CN104955553A - 中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件 - Google Patents

中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件，所述中空纤维膜沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。所述中空纤维膜通过用紊流诱导中空纤维膜内外部的流体流动而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件的性能达到最大化。

Description

中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件
技术领域
本发明涉及中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件，更具体地涉及下述一种中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件：通过用紊流诱导中空纤维膜内外部的流体流动而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件的性能达到最大化。
上述中空纤维膜可以适用于气体分离组件、加湿组件或者水处理组件等的中空纤维膜组件上。
背景技术
通常，燃料电池是能够通过氢和氧的结合产生电能的发电型电池。燃料电池与诸如干电池或蓄电池等的一般的化学电池不同，这种燃料电池的优点是只要供给氢和氧，就可以连续发电，并且没有热损失，因此与内燃机关相比效率高两倍左右。另外，该燃料电池由于将因氢氧结合而产生的化学能直接转换成电能，所以环境污染物的排放程度较低。因此燃料电池具有以下优点：不仅对环境有利，而且能够降低因能量消耗的增加带来的人们对资源枯竭的担忧。这样的燃料电池根据所使用的电解质的种类大体分为高分子电解质型燃料电池(Polymer ElectrolyteMembrane Fuel Cell:PEMFC)、磷酸型燃料电池(PAFC)、熔融碳酸盐型燃料电池(MCFC)、固体氧化物型燃料电池(SOFC)、碱性燃料电池(AFC)等。这些各自燃料电池归根结底根据相同原理工作，但是所使用的燃料的种类、工作温度、催化剂、电解质等互不相同。其中，高分子电解质型燃料电池与其他类型的燃料电池相比，由于能够在低温下工作，且输出密度大而能够实现小型化，因此不仅在小规模安装型发电装备上、且在输送***上具有最好的未来展望性。
在提高高分子电解质型燃料电池方面最重要的因素之一为，通过向膜电极组件(Membrane Electrode Assembly:MEA)的高分子电解质膜(Polymer Eletrolyte Membrane或Proton Exchange Membrane:PEM)提供规定量以上的水分，由此维持含水率。因为在高分子电解质膜干燥时，发电效率会急剧下降。高分子电解质膜的加湿方法有1)在耐压容器中加满水后用扩散器使目标气体通过而供给水分的鼓泡(bubbler)式加湿方式、2)将对燃料电池反应所需供水量进行计算并通过电磁阀想气体流动管直接提供水分的直接喷射(direct injection)方式、3)利用高分子分离膜向气体流动层供给水分的加湿膜方式等。在这些方式中，尤其是从可实现加湿器的轻量化和小型化角度考虑，利用仅使排出气体中所包含的水蒸气进行选择性渗透的膜将水蒸气向高分子电解质膜供给以对高分子电解质膜进行加湿的加湿膜方式有利。
在由加湿膜方式中所使用的选择性渗透膜形成膜组件时，优选的是单位体积渗透面积大的中空纤维膜。即，具有以下优点：利用中空纤维膜制造加湿器时，能够实现接触面积大的中空纤维膜的高集成化，因此即使使用小容量的也可充分进行对燃料电池的加湿，并能够使用廉价材料，对从燃料电池中以高温排出的未进行反应的气体中所包含的水分和热进行回收，以通过加湿器可进行再利用。
但是，现有中空纤维膜是通过单一的喷嘴以规定条件来生产出来，所以具有外径和内径均匀的直线形状。如果这种形状的中空纤维膜被安装在气体分离用或液体分离用组件内部，则流动阻抗会达到最小化，因此难以形成因紊流导致的均匀的流动，这在产品的性能达到极大化方面起到障碍作用。为了弥补这样的缺陷，可以考虑增加赋予流动阻抗的部件或挡板，但是这会使制造费用提升并需要克服设计上的困难。
