CN104960277A - 隔热保温夹层安全玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

隔热保温夹层安全玻璃及其制造方法，所述隔热保温夹层安全玻璃的结构是，从上往下依次为第一层玻璃、涂布在第一层玻璃内表面的透明隔热涂层、聚合物胶片和第二层玻璃；或者所述隔热保温夹层安全玻璃还设有气体间隔层和第三层玻璃。所述制造方法包括：（1）透明隔热涂层的制备；（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备；或再将隔热保温夹层安全玻璃制成隔热保温夹层安全中空玻璃。本发明隔热保温夹层安全玻璃或隔热保温夹层安全中空玻璃耐冲击性好，遮阳系数低，传热系数低，紫外线透过率低，可见光通过率高，近红外线透过率低，具有减少夏季太阳辐射热进入室内的隔热功效和减少冬季室内热损失的保温功效。

Description

隔热保温夹层安全玻璃及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑节能玻璃及其制造方法，具体涉及一种隔热保温夹层安全玻璃及其制造方法。

背景技术

近年来，随着人类社会科学与经济的持续发展，更多代表着建筑美学的玻璃走向千家万户，建筑采用玻璃是为了建筑的自然采光与增加建筑的美感。建筑的自然采光在利用可见光的同时，紫外线、红外线也进入了室内。太阳光中的波长较短的紫外线不仅对家具造成破坏，同时还会对人体造成皮肤的损伤、产生癌变等疾病；太阳光中的红外线进入室内造成室内物体或空间升温，这种升温作用对冬季的采暖是有益的，但是，夏季的过量红外线进入室内的升温作用，对人体的舒适度造成影响。玻璃占建筑物***护结构面积的30～70%，在建筑围护结构中，玻璃的传热系数较墙体小，所以，冬季通过玻璃的热损失大于墙体，夏季通过玻璃传入室内的热量也大于墙体，全年通过玻璃的能耗超过外墙，大多数占到建筑总能耗的40%以上。因此，具有夏季隔热与冬季保温的节能玻璃成为建筑玻璃的功能需求。随着高层建筑的增多，安全玻璃的使用受到社会各界的高度重视。我国地理位置按照气候分类为严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区，各地区对建筑玻璃的热工特性要求是不一样的。如何有效使玻璃既具有隔热功能、又具有保温功能，适用于夏季隔热需求及冬季保温需求的建筑玻璃的开发成了研究的重要方面。

报道透明玻璃隔热涂料以及所制备的透明隔热玻璃的专利文献很多，其技术已经相当成熟，透明隔热玻璃应用也已经很广泛了。例如，CN1232599C公开了一种纳米透明隔热复合涂料，采用聚合物树脂为成膜物、ITO、ATO为隔热介质的透明隔热涂料。由于是在单片玻璃的基础上涂布隔热涂料形成的隔热玻璃，其传热系数K值基本没有变化，其保温性的改善是有限的。

 现有PVB夹层玻璃是现代建筑使用的安全玻璃，是目前市场上具有实际意义的真正的安全玻璃。PVB夹层玻璃的玻璃破损后的玻璃碎片仍牢牢地粘连在PVB中间膜上，有效地防止玻璃破损后的二次伤害事故发生。然而，普通的PVB夹层玻璃对紫外线与太阳红外辐射的阻隔小，达不到有效地阻隔太阳光线中的紫外线和红外线的目的。

具有隔热性能的安全玻璃目前已经有大量的研究，如CN103011622A公开了一种镀膜夹层玻璃及其制造方法，所述夹层玻璃的制备方法是，在第一层玻璃内表面镀有金属膜层或金属氧化物层，再与聚合物胶片和第二层玻璃组成夹层玻璃。因其隔热机理是所用的金属膜层或金属氧化物层的热反射作用，故该金属膜层或金属氧化物层对周边环境产生光污染；该金属膜层或金属氧化物层是采用真空等离子喷镀方法形成的，需要昂贵的设备生产；为了防止金属膜层或金属氧化物层接触空气变质，在制备夹层玻璃之前，还必须要把靠近玻璃边部的金属层及金属氧化物层打磨掉，再用聚合物胶膜封边，其工艺复杂及设备投资大；同时该专利技术没有涉及建筑玻璃的保温问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种不会产生光污染，能有效地阻隔太阳光线中的紫外线和红外线，有利于提高建筑玻璃的隔热保温性能的隔热保温夹层安全玻璃。

