设备、筛分设备、干燥设备、造粒设备和包装设备，所述搅拌设备、所述有氧发酵设备、所述固液分离设备、所述无氧发酵设备、所述筛分设备、所述干燥设备、所述造粒设备和所述包装设备依次通过管道连接。
2.根据权利要求1所述化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：在发酵后的化粪池废渣中加入液体益生菌，并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：将分离得到的固体进行无氧发酵，待无氧发酵后加入营养成分并搅拌均匀，然后再进行筛分。
4.根据权利要求3所述化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：所述无氧发酵的时间为20-30天。
5.根据权利要求1所述化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：造粒得生物有机肥料的粒径为3-4mm。
6.根据权利要求1所述化粪池废渣有机化利用处理工艺，其特征在于：向造粒得到的生物有机肥料中补加益生菌，补加益生菌的量为生物有机肥料总重量的万分之一，待搅拌均匀后进行包装。
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