现有技术文献
韩国专利公开第1020090013304号(公开日：2009.02.05)
韩国专利公开第1020090057773号(公开日：2009.06.08)
韩国专利公开第1020090128005号(公开日：2009.12.15)
韩国专利公开第1020100108092号(公开日：2010.10.06)
韩国专利公开第102010.0131631号(公开日：2010.12.16)
韩国专利公开第1020110001022号(公开日：2011.01.06)
韩国专利公开第1020110006122号(公开日：2011.01.20)
韩国专利公开第1020110006128号(公开日：2011.01.20)
韩国专利公开第1020110021217号(公开日：2011.03.04)
韩国专利公开第1020110026696号(公开日：2011.03.16)
韩国专利公开第1020110063366号(公开日：2011.06.10)
发明内容
技术课题
本发明目的在于提供一种中空纤维膜，通过用紊流诱导中空纤维膜内外部的流体流动而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件的性能达到最大化。
本发明的另一目的在于提供一种包括上述中空纤维膜的中空纤维膜组件。
解决课题的技术手段
根据本发明一实施例的中空纤维膜，其特征在于，沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。
沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生的变化可以具有周期。
沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生的变化可以是以所述中空纤维膜的平均外径的2至40倍作为一个周期反复变化。
所述中空纤维膜的内径可以在平均内径的±40％内沿着长度方向发生变化。
所述中空纤维膜的外径可以在平均外径的±40％内沿着长度方向发生变化。
所述中空纤维膜的外径可以为0.5～1.8mm，所述中空纤维膜的内径可以为0.2～1.5mm。
所述中空纤维膜在所述外径具有最大值的位置上所述内径可以具有最大值，在所述外径具有最小值的位置上所述内径可以具有最小值。
所述中空纤维膜在所述外径具有最大值的位置上厚度可以具有最大值，在所述外径具有最小值的位置上厚度可以具有最小值。
所述中空纤维膜可以是沿着长度方向内径发生变化且外径保持恒定。
所述中空纤维膜可以是沿着长度方向外径发生变化且内径保持恒定。
根据本发明另一实施例的中空纤维膜组件，其特征在于，包括壳体部和安装在所述壳体部内并具有多个中空纤维膜的中空纤维膜部，在所述中空纤维膜中至少一个中空纤维膜沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。
所述壳体部可以是两端开放，在所述壳体部的外表面上形成有注入口和排出口。
所述中空纤维膜组件可以进一步包括封装部，所述封装部使所述中空纤维膜的两端部固定于所述壳体部，且与所述壳体部的两端部以气密地接触。
所述中空纤维膜组件可以进一步包括盖部，所述盖部与所述壳体部的两端结合，在所述盖部形成有气体进出口。
所述中空纤维膜组件可以为选自由气体分离组件、加湿组件和水处理组件构成的组中的任意一个。
发明的效果
在本发明的中空纤维膜中，通过用紊流诱导中空纤维膜内外部的流体流动而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件的性能达到最大化。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的包括中空纤维膜的中空纤维膜组件的一部分的分解立体图；
图2为图1中空纤维膜组件的一部分截面图；
图3为现有的中空纤维膜的纵截面图；
图4为图3的AA’部分的横截面图；
图5为根据本发明一实施例的中空纤维膜的纵截面图；
图6为图5的BB’部分的横截面图；
图7为图5的AA’部分的横截面图；
图8为根据本发明另一实施例的中空纤维膜的纵截面图；
图9为图8的BB’部分的横截面图；
图10为图8的AA’部分的横截面图；
图11为根据本发明再一实施例的中空纤维膜的纵截面图；
