CN104961472A - 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法 - Google Patents

一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104961472A
CN104961472A CN201510289967.0A CN201510289967A CN104961472A CN 104961472 A CN104961472 A CN 104961472A CN 201510289967 A CN201510289967 A CN 201510289967A CN 104961472 A CN104961472 A CN 104961472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high alumina
alumina brick
granularity
preparation
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510289967.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王东
马桂红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshan Yongheng Special Refractory Material Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Anshan Yongheng Special Refractory Material Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshan Yongheng Special Refractory Material Manufacturing Co Ltd filed Critical Anshan Yongheng Special Refractory Material Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510289967.0A priority Critical patent/CN104961472A/zh
Publication of CN104961472A publication Critical patent/CN104961472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法,其中各成分的重量份配比如下:废弃高铝砖:10-20;锆英砂:5-8;铝矾土:20-30;粘土粉:10-18;蓝晶石:3-5;复合添加剂:2-3;复合结合剂:15-18。本发明的优点是:利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,能够代替高成本的捣打料,将废弃高铝砖重复利用,即美化环境,又降低成本。是针对轧钢及炼铁等热工炉窑快速抢修理想耐材,具有热态强度高、耐急冷急热,抗冲刷、免烘烤等特点。比现有的抢修技术能够提前生产5-8天,为客户创造很大的利润。

Description

一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,尤其涉及一种用于轧钢加热炉、热风炉快速抢修的耐火材料极其制备方法。
背景技术
加热炉是轧钢***对钢材再加热一种设备,加热炉由于在高温频繁升降温的环境下工作,所以对内衬的耐火材料要求很高,不但要求其具有耐高温性能,而且要求其有良好的抗热震稳定性和抗冲刷性能等。锆质密封料是用无水结合剂具有耐冲刷、抗侵蚀、与酸性耐材碱性耐材都不起反应等特点,一直是国内外加热炉、热风炉抢修的最佳内衬材料。
目前,加热炉、热风炉等热工设备快速抢修时,普遍采用的抢修料为捣打料,基本是以铝矾土为主材质,辅助各种添加剂和结合剂,其产品普遍存在的缺点是:在高温使用过程中不耐冲刷,易粉化影响使用寿命,同时施工繁琐,工期时间长,劳动强度大。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法,生产工艺简单,成本较低,使用效果优越,可替代捣打料。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:10-20
锆英砂:5-8
铝矾土:20-30
粘土粉:10-18
蓝晶石:3-5
复合添加剂:2-3
复合结合剂:15-18
所述的废弃高铝砖粒度为0.074-4mm;锆英砂的粒度为1-5mm;铝矾土的粒度为5-10mm;粘土粉的粒度为不大于0.044mm;蓝晶石的粒度为不大于0.044mm。
所述的复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉1-2;铝酸钙水泥2-3;硅微粉0-1;防爆裂纤维0-1;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌15-20分钟。
所述的复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸40-50;氢氧化铝10-20;水5-10;硼晶2-5;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌5-8分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌10-12分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌15-16分钟,装入袋中困料24小时后待用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,能够代替高成本的捣打料,将废弃高铝砖重复利用,即美化环境,又降低成本。是针对轧钢及炼铁等热工炉窑快速抢修理想耐材,具有热态强度高、耐急冷急热,抗冲刷、免烘烤等特点。比现有的抢修技术能够提前生产5-8天,为客户创造很大的利润。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:10
锆英砂:5
铝矾土:20
粘土粉:10
蓝晶石:3
复合添加剂:2
复合结合剂:15
其中,原料中主要成分的化学指标:
废弃高铝砖AL2O3≥65%,Fe2O3≤0.3%,CaO≤0.2%;
锆英砂ZrO2≥33%;
铝矾土AL2O3≥85%,Fe2O3≤1.5%,CaO≤1.15%;
一级粘土粉AL2O3≥45%,SiO2≥28%;
兰晶石SiO2≥28%。
废弃高铝砖粒度为0.075mm;锆英砂的粒度为2mm;铝矾土的粒度为8mm;粘土粉采用一级粘土粉,粒度为0.03mm;蓝晶石的粒度为0.03mm。
复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉1;铝酸钙水泥2;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌15分钟。
复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸40;氢氧化铝10;水5;硼晶2;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌5分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌10分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌15分钟,装入袋中困料24小时后即为成品。
实施例2
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:20
锆英砂:8
铝矾土:30
粘土粉:18
蓝晶石:5
复合添加剂:3
复合结合剂:18
废弃高铝砖粒度为4mm;锆英砂的粒度为5mm;铝矾土的粒度为10mm;粘土粉的粒度为0.044mm;蓝晶石的粒度为0.044mm。
复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉2;铝酸钙水泥3;硅微粉1;防爆裂纤维1;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌20分钟。
复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸50;氢氧化铝20;水10;硼晶5;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌8分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌12分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌16分钟,装入袋中困料24小时后待用。
实施例3
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:15
锆英砂:7
铝矾土:26
粘土粉:16
蓝晶石:4
复合添加剂:2.5
复合结合剂:17
废弃高铝砖粒度为2mm;锆英砂的粒度为3mm;铝矾土的粒度为8mm;粘土粉的粒度为0.02mm;蓝晶石的粒度为0.02mm。
复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉1.5;铝酸钙水泥2.5;硅微粉1;防爆裂纤维0.5;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌18分钟。
复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸45;氢氧化铝15;水8;硼晶4;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌7分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌10分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌15分钟,装入袋中困料24小时后待用。
实施例4
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:19
锆英砂:6
铝矾土:27
一级粘土粉:16
蓝晶石:4
复合添加剂:2.8
复合结合剂:16
废弃高铝砖粒度为3mm;锆英砂的粒度为4mm;铝矾土的粒度为9mm;粘土粉的粒度为0.01mm;蓝晶石的粒度为0.01mm。
复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉1.8;铝酸钙水泥2.8;硅微粉0.8;防爆裂纤维0.8;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌18分钟。
复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸42;氢氧化铝12;水9;硼晶4;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌7分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌11分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌15分钟,装入袋中困料24小时后待用。

