CN104961438A - 可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于酒缸制造领域,具体涉及一种具可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方及制备方法。该可加速酒精醇化的陶制酒缸的坯料配方,包括了红土、叶腊石、钾长石、高岭土、石英石、木鱼石、麦饭石、多孔玄武岩、电气石。使用该种坯料制成的酒缸,保留了传统陶器内壁多孔隙,但与传统的陶器相比孔隙缩小了至不会漏水的状态,使酒缸内的酒可以通过孔隙跟外界呼吸、与外部环境相互作,加速了酒的醇化速度;制作该种酒缸无需上釉、加工简单、生产成本低;经过大量试验,使用该种酒缸储存白酒具有加速酒精的醇化的效果,在市场上具有较强的竞争力。
Description
技术领域
本发明属于酒缸制造领域,具体涉及一种具可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方及制备方法。
背景技术
在白酒的存放过程中会产生多种酯类物质。而酯类会产生各种特殊的香气,这就是俗称的“醇化”过程。因为这种醇化过程是非常缓慢的,所以,白酒通常是存放时间久一点会比较好喝。据酿酒专家介绍,在各种香型白酒中,以纯粮酿造的高度白酒最适宜久藏,给人带来的口感享受也最好,饮用价值也最高,同时,酱香型白酒比其他香型白酒更适宜久存。
目前业内公认的是陶瓷容器最利于白酒储存,但陶瓷器可细分为陶器及瓷器,两者最大的差别在于使用原料及是否上釉。陶器的烧成温度一般在800-1100℃、瓷器的烧成温度一般在1200-1400℃;瓷器在烧制前会进行上釉、而陶器分为陶器有不挂釉和挂釉的两种,釉料为覆盖在陶、瓷器表面的一种玻璃质层,其主要的目的在于提供瓷器的保护,釉料在烧制完成会均匀地包覆在陶瓷器的表面并形成独特的色泽及表面纹路,但是由于釉料的存在会大大降低瓷器的孔隙,现有作为酒缸的陶器需要上釉,否则容易渗水。因此,如何能通过免上釉的陶器制成酒缸,充分利用陶瓷的孔隙提升酒的品质是酒缸生产企业和酒厂广泛关注的问题。
发明内容
为了通过釉料实现电镀般的高光泽铜金色效果,提出了具一种可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方、制备及使用方法。
可加速酒精醇化的陶制酒缸的坯料配方,其特征在于,
按照重量份计如下:红土45-55%、叶腊石8-15%、钾长石8-15%、高岭土5-10%、石英石5-10%、木鱼石5-10%、麦饭石3-5%、多孔玄武岩3-5%、电气石3-5%。
优化的,可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,坯料配方中氧化硅65-70%、氧化铝15-20%、氧化铁0.5-1%、氧化钙0.5-1%、氧化镁0.5-1%、氧化钛0.2-0.5%、氧化钾1-3%、氧化钠0.2-0.5%、烧失量3-6%。
优化的,可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土52%、叶腊石9%、钾长石8%、高岭土6%、石英石6%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石3%。
优化的,可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土55%、叶腊石8%、钾长石8%、高岭土8%、石英石7%、木鱼石5%、麦饭石3%、多孔玄武岩3%、电气石3%。
优化的,可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土45%、叶腊石11%、钾长石10%、高岭土9%、石英石5%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石4%。
可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照坯料配方称重配比,先加水球磨、过120目筛后制得泥料;
步骤二,泥料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成酒缸坯体;
步骤三,将酒缸坯体放入窑炉中,在氧化气氛下进行升温,升温至200-500°,接着向窑炉中通入二氧化碳气体,窑炉在还原气氛下窑炉继续升温,窑炉升温至900-1000°时保持温度1-2小时,窑炉继续升温至1200°-1300°烧成;
步骤四,打开窑炉,待自然冷却后得到可加速酒精醇化的陶制酒缸。
进一步的,步骤三中窑炉经过2小时升温至200度。
进一步的,步骤三中窑炉经过9小时升温至1300度。
进一步的,步骤三中窑炉升温至900°时保持温度2小时。
由上述描述可知,本发明提供的可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方、制备及使用方法,使用该种坯料制成的酒缸,保留了传统陶器内壁多孔隙,但与传统的陶器相比孔隙缩小了至不会漏水的状态,使酒缸内的酒酒可以通过孔隙跟外界呼吸、与外部环境相互作,加速了酒的醇化速度;制作该种酒缸无需上釉、吸水率低,无渗漏,有效解决陶瓷酒瓮渗漏及成品率极低的瓶颈问题经,过大量试验,使用该种酒缸储存白酒具有加速酒精的醇化的效果,在市场上具有较强的竞争力。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面进一步描述本发明提供的实施例。
本发明提供了可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,可加速酒精醇化的陶制酒缸的坯料配方,其特征在于,
按照重量份计如下:红土45-55%、叶腊石8-15%、钾长石8-15%、高岭土5-10%、石英石5-10%、木鱼石5-10%、麦饭石3-5%、多孔玄武岩3-5%、电气石3-5%;坯料配方中氧化硅65-70%、氧化铝15-20%、氧化铁0.5-1%、氧化钙0.5-1%、氧化镁0.5-1%、氧化钛0.2-0.5%、氧化钾1-3%、氧化钠0.2-0.5%、烧失量3-6%。
