CN104949408A - 一种热泵***中蒸发器的除霜*** - Google Patents

一种热泵***中蒸发器的除霜*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热泵***中蒸发器的除霜***，包括废热采集装置、蓄热装置及放热盘管；所述废热采集装置包括箱体及若干集热盘管，热泵***中的压缩机设于箱体内，集热盘管固定于箱体内，集热盘管环绕于热泵***中的压缩机外侧，蓄热装置上的第一换热介质入口及第二换热介质入口分别与集热盘管的换热介质出口及放热盘管的换热介质出口相连通，蓄热装置上的第一换热介质出口及第二换热介质出口分别与集热盘管的换热介质入口及放热盘管的换热介质入口相连通，所述热泵***中蒸发器的外壁上涂覆有PTFE-PPS复合涂层。本发明可以实现热泵***中蒸发器的除霜，并且无需单独消耗压缩机的功耗。

Description

一种热泵***中蒸发器的除霜***
技术领域
本发明涉及一种除霜***，具体涉及一种热泵***中蒸发器的除霜***。
背景技术
目前，常用的空气源热泵蒸发器除霜方法为逆循环除霜和热气旁通除霜。逆循环除霜是通过四通换向阀改变制冷剂流向，使机组按夏季工况运行，进而完成除霜。除霜时机组停止向室内继续供热，并需吸取室内的热量来除霜，以至室内温度骤降，严重影响人体舒适度。此外，逆循环除霜***除霜时的排气压力较小，经四通阀换向，易给***带来诸多冲击，引发“奔油”问题。热气旁通除霜是通过热气旁通管将压缩机排出的部分高温蒸汽输送至蒸发器入口，通过放热完成除霜。热气旁通法在除霜的同时可持续向室内供热，解决了室内温度波动较大的问题。但其除霜时需消耗更多的除霜能量。无论是逆循环除霜还是热气旁通除霜均通过消耗压缩机的功耗来完成除霜，这无疑会使机组的能耗增加。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种热泵***中蒸发器的除霜***，该***可以实现热泵***中蒸发器的除霜，并且无需单独消耗压缩机的功耗。
为达到上述目的，本发明所述的热泵***中蒸发器的除霜***包括废热采集装置、蓄热装置及放热盘管；
所述废热采集装置包括箱体及若干集热盘管，热泵***中的压缩机设于箱体内，集热盘管固定于箱体内，集热盘管环绕于热泵***中的压缩机外侧，蓄热装置上的第一换热介质入口及第二换热介质入口分别与集热盘管的换热介质出口及放热盘管的换热介质出口相连通，蓄热装置上的第一换热介质出口及第二换热介质出口分别与集热盘管的换热介质入口及放热盘管的换热介质入口相连通；
所述热泵***中蒸发器的外壁上涂覆有PTFE-PPS复合涂层。
所述蓄热装置的第二换热介质入口与放热盘管的换热介质出口通过第一阀门相连接，蓄热装置的第二换热介质出口与放热盘管的换热介质入口通过第二阀门相连接。
所述箱体的外壁及蓄热装置的外壁上均设有保温层。
所述第一阀门及第二阀门均为电磁阀，第一阀门的控制端及第二阀门的控制端连接有阀门控制器。
所述蓄热装置上的第一换热介质入口及第一换热介质出口分别设于蓄热装置的顶部及底部。
所述蓄热装置上的第二换热介质入口及第二换热介质出口从上到下依次设于蓄热装置的侧面。
所述PTFE-PPS复合涂层的厚度为60-80um。
还包括加热丝、电源、控制器、开关、用于检测外界温度的温度传感器、以及用于检测外界湿度的湿度传感器，加热丝、开关及电源依次串联连接，加热丝固定于热泵***中蒸发器的内壁上，温度传感器的输出端与湿度传感器的输出端均与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与开关的控制端相连接。
所述控制器包括第一比较器、第二比较器及与门电路，温度传感器的输出端与第一比较器的输入端相连接，湿度传感器的输出端与第二比较器的输入端相连接，第一比较器的输出端及第二比较器的输出端与与门电路的输入端相连接，与门电路的输出端与开关的控制端相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的热泵***中蒸发器的除霜***在工作时，压缩机在运动的过程中以对流和辐射方式通过压缩机外壳向外界环境中释放热量，本发明通过集热盘管吸收压缩机外壳释放出来的热量，然后通过所述热量对换热介质进行加热，换热后的换热介质进入到蓄热装置中，然后再通过放热盘管放热来放热，从而实现热泵***中蒸发器的除霜，同时，由于PTFE-PPS复合涂层和荷叶具有相同的表面结构，从而使PTFE-PPS复合涂层表面具有超疏水的性能，另外，带有PTFE-PPS复合涂层的表面比无涂层表面的换热系数有所提高，最大的提高了8％，进而使冷凝水滴无法附着在蒸发器的表面，从而达到抑制结霜的功率，整个除霜过程不需要任何能量，节能环保，实用性极强，并且不需要消耗压缩机的功耗，易于实现。
