CN104960086A - 无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥380～420，粉煤灰80-120，砂650-790，水130-160，石子1050-1200，新型聚羧酸减水剂8-15，激发剂5-20；布料、合模和张拉处理；依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；在低速离心步骤，转速为70-75r/min，时间为3-5min，低中速离心的转速为120-140r/min，时间为1.5-2.5min，中速离心的转速设定为230-250r/min，高速离心步骤，转速设定为450-550r/min；常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段。本发明能够大大减少余浆量，节能环保，同时仅需常压蒸氧过程，进一步节能减排，最后本发明无需实心微珠原料，大大降低了免蒸压管桩的成本。

Description

无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法
技术领域
本发明属于管桩生产领域，尤其是一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法。
背景技术
预应力混凝土管桩具有质量可靠和节约资源等优点，在工程建设中得到了广泛的应用。但是现有的工艺还没有达到理想的效果，在离心时，会产生大量的余浆，这些余浆中含有水分和凝胶成分，会影响成品管桩的质量。同时，现有的生产工艺需要经过常压蒸养和高压蒸养两个过程，需要消耗大量的能源。针对上述问题，技术人员进行了改进，针对前者，现有的主要方法是在原料中加入增粘剂，针对后者，现有的唯一方法是增加实心微珠。这两种方法的主要问题是成本非常高，很难推广应用。
发明内容
发明目的：提供一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
技术方案：一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥380～420，粉煤灰80-120，砂650-790，水130-160，石子1050-1200，新型聚羧酸减水剂8-15，激发剂5-20，
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为70-75r/min，时间为3-5min，低中速离心的转速为120-140r/min，时间为1.5-2.5min，中速离心的转速设定为230-250r/min，高速离心步骤，转速设定为450-550r/min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1-1.5h；恒温阶段2.5-4h，降温阶段1-1.5h；所述升温阶段温度从室温升到85-90℃；所述恒温阶段的温度保持在84-86℃；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇6-8、三乙醇胺0.2-0.5，扩散剂NNO0.6-1.2、膨胀珍珠岩4-7、元明粉80-90、硫酸铝5-6.5。。
在进一步的实施例中，所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
有益效果：本发明能够大大减少余浆量，节能环保，同时仅需常压蒸氧过程，进一步节能减排，最后本发明无需实心微珠原料，大大降低了免蒸压管桩的成本，便于推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥390，粉煤灰100，砂790，水133，石子1142，新型聚羧酸减水剂8，激发剂5；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为75r/min，时间为5min，低中速离心的转速为139r/min，时间为1.5min，中速离心的转速设定为245r/min，高速离心步骤，转速设定为545r/min，时间为2min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1.2h；恒温阶段3h，降温阶段1.5h，所述升温阶段温度从室温升到89℃，所述恒温阶段的温度保持在84℃，所述降温阶段降至室温；(由于温控***的原因，升温阶段的最高温度一般大于恒温阶段的温度)
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇7.7、三乙醇胺0.4，扩散剂NNO0.73、膨胀珍珠岩5.4、元明粉83、硫酸铝6.2。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例2
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥404，粉煤灰112，砂739，水140，石子1128，新型聚羧酸减水剂13，激发剂15；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为70r/min，时间为5min，低中速离心的转速为125r/min，时间为1.8min，中速离心的转速设定为250r/min，高速离心步骤，转速设定为459r/min，时间为1.9min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1.3h；恒温阶段3.6h，降温阶段1.3h，所述升温阶段温度从室温升到88℃，所述恒温阶段的温度保持在84.6℃，所述降温阶段降至室温；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇7.2、三乙醇胺0.5，扩散剂NNO0.97、膨胀珍珠岩4.4、元明粉90、硫酸铝6.2。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例3
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥417，粉煤灰115，砂670，水140，石子1150，新型聚羧酸减水剂14，激发剂19；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为73r/min，时间为4min，低中速离心的转速为136r/min，时间为2.4min，中速离心的转速设定为230r/min，高速离心步骤，转速设定为533r/min，时间为1.2min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1.2h；恒温阶段2.5h，降温阶段1h，所述升温阶段温度从室温升到89℃，所述恒温阶段的温度保持在84.5℃，所述降温阶段降至室温；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇7.2、三乙醇胺0.4，扩散剂NNO0.86、膨胀珍珠岩6.7、元明粉85、硫酸铝6.5。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例4
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥397，粉煤灰100，砂722，水133，石子1122，新型聚羧酸减水剂9，激发剂18；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为73r/min，时间为5min，低中速离心的转速为127r/min，时间为1.6min，中速离心的转速设定为248r/min，高速离心步骤，转速设定为493r/min，时间为1.4min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1h；恒温阶段4h，降温阶段1.1h，所述升温阶段温度从室温升到87℃，所述恒温阶段的温度保持在86℃，所述降温阶段降至室温；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇6.4、三乙醇胺0.2，扩散剂NNO0.94、膨胀珍珠岩4.1、元明粉87、硫酸铝5.7。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例5