图12为图11的AA’部分的横截面图；
图13为图11的BB’部分的横截面图。
为实施发明的优选实施方式
下面，将详细描述本发明的实施例，以便本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。本发明可以以多种不同形式体现，并不限于在此进行说明的实施例。
图1为根据本发明一实施例的包括中空纤维膜的中空纤维膜组件的一部分的分解立体图，图2为所述中空纤维膜组件的一部分截面图。上述图1和图2所示的中空纤维膜组件是将加湿组件作为一个实施例所表示的。但是，所述中空纤维膜组件并不限于上述加湿组件，也可以是气体分离组件或水处理组件等。
如图1和图2所示，所述中空纤维膜组件10包括壳体部1、中空纤维膜部4、封装部2以及盖部5。
所述壳体部1和所述盖部5是形成所述中空纤维膜组件10的外形的部件。所述壳体部1和所述盖部5可以由聚碳酸酯等轻质塑料或金属形成。
所述壳体部1开放的两端被封装部2埋入，所述封装部2被所述壳体部1的外周部12包围。在所述外周部12上形成有用于供给加湿气体的注入孔121，在包围另一端部的所述外周部12上形成有在所述壳体部1内部流经的加湿气体被排出的排出孔122。
所述壳体部1内部安装有使水分选择性地进行通过的包括多个中空纤维膜41的中空纤维膜部4。在此，所述中空纤维膜41的材料为公知的材料，所以在本说明书中省略对其的详细说明。
所述封装部2在所述中空纤维膜部4的两端部对所述中空纤维膜41进行集结而充填中空纤维膜41之间的空隙。所述封装部2可与所述壳体部1的两端部的内侧面接触而使所述壳体部1实现气密状态。所述封装部2的材料为公知的材料，所以在本说明书中省略对其的详细说明。
所述封装部2分别形成在所述壳体部1两端内部，由此所述中空纤维膜部4的两端部固定在所述壳体部1中。由此，所述壳体部1的两端被所述封装部2堵住而在其内部将形成用于加湿气体流经的流路。
另一方面，所述盖部5将与所述壳体部1的两端结合。在所述盖部5上形成有气体进出口51。向所述一侧盖部5的气体进出口51流入的工作气体流经中空纤维膜内部管路的同时被加湿，该工作气体将从另一侧盖部5的气体进出口51排出。
如图2所示，所述封装部2可以在所述外周部12的端部12a的大概中间部分朝向壳体部1的中心向上倾斜，所述中空纤维膜41可以贯通所述封装部2而在所述封装部2的端部上露出于管路。在不被所述封装部2遮住的所述外周部12的端部12a上可以设置有密封部件S，所述盖部5对该密封部件S进行加压的同时与所述壳体部1结合。
另一方面，所述中空纤维膜41沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。下面，参考图3至图13,对所述中空纤维膜41进行详细说明。
图3为现有的中空纤维膜的纵截面图，图4为图3的AA’部分的横截面图，图5为根据本发明一实施例的中空纤维膜的纵截面图，图6为图5的BB’部分的横截面图，图7为图5的AA’部分的横截面图，图8为根据本发明另一实施例的中空纤维膜的纵截面图，图9为图8的BB’部分的横截面图，图10为图8的AA’部分的横截面图，图11为根据本发明再一实施例的中空纤维膜的纵截面图，图12为图11的AA’部分的横截面图，图13为图11的BB’部分的横截面图。
如图3和图4，现有中空纤维膜42的长度方向的内径AI和外径AO是规定值。
然而，如图5至图13所示，根据本发明一实施例的中空纤维膜43、44、45沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。所述中空纤维膜43、44、45通过将中空纤维膜43、44、45内外部的流体流动诱导为紊流而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件10的性能达到最大化。
所述中空纤维膜43、44、45的选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个沿着长度方向的变化可以具有周期而有规则地变化。具体来说，所述中空纤维膜43、44、45的选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个沿着长度方向的变化可以将所述中空纤维膜43、44、45平均外径的2至40倍作为一个周期而进行反复。在上述变化周期小于平均外径的2倍时，存在不太容易制造符合该条件的中空纤维膜的问题，在上述变化周期大于平均外径的40倍时，因沿着长度方向外径变化导致的紊乱发生的效果可能不太理想。所述中空纤维膜43、44、45平均外径可以根据所述长度方向的一个周期内发生变化的外径的最大值和最小值的计算平均值来求得。
所述中空纤维膜43、44、45的内径可以在平均内径的±40％内沿着长度方向发生变化，优选的是以±20％沿着长度方向发生变化。在超过平均内径的±40％发生变化时，所述中空纤维膜不太容易稳定地制造出。所述中空纤维膜43、44、45平均内径可以根据长度方向的一个周期内发生变化的内径的最大值和最小值的计算平均值来求得。
所述中空纤维膜43、44、45的外径可以在平均外径的±40％内沿着长度方向发生变化，优选的是以±20％沿着长度方向发生变化。在超过平均外径的±40％发生变化时，所述中空纤维膜不太容易稳定地制造出。
所述中空纤维膜43、44、45的外径可以为0.5～1.8mm，所述中空纤维膜43、44、45的内径可以为0.2～1.5mm。在所述中空纤维膜43、44、45的外径小于0.5mm时，可能存在难以沿着长度方向赋予直径变化的问题，在所述中空纤维膜43、44、45的外径大于1.8mm时，可能不太容易实现使适用于受限定的壳体的中空纤维膜的膜面积达到最大化。另外，在所述中空纤维膜43、44、45的内径小于0.2mm时，可能存在难以沿着长度方向赋予直径变化的问题，在所述中空纤维膜43、44、45的内径大于1.5mm时，可能不太容易实现使适用于受限定的壳体的中空纤维膜的膜面积达到最大化。
如图5至图7所示，具体来说，所述中空纤维膜43的AA’部分43A43A’的外径AO和BB’部分43B43B’的外径BO可以不同。另外，所述中空纤维膜43的AA’部分43A43A’的内径AI和BB’部分43B43B’的内径BI可以不同。
另外，所述中空纤维膜43中，在所述外径AO具有最大值的AA’部分43A43A’中所述内径AI可以具有最大值，在所述外径BO具有最小值的BB’部分43B43B’中所述内径BI可以具有最小值。
另外，所述中空纤维膜43中，在所述外径AO或所述内径AI具有最大值的AA’部分43A43A’中其厚度可以具有最大值，在所述外径BO或所述内径BI具有最小值的BB’部分43B43B’中其厚度可以具有最小值。
另外，如图8至图10所示，所述中空纤维膜44可以是沿着长度方向其外径发生变化而其内径保持规定值。即，所述中空纤维膜44的AA’部分44A44A’和BB’部分44B44B’中可以是其内径AI、BI相同而其外径AO、BO互不相同。
另外，如图11至图13所示，所述中空纤维膜45可以是沿着长度方向其内径发生变化而其外径保持规定值。即，所述中空纤维膜45的AA’部分45A45A’和BB’部分45B45B’中可以是其外径AO、BO相同而其内径AI、BI互不相同。
另一方面，所述中空纤维膜43、44、45可以通过利用双管型喷嘴的湿纺法制造。在利用双管型喷嘴的湿纺中，通过喷嘴芯排出非溶剂，并在双管的间隙排出高分子掺杂剂。这时，如果对通过喷嘴芯排出的非溶剂的排出量和掺杂剂的排出量进行周期性的变化，则能够制造所述中空纤维膜43、44、45。具体来说，以0.1秒～1分钟为周期使喷嘴芯的排出速度以6.5g/min～6.9g/min、掺杂剂的排出速度以3.5g/min～4.1/sec来发生变化即可。
附图标号说明
10：中空纤维膜组件
1：壳体部
12：外周部
121：注入孔
122：排出孔
12a：外周部的端部
2：封装部
4：中空纤维膜部
41、42、43、44：中空纤维膜
42A42A’、43A43A’、44A44A’、45A45A’：AA’部分
43B43B’、44B44B’、45B45B’：BB’部分
5：盖部
51：气体进出口
AI：AA’部分的内径
AO：AA’部分的外径
BI：BB’部分的内径
BO：BB’部分的外径
S：密封部件
为实施发明的方式
实施例：加湿组件的制造
(实施例1)