本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种工艺流程短，操作简单，设备投入小，成本低的隔热保温夹层安全玻璃的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种隔热保温夹层安全玻璃，从上往下依次为第一层玻璃、涂布在第一层玻璃内表面的透明隔热涂层、聚合物胶片和第二层玻璃。

进一步，所述隔热保温夹层安全玻璃还设有气体间隔层和第三层玻璃；所述第二层和第三层玻璃通过密封胶封边并形成气体间隔层。所述密封胶通常选用丁基胶与聚氨酯。这种具有气体间隔层的隔热保温夹层安全玻璃可以称为隔热保温夹层安全中空玻璃。

进一步，所述透明隔热涂层是由主要组分为具有隔热功能的金属氧化物和聚合物成膜物的隔热涂料涂布而成。

进一步，所述金属氧化物为具有半导体特性的金属氧化物，包括锑掺杂二氧化锡、锡掺杂氧化铟、氧化锌、硫化铜、氧化铝或氧化钨中的一种或几种。所述金属氧化物为纳米氧化物，纳米粒子的原始粒径50～100nm，经过研磨后粒径达到10～30nm。所述金属氧化物在可见光范围内的吸收性小，保证涂膜有很高的可见光透过率，同时具有较强的紫外与近红外吸收率，达到高可见光透过率与高红外线与紫外线阻隔率的目的。

进一步，所述聚合物成膜物为聚氨酯树脂或聚丙烯酸树脂。所述聚合物成膜物与玻璃的粘合力强、透明度高、耐老化性好。

进一步，所述聚合物成膜物在涂料中的质量百分比为20～50%，优选30～40%；所述金属氧化物在涂料中的添加量相当于聚合物成膜物质量的0.1～15%。所述金属氧化物是本发明隔热保温夹层安全玻璃隔热功能的主体，若加入量过少，则满足不了隔热要求，若加入量过多，则影响可见光的透过率，一般选择相当于聚合物成膜物质量0.1～15%的添加量，综合考虑隔热效果与涂料价格的性价比的情况下，优选的添加量为1～12%（进一步优选4～11%）。

进一步，所述隔热涂料由隔热浆料制备而成；隔热浆料的制备方法是：先在一部分聚合物成膜物的分散体中，加入相当于聚合物成膜物总质量0.1～15%的金属氧化物，再加入分散剂、润湿剂和增稠剂，搅拌下分散0.5～1.5h后，再研磨15～25h，得粒径为10～30nm的隔热浆料；在余下部分聚合物成膜物的分散体中加入所得隔热浆料，搅拌分散0.5～1.5h，即得隔热涂料。所述搅拌分散的速度为100～500转/min。在制备浆料与制备涂料的过程中，分散剂、润湿剂和增稠剂的添加量按照常规方法根据对隔热涂料性能的要求进行调整，分散剂、润湿剂和增稠剂的添加总质量为金属氧化物的0.1～5%。所述聚合物成膜物树脂分散体是指将聚合物成膜物树脂分散后所得聚合物成膜物树脂乳液或溶液。聚合物成膜物的分散体分两部分加入主要是为了便于金属氧化物的分散，两部分加入的用量不需要明确分配。

进一步，所述透明隔热涂层的干膜厚度为10～50μm。透明隔热涂层的干膜厚度与所要求的隔热玻璃的隔热效果以及涂膜中隔热材料的用量相关。

进一步，所述聚合物胶片为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚合物胶片厚度为0.38～1.52mm。膜层厚度是按照夹层玻璃的性能要求选用的。

进一步，所述气体间隔层的厚度为6～12mm。气体间隔层的作用是增加中空玻璃的保温效果，气体间隔层的厚度按照建筑保温要求确定。

进一步，所述第三层玻璃为普通玻璃或Low-E玻璃。Low-E玻璃又称低辐射玻璃，采用Low-E玻璃能进一步提高其保温性；所述普通玻璃可以是普通透明玻璃，也可以是着色透明玻璃等。具有气体间隔层和第三层玻璃的即隔热保温夹层安全中空玻璃。

本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案如下：隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，包括以下步骤：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃的内表面采用喷涂或滚涂的方法涂布隔热涂料，然后在100～120℃下，烘烤1～30min，形成透明隔热涂层；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层的第一层玻璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力0.3～0.8MPa下，温度从室温升至120～150℃后，保温2～5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃。

进一步，隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，包括以下步骤：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃的内表面采用喷涂或滚涂的方法涂布隔热涂料，然后在100～120℃下，烘烤1～30min，形成透明隔热涂层；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层的第一层玻璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力0.3～0.8MPa下，温度从室温升至120～150℃后，保温2～5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃；

（3）将步骤（2）所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层玻璃采用常规的制造中空玻璃的方法，制得隔热保温夹层安全中空玻璃。

步骤（1）中，采用喷涂或滚涂的方式可以保证所需要的涂膜厚度，并控制湿膜厚度以实现涂膜干膜厚度为10～50μm，保证每块涂膜玻璃的光学性能一致；涂布好的湿膜在100～120℃下，烘烤1～30min，形成隔热涂层，烘烤的目的是提高涂膜的综合性能以及与玻璃的附着力。

步骤（2）中，在所述温度与压力下热压，有利于PVB树脂的热熔粘合，也有利于隔热保温涂层与玻璃及聚合物胶片的热粘合与化学粘接，提高夹层玻璃的物理机械性能。由于所用的隔热保温涂层与玻璃的结合力强于普通PVB胶片与玻璃的结合力，同时，隔热保温涂层中的聚氨酯、聚丙烯酸酯等聚合物成膜物的物理机械性能强于聚合物胶片，所以，本发明隔热保温夹层安全玻璃的性能优于普通的夹层玻璃。

本发明所述隔热保温夹层安全玻璃，在建筑应用上为了起到有效的隔热保温与安全作用，其安装要求是：若是隔热保温夹层安全玻璃，其隔热涂膜在靠近室外一侧，起到隔绝太阳辐射热的作用；若是隔热保温夹层安全中空玻璃，同样，隔热涂膜在靠近室外一侧，第三层玻璃在室内一侧，当第三层玻璃为Low-E膜层时，可充分发挥Low-E玻璃冬季减缓室内热损失的保温作用。

本发明的技术核心是：采用纳米金属氧化物为隔热功能材料，与聚合物成膜物质组成涂料体系，制备隔热保温涂层；隔热保温涂层与聚合物胶片作为复合膜制备高强度的夹层玻璃；采用隔热夹层玻璃与普通玻璃或Low-E玻璃制备隔热保温夹层安全中空玻璃，技术之间的有机结合，制备出了高性能的隔热保温安全玻璃。

本发明的有益效果如下：将具有隔热功能、保温功能、安全功能等多种玻璃使用性能进行综合，低成本实现多功能化，满足我国建筑节能的需要；制备本发明隔热保温夹层安全玻璃的设备投资极少，生产工艺简单，膜的成本低；隔热保温夹层安全玻璃中的隔热膜与聚合物胶片的相容性好，在制备夹层玻璃时，玻璃边部的隔热保温涂层不需要磨去，这与采用Low-E玻璃制备夹层玻璃需要磨去边缘的Low-E层相比简化了生产工艺；本发明隔热保温夹层安全玻璃的落球冲击试验和散弹袋冲击试验均能满足相关建筑用安全玻璃的标准，耐冲击性好，且遮阳系数低，传热系数低，紫外线透过率低，近红外线透过率低，可见光通过率也较高，不会产生光污染，具有减少夏季进入室内的太阳辐射热的隔热功效及减少冬季室内的热损失的保温功效，适用于夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、严寒地区、寒冷地区应用。其中，夏热冬暖地区建筑玻璃要求夏季隔热性能好，只需要采用隔热夹层安全玻璃，就可以达到较好的隔热节能效果；夏热冬冷地区需要建筑玻璃夏季隔热，也需要冬季保温性能，这类地区的建筑玻璃，只能采用隔热夹层中空玻璃，才能够满足建筑隔热保温的要求。

附图说明

图1是本发明实施例1隔热保温夹层安全玻璃的结构示意图；

图2是本发明实施例2隔热保温夹层安全中空玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

本发明实施例、比较例所使用的第一、二层玻璃为浮法白玻原片；第三层玻璃为浮法白玻原片或Low-E玻璃原片，厚度均为6mm，由台玻集团武汉分部生产；锑掺杂二氧化锡（ATO），粒径为50～100nm，锡掺杂氧化铟（ITO），粒径为50～100nm，均为市售纳米粉料；聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片为市售胶片；聚丙烯酸树脂溶液，固含量为40%，制备方法：以丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料单体，乙酸丁酯为溶剂利用常规溶液聚合方法制备；其它所使用的化学试剂如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。

参考例1

隔热涂料的制备：

在200g聚丙烯酸树脂溶液中，加入10g ITO与40g ATO粉料，再加入1g BYK346分散剂、0.1g BYK151润湿剂和0.5g BYK352增稠剂，在分散机中，以100转/min转速下，搅拌分散1h后，再研磨20h，得粒径为10～30nm的隔热浆料；在800g聚丙烯酸树脂溶液中加入200g所得隔热浆料，在500转/min转速下分散1h，得隔热涂料。

实施例1

隔热保温夹层安全玻璃：

如图1所示，隔热保温夹层安全玻璃，从上往下依次为第一层玻璃1、涂布在第一层玻璃1内表面厚度为20μm的透明隔热涂层2、0.38mm 的PVB胶片3和第二层玻璃4。所述透明隔热涂层2是由参考例1所得隔热涂料涂布而成。

隔热保温夹层安全玻璃的制造方法：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃1的内表面采用喷涂的方法涂布参考例1所得隔热涂料，湿膜控制在40～50μm左右，然后在120℃下，烘烤20min，形成透明隔热涂层2；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层2的第一层玻璃1、PVB胶片3和第二层玻璃4叠放，在成型压力0.6MPa，温度从室温升至140℃后，保温2h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃。

实施例2

隔热保温夹层安全中空玻璃：

如图2所示，隔热保温夹层安全中空玻璃，从上往下依次为第一层玻璃1、涂布在第一层玻璃1内表面厚度为20μm的透明隔热涂层2、0.38mm 的PVB胶片3、第二层玻璃4、厚度12mm的气体间隔层5和第三层Low-E玻璃6；所述第二层玻璃4和第三层Low-E玻璃6通过密封胶7封边并形成气体间隔层5。所述透明隔热涂层2是由参考例1所得隔热涂料涂布而成。所述密封胶7为丁基胶与聚氨酯密封胶。

隔热保温夹层安全中空玻璃的制造方法：

将实施例1步骤（2）所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层Low-E玻璃采用常规的制造中空玻璃的方法用丁基胶与聚氨酯封边，即成。

实施例3

隔热保温夹层安全中空玻璃：

所述隔热保温夹层安全中空玻璃的结构如实施例2，其区别仅在于：第三层玻璃为浮法白玻。

隔热保温夹层安全中空玻璃的制造方法：

制造方法同实施例2，其区别仅在于：第三层玻璃为浮法白玻，用于比较Low-E玻璃制备的隔热中空玻璃的隔热保温效果。

对比例1

普通夹层安全玻璃：包括第一层玻璃、0.38mm 的PVB胶片和第二层玻璃。

普通夹层安全玻璃的制造方法：制造方法同实施例1的步骤（2），其区别仅在于：第一层玻璃为浮法白玻，没有涂层。

对比例2

普通夹层安全中空玻璃：从上往下依次为比较例1所得普通夹层安全玻璃、厚度12mm的气体间隔层和第三层浮法白玻；所述第二层玻璃和第三层浮法白玻通过密封胶封边并形成气体间隔层。所述密封胶为丁基胶与聚氨酯密封胶。

普通夹层安全中空玻璃的制造方法：将普通夹层安全玻璃与第三层浮法白玻采用常规的制造中空玻璃的方法用丁基胶与聚氨酯封边，即成。

检测方法与结果：

隔热涂层玻璃：

检测内容：隔热涂膜膜厚、遮阳系数、紫外线、可见光、红外线透过率。

检测方法：遮阳系数按照GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》方法测试；紫外线、可见光、红外线透过率用NASEN NS10高精度太阳膜检测仪检测。

将实施例1制造方法中步骤（1）所得隔热涂层玻璃与普通玻璃的性能进行比较，其检测结果如表1所示。

表1 实施例1制造方法中步骤（1）所得隔热涂层玻璃与普通玻璃的性能比较

由表1可知：

（1）普通玻璃涂布隔热涂层后，红外线透过率减少，减少率达88%，遮阳系数减小，隔热性能提高；

（2）普通玻璃涂布隔热涂层后，紫外线透过率明显减少，减少率达94%；

（3）玻璃在涂布隔热涂层前后，其可见光透过率变化不大。

说明涂布隔热涂层后的玻璃表现出优良的隔热功能与良好的采光性。

隔热保温夹层安全玻璃：

检测内容：落球冲击试验；散弹袋冲击试验；遮阳系数、紫外线、可见光、红外线透过率。

检测方法：落球冲击试验、散弹袋冲击试验按照GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃，第3部分：夹层玻璃》标准测试；遮阳系数按照GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》方法测试；紫外线、可见光、红外线透过率用NASEN NS10高精度太阳膜检测仪下检测。

将实施例1所得隔热保温夹层安全玻璃与对比例1所得普通夹层安全玻璃的性能进行比较，其检测结果如表2所示。

表2 实施例1所得隔热保温夹层安全玻璃与对比例1所得普通夹层安全玻璃性能比较

由表2可知：

（1）涂布了隔热涂层的隔热保温夹层安全玻璃较普通夹层安全玻璃，其红外线透过率减少，减少率达93%，遮阳系数减小，隔热性能提高；

（2）涂布了隔热涂层的隔热保温夹层安全玻璃，其紫外线透过率明显减少，减少率达99%；

（3）隔热保温夹层安全玻璃涂布隔热涂层前后，其可见光透过率变化不大。

说明涂布隔热涂层玻璃制备的隔热夹层玻璃表现出优良的隔热功能与良好的采光性。

隔热保温夹层安全中空玻璃：

检测内容：传热系数、遮阳系数、紫外线、可见光、红外线透过率。

检测方法：传热系数按照GB/T22476-2008《中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算及测试》标准测试；遮阳系数按照GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》方法测试；紫外线、可见光、红外线透过率用NASEN NS10高精度太阳膜检测仪检测。

将实施例2、3所得隔热保温夹层安全中空玻璃与对比例2所得普通夹层安全中空玻璃的性能进行比较，其检测结果如表3所示。

表3 实施例2、3所得隔热保温夹层安全中空玻璃与对比例2所得普通夹层安全中空玻璃性能比较

由表3可知：

（1）本发明实施例2、3所得隔热保温夹层安全中空玻璃的传热系数、遮阳系数减小，近

红外线透过率减少，减少率达94～97%，隔热效果明显优于对比例2所得普通夹层安全中空玻璃；

（2）涂布了隔热涂层的隔热保温夹层安全中空玻璃，其紫外线透过率明显减少，减少率达97～99.5%；

（3）实施例2所得隔热保温夹层安全中空玻璃采用了Low-E玻璃，其遮阳、隔热、保温效果均优于实施例3所得隔热保温夹层安全中空玻璃。

从表1到表3分析可知：

（1）隔热涂层玻璃的遮阳系数、光学性能等热工性能是本发明隔热夹层玻璃、隔热夹层中空玻璃的热工性能的基础，通过调节影响隔热涂层玻璃的相关配比或工艺参数就能改善隔热保温夹层安全玻璃或隔热保温夹层安全中空玻璃的热工性能；

（2）从传热系数结果分析，由同一种隔热涂层玻璃制备的各类结构的玻璃，按照隔热涂层玻璃、隔热保温夹层安全玻璃、隔热保温夹层安全中空玻璃的顺序传热系数逐渐减小，隔热保温性能增强；

（3）同一种隔热涂层玻璃制备的隔热保温夹层安全Low-E中空玻璃比普通隔热保温夹层安全中空玻璃的传热系数小，遮阳系数也小，其隔热保温性能更高。

Claims (10)

1.一种隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：从上往下依次为第一层玻璃、涂布在第一层玻璃内表面的透明隔热涂层、聚合物胶片和第二层玻璃。

2.根据权利要求1所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述隔热保温夹层安全玻璃还设有气体间隔层和第三层玻璃；所述第二层和第三层玻璃通过密封胶封边并形成气体间隔层。

3.根据权利要求1或2所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述透明隔热涂层是由主要组分为具有隔热功能的金属氧化物和聚合物成膜物的隔热涂料涂布而成。

4.根据权利要求3所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述金属氧化物为具有半导体特性的金属氧化物，包括锑掺杂二氧化锡、锡掺杂氧化铟、氧化锌、硫化铜、氧化铝或氧化钨中的一种或几种；所述聚合物成膜物为聚氨酯树脂或聚丙烯酸树脂。

5.根据权利要求3或4所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述聚合物成膜物在涂料中的质量百分比为20～50%，所述金属氧化物在涂料中的添加量相当于聚合物成膜物质量的0.1～15%。

6.根据权利要求3～5之一所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述隔热涂料由隔热浆料制备而成；隔热浆料的制备方法是：先在一部分聚合物成膜物的分散体中，加入相当于聚合物成膜物总质量0.1～15%的金属氧化物，再加入分散剂、润湿剂和增稠剂，搅拌下分散0.5～1.5h后，再研磨15～25h，得粒径为10～30nm的隔热浆料；在余下部分聚合物成膜物的分散体中加入所得隔热浆料，搅拌分散0.5～1.5h，即得隔热涂料。

7.根据权利要求1～6之一所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述透明隔热涂层的干膜厚度为10～50μm；所述聚合物胶片为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚合物胶片厚度为0.38～1.52mm。

8.根据权利要求2～7之一所述隔热保温夹层安全玻璃，其特征在于：所述气体间隔层的厚度为6～12mm；所述第三层玻璃为普通玻璃或Low-E玻璃。

9.一种如权利要求1所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃的内表面采用喷涂或滚涂的方法涂布隔热涂料，然后在100～120℃下，烘烤1～30min，形成透明隔热涂层；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层的第一层玻璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力0.3～0.8MPa下，温度从室温升至120～150℃后，保温2～5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃。

10.一种如权利要求2所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃的内表面采用喷涂或滚涂的方法涂布隔热涂料，然后在100～120℃下，烘烤1～30min，形成透明隔热涂层；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层的第一层玻璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力0.3～0.8MPa下，温度从室温升至120～150℃后，保温2～5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃；

（3）将步骤（2）所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层玻璃采用常规的制造中空玻璃的方法，制得隔热保温夹层安全中空玻璃。