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥411，粉煤灰89，砂788，水132，石子1088，新型聚羧酸减水剂10，激发剂17；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1h；恒温阶段2.9h，降温阶段1.3h，所述升温阶段温度从室温升到90℃，所述恒温阶段的温度保持在85.2℃，所述降温阶段降至室温；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1-1.5h；恒温阶段2.5-4h，降温阶段1-1.5h；所述升温阶段温度从室温升到85-90℃；所述恒温阶段的温度保持在84-86℃；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇7.6、三乙醇胺0.2，扩散剂NNO1.2、膨胀珍珠岩6.7、元明粉81、硫酸铝5。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例6
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥390，粉煤灰99，砂676，水137，石子1198，新型聚羧酸减水剂14，激发剂19；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为71r/min，时间为5min，低中速离心的转速为133r/min，时间为1.9min，中速离心的转速设定为244r/min，高速离心步骤，转速设定为532r/min，时间为1.3min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1h；恒温阶段4h，降温阶段1.2h，所述升温阶段温度从室温升到88℃，所述恒温阶段的温度保持在84.5℃，所述降温阶段降至室温；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇6.9、三乙醇胺0.4，扩散剂NNO1、膨胀珍珠岩6.1、元明粉90、硫酸铝6.4。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例7
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥391，粉煤灰102，砂736，水141，石子1173，新型聚羧酸减水剂15，激发剂7；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为72r/min，时间为4min，低中速离心的转速为127r/min，时间为2min，中速离心的转速设定为237r/min，高速离心步骤，转速设定为506r/min，时间为2.4min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1.4h；恒温阶段3.4h，降温阶段1.3h，所述升温阶段温度从室温升到90℃，所述恒温阶段的温度保持在85.7℃，所述降温阶段降至室温；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇6.6、三乙醇胺0.5，扩散剂NNO1.14、膨胀珍珠岩6.1、元明粉82、硫酸铝6.5。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
实施例8
一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥410，粉煤灰85，砂695，水151，石子1182，新型聚羧酸减水剂12，激发剂11；
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1.5h；恒温阶段3.6h，降温阶段1.5h，所述升温阶段温度从室温升到85℃，所述恒温阶段的温度保持在84.9℃，所述降温阶段降至室温；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1-1.5h；恒温阶段2.5-4h，降温阶段1-1.5h；所述升温阶段温度从室温升到85-90℃；所述恒温阶段的温度保持在84-86℃；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇8、三乙醇胺0.4，扩散剂NNO0.81、膨胀珍珠岩5.8、元明粉83、硫酸铝5.9。
所述水泥为52.5级水泥。所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量100％。
所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
将上述样品送检，产品质量符合GB 13476-2009的相关规定，7d，28d的强度均超出现有的标准。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1、原料配制，以重量份数计，所述原料由以下组分组成：水泥380～420，粉煤灰80-120，砂650-790，水130-160，石子1050-1200，新型聚羧酸减水剂8-15，激发剂5-20，
步骤2、布料、合模和张拉处理；
步骤3、依次进行低速、低中速、中速和高速离心步骤；
在低速离心步骤，转速为70-75r/min，时间为3-5min，低中速离心的转速为120-140r/min，时间为1.5-2.5min，中速离心的转速设定为230-250r/min，高速离心步骤，转速设定为450-550r/min；
步骤4、常温蒸养，所述常温蒸养包括升温、恒温和降温三个阶段，时间分别为升温阶段1-1.5h；恒温阶段2.5-4h，降温阶段1-1.5h；所述升温阶段温度从室温升到85-90℃；所述恒温阶段的温度保持在84-86℃；
所述新型聚羧酸减水剂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均选自H或CH3，n为25～40，m为35～55，a、b、c和d为正整数，M为一价阳离子；
所述激发剂由以下重量份数的原料组成：二甘醇6-8、三乙醇胺0.2-0.5，扩散剂NNO0.6-1.2、膨胀珍珠岩4-7、元明粉80-90、硫酸铝5-6.5。
2.如权利要求1所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述水泥为52.5级水泥。
3.如权利要求1所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量为4.22％，45微米方孔筛后的筛余量为16.3％。
4.如权利要求1所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述石子的为5-25mm的反击破碎锤，压碎值指标为9.2％，含泥量为0.4％，表观密度为2.72g/cm3。
5.如权利要求1所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述砂为中砂，细度模数为2.9，含泥量0.8％，泥块含量为0.1％。
6.如权利要求1所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述二甘醇为工业级，含量85wt％以上，所述三乙醇胺为工业级，含量为85wt％以上，所述扩散剂NNO为工业级，含量为100％。
7.如权利要求1或6所述的无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所述激发剂的制备过程如下：将二甘醇、三乙醇胺，扩散剂NNO加入膨胀珍珠岩中，充分搅拌均匀，再将获得的混合物加入到元明粉中，搅拌均匀，最后加入硫酸铝，搅拌均匀即可。
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