在壳体(直径202mm、长度400mm)内部设置19,000个聚酰亚胺材质的中空纤维膜(外径以长度方向20mm作为一个周期在850～950μm范围内发生变化，内径以长度方向20mm作为一个周期在650～750μm范围内发生变化)，并在所述壳体两端套上封装部形成用盖，在所述中空纤维膜束之间的空间以及所述中空纤维膜束和所述壳体之间的空间注入封装用组合物，然后进行固化而密封(seal)。在去除所述封装部形成用盖后，对上述固化后的中空纤维膜封装用组合物的端部进行切断，使所述中空纤维膜束的端部露出于所述封装部的切断部，由此形成封装部(直径200mm、长度300mm)，然后，在壳体两端部套上盖而制造了加湿组件。
此时，所述中空纤维膜是通过利用双管型喷嘴的湿纺法制造的，具体来说，以1秒为周期使喷嘴芯的排出速度以6.5g/min～6.9g/min、掺杂剂的排出速度以3.5g/min～4.1g/sec来发生变化，由此制造了平均外径为900μm、平均内径为700μm的中空纤维膜。
(实施例2)
在壳体(直径202mm、长度400mm)内部设置19,000个聚酰亚胺材质的中空纤维膜(外径恒定为900μm，内径以长度方向20mm作为一个周期在650～750μm范围内发生变化)，并在所述壳体两端套上封装部形成用盖，在所述中空纤维膜束之间的空间以及所述中空纤维膜束和所述壳体之间的空间注入封装用组合物，然后进行固化而密封(seal)。在去除所述封装部形成用盖后，对上述固化后的中空纤维膜封装用组合物的端部进行切断，使所述中空纤维膜束的端部露出于所述封装部的切断部，由此形成封装部(直径200mm、长度300mm)，然后，在壳体两端部套上盖而制造了加湿组件。
此时，所述中空纤维膜是通过利用双管型喷嘴的湿纺法制造的，具体来说，以1秒为周期使喷嘴芯的排出速度以6.5g/min～6.9g/min、掺杂剂的排出速度以3.5g/min～4.1g/sec来发生变化，由此制造了平均外径为900μm、平均内径为700μm的中空纤维膜。
(实施例3)
在壳体(直径202mm、长度400mm)内部设置19,000个聚酰亚胺材质的中空纤维膜(外径以长度方向20mm作为一个周期在850～950μm范围内发生变化，内径恒定为700μm)，并在所述壳体两端套上封装部形成用盖，在所述中空纤维膜束之间的空间以及所述中空纤维膜束和所述壳体之间的空间注入封装用组合物，然后进行固化而密封(seal)。在去除所述封装部形成用盖后，对上述固化后的中空纤维膜封装用组合物的端部进行切断，使所述中空纤维膜束的端部露出于所述封装部的切断部，由此形成封装部(直径200mm、长度300mm)，然后，在壳体两端部套上盖而制造了加湿组件。
此时，所述中空纤维膜是通过利用双管型喷嘴的湿纺法制造的，具体来说，以1秒为周期使喷嘴芯的排出速度以6.5g/min～6.9g/min、掺杂剂的排出速度以3.5g/min～4.1g/sec来发生变化，由此制造了平均外径为900μm、平均内径为700μm的中空纤维膜。
(比较例1)
在壳体(直径202mm、长度400mm)内部设置19,000个聚酰亚胺材质的中空纤维膜(外径为900μm，内径为700μm)，并在所述壳体两端套上封装部形成用盖，在所述中空纤维膜束之间的空间以及所述中空纤维膜束和所述壳体之间的空间注入封装用组合物，然后进行固化而密封(seal)。在去除所述封装部形成用盖后，对上述固化后的中空纤维膜封装用组合物的端部进行切断，使所述中空纤维膜束的端部露出于所述封装部的切断部，由此形成封装部(直径200mm、长度300mm)，然后，在壳体两端部套上盖而制造了加湿组件。
实验例：对所制造的封装部的性能测量
对于通过上述实施例和比较例所制造的加湿组件，从上述中空纤维膜外侧以100g/sec速度和0.5巴(bar)压力供给温度为80℃、湿度为80％的湿润空气，从中空纤维膜内侧供给温度为30℃、湿度为30％的干燥空气，这样的供给状态维持了30分钟。
然后，在向中空纤维膜的内侧供给的空气流动的排出口测量了温度、相对湿度、绝对湿度和压力。
表1
根据上述表1可知，与比较例所制造的加湿组件相比，上述实施例所制造的加湿组件虽然其压力下降幅度更大，但是加湿性能有明显的提高。
从中可知，上述实施例1～实施例3所制造的加湿组件虽然适用相同的平均内径或外径的中空纤维膜，但是具有以规定的周期发生变化的内径或外径，由此在传递水分的中空纤维膜的表面上产生紊流，物质传递系数会增加。在加湿组件的情况下，最终能够获得提高最重要性能的加湿性能的效果。
尤其可知，在适用于上述实施例1的中空纤维膜的情况下，由于内径和外径均以规定的周期发生了尺寸的变化，由此通过在中空纤维膜内部和外部中发生的紊流的流动效果，使物质传递系数提高，因此加湿性能最高。
如上对本发明的优选实施例进行了详细说明，但本发明的权利范围不限于此，普通技术人员利用权利要求中所定义的本发明基本概念进行的各种变形和改进方式也属于本发明的权利范围。
工业上利用可能性
本发明涉及中空纤维膜以及包括该膜的中空纤维膜组件，所述中空纤维膜沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。
在本发明的中空纤维膜中，通过用紊流诱导中空纤维膜内外部的流体流动而提高流动均匀性，由此能够使包括该中空纤维膜的中空纤维膜组件的性能达到最大化。
上述中空纤维膜组件不仅可以利用于上述加湿组件上，而且还可以利用于热交换组件、气体分离组件、或者水处理组件等上。

Claims (16)

1.一种中空纤维膜，其特征在于，沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生的变化具有周期。
3.根据权利要求2所述的中空纤维膜，其特征在于，沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生的变化以所述中空纤维膜的平均外径的2至40倍作为一个周期反复变化。
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜的内径在平均内径的±40％内沿着长度方向发生变化。
5.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜的外径在平均外径的±40％内沿着长度方向发生变化。
6.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜的外径为0.5～1.8mm。
7.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜的内径为0.2～1.5mm。
8.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜在所述外径具有最大值的位置上所述内径具有最大值，在所述外径具有最小值的位置上所述内径具有最小值。
9.根据权利要求8所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜在所述外径具有最大值的位置上厚度具有最大值，在所述外径具有最小值的位置上厚度具有最小值。
10.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜沿着长度方向内径发生变化且外径保持恒定。
11.根据权利要求1所述的中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜沿着长度方向外径发生变化且内径保持恒定。
12.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括：
壳体部；
中空纤维膜部，安装在所述壳体部内，并具有多个中空纤维膜，
其中，在所述中空纤维膜中至少一个中空纤维膜沿着长度方向选自由所述中空纤维膜的内径、外径以及内外径组合构成的组中的任意一个发生变化。
13.根据权利要求12所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述壳体部两端开放，在所述壳体部的外表面上形成有注入口和排出口。
14.根据权利要求12所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜组件进一步包括封装部，所述封装部使所述中空纤维膜的两端部固定于所述壳体部，且与所述壳体部的两端部以气密地接触。
15.根据权利要求12所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜组件进一步包括盖部，所述盖部与所述壳体部的两端结合，在所述盖部形成有气体进出口。
16.根据权利要求12所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜组件为选自由气体分离组件、加湿组件和水处理组件构成的组中的任意一个。
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