Claims (5)

1.一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其特征在于,其中各成分的重量份配比如下:
废弃高铝砖:10-20
锆英砂:5-8
铝矾土:20-30
粘土粉:10-18
蓝晶石:3-5
复合添加剂:2-3
复合结合剂:15-18。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其特征在于,所述的废弃高铝砖粒度为0.074-4mm;锆英砂的粒度为1-5mm;铝矾土的粒度为5-10mm;粘土粉的粒度为不大于0.044mm;蓝晶石的粒度为不大于0.044mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其特征在于,所述的复合添加剂中各成分的重量份配比如下:铝粉1-2;铝酸钙水泥2-3;硅微粉0-1;防爆裂纤维0-1;复合添加剂配制时,按所述重量份称量,放到搅拌机中搅拌15-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,其特征在于,所述的复合结合剂中各成分的重量份配比如下:浓度为85%的磷酸40-50;氢氧化铝10-20;水5-10;硼晶2-5;复合结合剂配制时,按所述重量份称量,倒入反应釜中经加温到100℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料的制备方法,其特征在于,按所述重量份将废弃高铝砖、锆英砂、铝矾土、粘土粉、兰晶石,投入到高速搅拌机中,一次混合搅拌5-8分钟,再加入复合添加剂,二次混合搅拌10-12分钟,然后加入复合结合剂,进行三次混合搅拌15-16分钟,装入袋中困料24小时后成品。
CN201510289967.0A 2015-05-29 2015-05-29 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法 Pending CN104961472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510289967.0A CN104961472A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510289967.0A CN104961472A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104961472A true CN104961472A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54215600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510289967.0A Pending CN104961472A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104961472A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229010A (zh) * 2019-07-11 2019-09-13 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种锆质焊补料及其使用方法
CN111253156A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料
CN111704443A (zh) * 2020-07-10 2020-09-25 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134164A (zh) * 2010-01-21 2011-07-27 宜兴市国强炉业有限公司 高温耐磨修补涂料及其制备方法
CN102701762A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 一种高炉出铁沟用再生修补料及其制备方法
CN103482990A (zh) * 2013-09-06 2014-01-01 鞍钢股份有限公司 一种焦炉炉头热修补料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134164A (zh) * 2010-01-21 2011-07-27 宜兴市国强炉业有限公司 高温耐磨修补涂料及其制备方法
CN102701762A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 一种高炉出铁沟用再生修补料及其制备方法
CN103482990A (zh) * 2013-09-06 2014-01-01 鞍钢股份有限公司 一种焦炉炉头热修补料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229010A (zh) * 2019-07-11 2019-09-13 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种锆质焊补料及其使用方法
CN111253156A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料
CN111253156B (zh) * 2020-01-20 2022-06-14 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料
CN111704443A (zh) * 2020-07-10 2020-09-25 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法
CN111704443B (zh) * 2020-07-10 2022-07-01 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104326758B (zh) 一种炼铁热风炉的耐高温抗热震管道及其制备方法
CN109293375A (zh) 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及制备方法
CN103482990B (zh) 一种焦炉炉头热修补料及其制备方法
CN104355636A (zh) 一种rh炉浸渍管浇注料及其制备方法
CN105819875B (zh) 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法
CN107573098A (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN106316417A (zh) 一种高铝质耐火涂抹料
CN104446564A (zh) 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法
CN104961472A (zh) 一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及制备方法
CN103553665B (zh) 一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料及其使用方法
CN107140957A (zh) 一种锌挥发窑用铬刚玉‑镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN103693983A (zh) 一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬
CN105801137B (zh) 一种熔融还原炼铁炉用Al2O3-Cr2O3耐火材料
CN105174983B (zh) 一种rh内衬用镁尖晶石砖及其制备方法
CN107739195A (zh) 一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法
CN103435359B (zh) 一种抗热震耐火浇注料
CN105218116B (zh) 一种无铬砖及其制备方法
CN106316431A (zh) 一种刚玉质耐火涂抹料
CN101830732B (zh) 用于氧化铝—碳化硅—碳砖表面的抗氧化涂料
CN101693623A (zh) 感应线圈绝缘耐火胶泥及其制备工艺
CN103058694A (zh) 一种高纯刚玉-尖晶石复合材料及其制备方法
CN108715554A (zh) 功能性耐火材料的裸烧涂层
CN108822590A (zh) 一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN106866126A (zh) 一种刚玉‑尖晶石质耐火砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151007

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication