CN104959764B - 一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，其包括以其底面支撑于下方板件的支座、与所述支座通过转轴转动连接的支撑组件，以及设置于所述支座和所述支撑组件之间的第一弹簧；支撑组件远离所述支座的上表面与上方板件相贴合，所述转轴沿板件的宽度方向延伸，且所述支撑组件在所述第一弹簧的作用下绕所述转轴在竖直方向上转动；定位组件插装于支撑组件与支座之间，且与支座横向固定、可滑动地连接；这样，通过该焊接辅助支撑装置，不同于现有技术中利用夹持实现工件固定的方式，其不仅具有较为简单的结构和较小的体积，且能够避免与焊枪发生干涉，提高了焊接工艺的可操作性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接辅助工装技术领域，尤其涉及一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置。
背景技术
在车身焊接过程中，经常会出现侧壁搭接下部悬空的板件搭接结构，对于这种下部悬空的工件结构，夹具上通常采用如图1所示的多级翻转机构来实现板件的定位。但是现有的夹具具有较多自由度，且需要通过上下两夹持部的共同作用实现定位，导致夹具的结构较为复杂，占用空间较大，且支撑装置体积过大，容易如焊枪发生干涉，影响焊接操作性。
因此，提供一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，以期具有较为简单的结构和较小的体积，避免与焊枪发生干涉，提高焊接操作性，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，以期具有较为简单的结构和较小的体积，避免与焊枪发生干涉，提高焊接操作性。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，包括以其底面支撑于下方板件的支座、与所述支座通过转轴转动连接的支撑组件，以及设置于所述支座和所述支撑组件之间的第一弹簧，所述支座与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第一弹簧处于伸长状态；
所述支撑组件远离所述支座的上表面与上方板件相贴合，所述转轴沿所述下方板件或所述上方板件的宽度方向延伸，且所述支撑组件在所述第一弹簧的作用下绕所述转轴在竖直方向上转动；
还包括定位组件，所述定位组件插装于所述支撑组件与所述支座之间，且与所述支座横向固定、纵向可滑动地连接；所述横向为所述下方板件或所述上方板件的宽度方向，所述纵向为所述下方板件或所述上方板件的长度方向。
优选地，所述支撑组件包括旋转臂和与所述旋转臂固定连接的支撑块；所述旋转臂与所述支座通过所述转轴转动连接，所述支撑块的上表面与所述上方板件相贴合，所述第一弹簧的一端与所述支座固接，其另一端与所述旋转臂固接。
优选地，所述支撑块在所述纵向上的中轴线与所述转轴的轴线相错分布，且所述转轴的轴线更靠近所述工件的内部。
优选地，所述第一弹簧为两个，且两所述第一弹簧在所述横向上分设于所述旋转臂的两端。
优选地，所述定位组件包括拉杆和与所述拉杆固接的限位块，所述限位块可拆装地卡接于所述旋转臂和所述支座之间；所述支座上开设有沿所述纵向延伸、并贯穿所述支座的型槽，所述拉杆通过所述型槽穿过所述支座，所述拉杆外露于所述支座的内端设置有固定块，所述固定块与所述支座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述拉杆，且所述支座与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第二弹簧处于压缩状态。
优选地，所述拉杆为两个，且两所述拉杆之间通过连接杆相连接。
优选地，所述固定块为螺母，所述拉杆的内端具有螺纹段，所述螺母螺合于所述螺纹段。
优选地，所述旋转臂与所述支撑块之间设置有垫片。
本发明所提供的焊接辅助支撑装置包括以其底面支撑于下方板件的支座、与所述支座通过转轴转动连接的支撑组件，以及设置于所述支座和所述支撑组件之间的第一弹簧，所述支座与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第一弹簧处于伸长状态；其中，所述支撑组件远离所述支座的上表面与上方板件相贴合，所述转轴沿板件的宽度方向延伸，且所述支撑组件在所述第一弹簧的作用下绕所述转轴在竖直方向上转动；该焊接辅助支撑装置还包括定位组件，所述定位组件插装于所述支撑组件与所述支座之间，且与所述支座横向固定、纵向可滑动地连接；所述横向为所述工件的宽度方向，所述纵向为所述工件的长度方向。
在工作过程中，将该焊接辅助支撑装置放置于工件形成的悬空结构内，此时支座的下表面支撑于下方工件，支撑组件在第一弹簧的作用下转动至预设位置，使得支撑组件的上表面与上方板件相贴合，并形成支撑；焊接完成后，撤出插装在支撑组件与支座间的定位组件，使得支撑组件在第一弹簧的作用下反向转动，支撑组件与上方工件相分离，便于抽离该支撑装置。这样，通过该焊接辅助支撑装置，不同于现有技术中利用夹持实现工件固定的方式，其不仅具有较为简单的结构和较小的体积，且能够避免与焊枪发生干涉，提高了焊接工艺的可操作性。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的焊接辅助支撑装置中，其支撑组件包括旋转臂和与所述旋转臂固定连接的支撑块；所述旋转臂与所述支座通过所述转轴转动连接，所述支撑块的上表面与所述上方板件相贴合，所述第一弹簧的一端与所述支座固接，其另一端与所述旋转臂固接；在工作过程中，通过旋转臂与支座转动连接，通过与其分体的支撑块支撑工件，提高了装置的结构稳定性，且降低了支撑组件的零件设计难度，也便于装置的维修和零件更换。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的焊接辅助支撑装置中，其定位组件包括拉杆和与所述拉杆固接的限位块，所述限位块可拆装地卡接于所述旋转臂和所述支座之间；所述支座上开设有沿所述纵向延伸、并贯穿所述支座的型槽，所述拉杆通过所述型槽穿过所述支座，所述拉杆外露于所述支座的内端设置有固定块，所述固定块与所述支座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述拉杆，且所述支座与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第二弹簧处于压缩状态；在焊接完成后，向外侧拉动拉杆，从而带动拉杆克服第二弹簧的作用力向外侧运动，在限位块拉出后，支撑块具有了向靠近支座转动的空间，并在第一弹簧的作用下转动，从而缩短支撑块与支座在厚度方向的距离，便于支撑装置顺利抽离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种焊接固定装置的结构示意图；
图2为本发明所提供的焊接辅助支撑装置一种具体实施方式的结构示意图；
图3为图2所示焊接辅助支撑装置的使用状态图。
附图标记说明：
1-支座 2-转轴 3-第一弹簧 4-旋转臂 5-支撑块 6-拉杆 7-限位块
8-第二弹簧 9-螺母 10-垫片 01-下方板件 02-上方板件
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，以期具有较为简单的结构和较小的体积，避免与焊枪发生干涉，提高焊接操作性。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图2和图3，图2为本发明所提供的焊接辅助支撑装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示焊接辅助支撑装置的使用状态图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的焊接辅助支撑装置包括以其底面支撑于下方板件01的支座1、与所述支座1通过转轴2转动连接的支撑组件，以及设置于所述支座1和所述支撑组件之间的第一弹簧3，所述支座1与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第一弹簧3处于伸长状态；其中，所述支撑组件远离所述支座1的上表面与上方板件02相贴合，所述转轴2沿所述下方板件01或所述上方板件02的宽度方向延伸，且所述支撑组件在所述第一弹簧3的作用下绕所述转轴2在竖直方向上转动；该焊接辅助支撑装置还包括定位组件，所述定位组件插装于所述支撑组件与所述支座1之间，且与所述支座1横向固定、纵向可滑动地连接；所述横向为所述下方板件01或所述上方板件02的宽度方向，所述纵向为所述下方板件01或所述上方板件02的长度方向。
在工作过程中，将该焊接辅助支撑装置放置于工件形成的悬空结构内，此时支座1的下表面支撑于下方工件，支撑组件在第一弹簧3的作用下转动至预设位置，使得支撑组件的上表面与上方板件02相贴合，并形成支撑；焊接完成后，撤出插装在支撑组件与支座1间的定位组件，使得支撑组件在第一弹簧3的作用下反向转动，支撑组件与上方工件相分离，便于抽离该支撑装置。这样，通过该焊接辅助支撑装置，不同于现有技术中利用夹持实现工件固定的方式，其不仅具有较为简单的结构和较小的体积，且能够避免与焊枪发生干涉，提高了焊接工艺的可操作性。
进一步地，支撑组件包括旋转臂4和与所述旋转臂4固定连接的支撑块5；所述旋转臂4与所述支座1通过所述转轴2转动连接，所述支撑块5的上表面与所述上方板件02相贴合，所述第一弹簧3的一端与所述支座1固接，其另一端与所述旋转臂4固接；在工作过程中，通过旋转臂4与支座1转动连接，通过与其分体的支撑块5支撑工件，提高了装置的结构稳定性，且降低了支撑组件的零件设计难度，也便于装置的维修和零件更换。
旋转臂4与支撑块5间可以为螺栓连接，以便于单独拆分更换，两者也可以为卡接或者其他固接方式实现连接。
理论上，支撑组件也不局限于上述结构形式，只要能够实现支撑上方板件02、转动安装于支座1即可，例如支撑组件可以为一体式板状结构等。
为了保证支撑块5的转动顺畅性，所述支撑块5在所述纵向上的中轴线与所述转轴2的轴线相错分布，且所述转轴2的轴线更靠近所述工件的内部。
上述第一弹簧3为两个，且两所述第一弹簧3在所述横向上分设于所述旋转臂4的两端，以保证转动时具有足够的拉力。
具体地，上述定位组件包括拉杆6和与所述拉杆6固接的限位块7，所述限位块7可拆装地卡接于所述旋转臂4和所述支座1之间；所述支座1上开设有沿所述纵向延伸、并贯穿所述支座1的型槽，所述拉杆6通过所述型槽穿过所述支座1，所述拉杆6外露于所述支座1的内端设置有固定块，所述固定块与所述支座1之间设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8套设于所述拉杆6，且所述支座1与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第二弹簧8处于压缩状态；在焊接完成后，向外侧拉动拉杆6，从而带动拉杆6克服第二弹簧8的作用力向外侧运动，在限位块7拉出后，支撑块5具有了向靠近支座1转动的空间，并在第一弹簧3的作用下转动，从而缩短支撑块5与支座1在厚度方向的距离，便于支撑装置顺利抽离。
理论上，定位组件不局限于上述结构形式，只要能够在工作时起到支撑定位作用，避免支撑块5发生意外转动即可，例如可以仅为块状支撑件。
具体地，为了提高操作便利性，所述拉杆6为两个，且两所述拉杆6之间通过连接杆相连接。
上述固定块优选为螺母9，所述拉杆6的内端具有螺纹段，所述螺母9螺合于所述螺纹段，以便于各零部件安装，简化装配过程。固定块也可以为焊接在拉杆6上的金属块等结构。
在旋转臂4与所述支撑块5之间设置有垫片10，以提高结构可靠性，避免转动时支撑块5与旋转臂4发生刚性碰撞，有效地保护了零部件。
下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的支撑装置的工作过程：
在初始位置，第二弹簧8处于压缩状态，其力通过螺母9传递到拉杆6上，拉杆6与限位块7固定连接，在力的作用下限位块7的下部会紧贴支座1，其上部会紧贴旋转臂4，旋转臂4旋转到与支座1后端限位位置即停止旋转，整个装置静止，此装置使用时即使用静止状态进行支撑。焊接完成以后，用力拉拉杆6，当拉力比第二弹簧8的弹力大时，限位块7随拉杆6向外移动，第一弹簧3处于伸长状态，在拉力的作用下旋转臂4带动支撑块5旋转，由于支撑块5和转轴2相错偏心设置，开始旋转后支撑块5最高点与支座1的地面最大距离会变小，装置可以顺利取出。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种用于具有悬空结构板件的焊接辅助支撑装置，其特征在于，包括以其底面支撑于下方板件(01)的支座(1)、与所述支座(1)通过转轴(2)转动连接的支撑组件，以及设置于所述支座(1)和所述支撑组件之间的第一弹簧(3)，所述支座(1)与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第一弹簧(3)处于伸长状态；
所述支撑组件远离所述支座(1)的上表面与上方板件(02)相贴合，所述转轴(2)沿所述下方板件(01)或所述上方板件(02)的宽度方向延伸，且所述支撑组件在所述第一弹簧(3)的作用下绕所述转轴(2)在竖直方向上转动；
还包括定位组件，所述定位组件插装于所述支撑组件与所述支座(1)之间，且与所述支座(1)横向固定、纵向可滑动地连接；所述横向为所述下方板件(01)或所述上方板件(02)的宽度方向，所述纵向为所述下方板件(01)或所述上方板件(02)的长度方向；
所述支撑组件包括旋转臂(4)和与所述旋转臂(4)固定连接的支撑块(5)；所述旋转臂(4)与所述支座(1)通过所述转轴(2)转动连接，所述支撑块(5)的上表面与所述上方板件(02)相贴合，所述第一弹簧(3)的一端与所述支座(1)固接，其另一端与所述旋转臂(4)固接；
所述定位组件包括拉杆(6)和与所述拉杆(6)固接的限位块(7)，所述限位块(7)可拆装地卡接于所述旋转臂(4)和所述支座(1)之间；所述支座(1)上开设有沿所述纵向延伸、并贯穿所述支座(1)的型槽，所述拉杆(6)通过所述型槽穿过所述支座(1)，所述拉杆(6)外露于所述支座(1)的内端设置有固定块，所述固定块与所述支座(1)之间设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)套设于所述拉杆(6)，且所述支座(1)与所述支撑组件处于相靠近的极限位置时，所述第二弹簧(8)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助支撑装置，其特征在于，所述第一弹簧(3)为两个，且两所述第一弹簧(3)在所述横向上分设于所述旋转臂(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的焊接辅助支撑装置，其特征在于，所述拉杆(6)为两个，且两所述拉杆(6)之间通过连接杆相连接。
4.根据权利要求1所述的焊接辅助支撑装置，其特征在于，所述固定块为螺母(9)，所述拉杆(6)的内端具有螺纹段，所述螺母(9)螺合于所述螺纹段。
5.根据权利要求1所述的焊接辅助支撑装置，其特征在于，所述旋转臂(4)与所述支撑块(5)之间设置有垫片(10)。
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