具体实施例一:
可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土52%、叶腊石9%、钾长石8%、高岭土6%、石英石6%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石3%。
具体实施例二:
可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土55%、叶腊石8%、钾长石8%、高岭土8%、石英石7%、木鱼石5%、麦饭石3%、多孔玄武岩3%、电气石3%。
具体实施例三:
可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,按照重量份计如下:红土45%、叶腊石11%、钾长石10%、高岭土9%、石英石5%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石4%。
具体实施例一至三所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照坯料配方称重配比,先加水球磨、过120目筛后制得泥料;
步骤二,泥料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成酒缸坯体;
步骤三,将酒缸坯体放入窑炉中,在氧化气氛下进行升温,升温至200-500°,接着向窑炉中通入二氧化碳气体,窑炉在还原气氛下窑炉继续升温,窑炉升温至900-1000°时保持温度1-2小时,窑炉继续升温至1200°-1300°烧成;
步骤四,打开窑炉,待自然冷却后得到可加速酒精醇化的陶制酒缸。
优化的,窑炉在氧化气氛下进行升温,经过2小时升温至200度,接着向窑炉中通入二氧化碳气体,窑炉在还原气氛下窑炉继续升温,升温至900°时保持温度2小时,窑炉经过9小时继续升温至1300°烧成。
经检测主要经济技术指标如下:
吸水率<0.5%、铅溶出量≤2mg/L、镉溶出量≤0.2mg/L
使用上述配方和方法做出的酒缸具有如下效果:
1、采用多种原料作为助熔剂,可以降低原料的烧成温度。在适当的烧成制度下,陶瓷贮酒瓮和发酵缸样品的吸水率<1%,酒瓮样品不渗漏;
2、红土原料分布广,储量丰富,属于区域性原料,且矿区品位较稳定,可就地取材,有利于稳定生产;
3、红土原料,易于破碎,节省能耗。无论是岩类、砂类、泥状类,还是页岩类的红土原料,其硬度都较低,一般不需要粗碎,可直接球磨,并且球磨周期短,可节省能耗;
4、烧成温度低,红土原料其矿物组成以含伊利石的绢云母类为主,因伊利石比高岭石能在60℃~80℃的低温情况下分解并生成莫来石晶相,因此以伊利石矿物为主要成分的原料能在较低的温度下烧结,从而使制品的显微结构更趋合理,提高制品的内在质量。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.可加速酒精醇化的陶制酒缸的坯料配方,其特征在于,
按照重量份计如下:红土45-55%、叶腊石8-15%、钾长石8-15%、高岭土5-10%、石英石5-10%、木鱼石5-10%、麦饭石3-5%、多孔玄武岩3-5%、电气石3-5%。
2.根据权利要求1所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,其特征在于,所述坯料配方中氧化硅65-70%、氧化铝15-20%、氧化铁0.5-1%、氧化钙0.5-1%、氧化镁0.5-1%、氧化钛0.2-0.5%、氧化钾1-3%、氧化钠0.2-0.5%、烧失量3-6%。
3.根据权利要求1所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,其特征在于,按照重量份计如下:红土52%、叶腊石9%、钾长石8%、高岭土6%、石英石6%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石3%。
4.根据权利要求1所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,其特征在于,按照重量份计如下:红土55%、叶腊石8%、钾长石8%、高岭土8%、石英石7%、木鱼石5%、麦饭石3%、多孔玄武岩3%、电气石3%。
5.根据权利要求1所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸坯料配方,其特征在于,按照重量份计如下:红土45%、叶腊石11%、钾长石10%、高岭土9%、石英石5%、木鱼石8%、麦饭石4%、多孔玄武岩4%、电气石4%。
6.可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照坯料配方称重配比,先加水球磨、过120目筛后制得泥料;
步骤二,泥料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成酒缸坯体;
步骤三,将酒缸坯体放入窑炉中,在氧化气氛下进行升温,升温至200-500°,接着向窑炉中通入二氧化碳气体,窑炉在还原气氛下窑炉继续升温,窑炉升温至900-1000°时保持温度1-2小时,窑炉继续升温至1200°-1300°烧成;
步骤四,打开窑炉,待自然冷却后得到可加速酒精醇化的陶制酒缸。
7.根据权利要求6所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于:所述步骤三中窑炉经过2小时升温至200度。
8.根据权利要求6或7所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于:所述步骤三中窑炉经过9小时升温至1300度。
9.根据权利要求6所述的可加速酒精醇化的陶制酒缸的制备方法,其特征在于:所述步骤三中窑炉升温至900°时保持温度2小时。
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