进一步，所述箱体的外壁上设有保温层，有效的减少热量的损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中蒸发器10的结构示意图；
图3为本发明中涂覆有PTFE-PPS复合涂层与没有PTFE-PPS复合涂层的蒸发器10的温度变化图。
其中，1为压缩机、2为第二阀门、3为保温层、4为第一阀门、5为放热盘管、6为废热采集装置、7为集热盘管、8为蓄热装置、9为PTFE-PPS复合涂层、10为蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，包括废热采集装置6、蓄热装置8及放热盘管5；废热采集装置6包括箱体及若干集热盘管7，热泵***中的压缩机1设于箱体内，集热盘管7固定于箱体内，集热盘管7环绕于热泵***中的压缩机1外侧，蓄热装置8上的第一换热介质入口及第二换热介质入口分别与集热盘管7的换热介质出口及放热盘管5的换热介质出口相连通，蓄热装置8上的第一换热介质出口及第二换热介质出口分别与集热盘管7的换热介质入口及放热盘管5的换热介质入口相连通，优选的，所述换热介质为水或空气，热泵***中蒸发器10的外壁上涂覆有PTFE-PPS复合涂层9。
需要说明的是，所述蓄热装置8的第二换热介质入口与放热盘管5的换热介质出口通过第一阀门4相连接，蓄热装置8的第二换热介质出口与放热盘管5的换热介质入口通过第二阀门2相连接；箱体的外壁均设有保温层3；第一阀门4及第二阀门2均为电磁阀，第一阀门4的控制端及第二阀门2的控制端连接有阀门控制器；蓄热装置8上的第一换热介质入口及第一换热介质出口分别设于蓄热装置8的顶部及底部；蓄热装置8上的第二换热介质入口及第二换热介质出口从上到下依次设于蓄热装置8的侧面。
所述PTFE-PPS复合涂层的厚度为60-80um。另外，本发明还包括加热丝、电源、控制器、开关、用于检测外界温度的温度传感器、以及用于检测外界湿度的湿度传感器，加热丝、开关及电源依次串联连接，加热丝固定于热泵***中蒸发器10的内壁上，温度传感器的输出端与湿度传感器的输出端均与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与开关的控制端相连接；控制器包括第一比较器、第二比较器及与门电路，温度传感器的输出端与第一比较器的输入端相连接，湿度传感器的输出端与第二比较器的输入端相连接，第一比较器的输出端及第二比较器的输出端与与门电路的输入端相连接，与门电路的输出端与开关的控制端相连接。
本发明的具体工作过程为：
压缩机1在工作过程中以对流和辐射方式通过压缩机1外壳向外界环境中释放热量，集热盘管7吸收压缩机1外壳释放出来的热量，再通过吸收的热量对集热盘管7内的换热介质进行加热，加热后的换热介质进入到蓄热装置8内，当需要除去蒸发器10表面的霜时或者当外界的温度小于预设值时，则打开第一阀门4及第二阀门2，蓄热装置8中的换热介质进入到放热盘管5中，并进行放热，放热后的换热介质进入到蓄热装置8中，蓄热装置8中的换热介质再进入到集热盘管7中，除霜完毕后，关闭第一阀门4及第二阀门2即可，从而实现对热泵***中蒸发器10中除霜，并且不消耗压缩机1的功耗。
经过对有PTFE-PPS复合涂层的蒸发器10中翅片上的温度和无PTFE-PPS复合涂层的蒸发器10中翅片在近管壁处的温度进行数值模拟，等间距地取有、无涂层的翅片上相同的位置处的温度值，然后以蒸发器10换热管管内壁为原点，0.2mm等间距取翅片上的位置为横坐标，相应位置处的温度为纵坐标，作翅片近管壁处的温度与距离关系图，如图3所示，模拟结果表明：有PTFE-PPS复合涂层的翅片上的温度和无PTFE-PPS复合涂层的翅片在近管壁处的温度近似相等。随着距离的增加，有复合涂层翅片上的温度略高于同位置处无复合涂层翅片上的温度，有PTFE-PPS复合涂层的翅片的传热性能略高于无复合涂层翅片的传热性能。因此，本发明具有了抑霜特性，又强化了蒸发器10的换热，工艺简单，易于实现。
另外，温度传感器实时检测外界的温度信息，并将所述温度信息转发至控制器内，湿度传感器实时监测外界的湿度信息，并将所述湿度信息转发至控制器内，第一比较器判断所述温度信息是否小于等于预设温度阀值，当所述温度信息小于等于预设温度阀值时，则产生第一电信号，并将所述第一电信号转发至与门电路中，同时第二比较器判断所述湿度信息是否大于等于预设湿度阀值，当所述湿度信息大于等于预设湿度阀值时，则产生第二电信号，当所述与门电路同时接收到第一电信号及第二电信号时，则产生控制信号，根据所述控制信号控制开关闭合，使加热丝产生热量，提高蒸发器10外壁的温度，抑制结霜，结构简单，实用性极强。

Claims (9)

1.一种热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，包括废热采集装置(6)、蓄热装置(8)及放热盘管(5)；
所述废热采集装置(6)包括箱体及若干集热盘管(7)，热泵***中的压缩机(1)设于箱体内，集热盘管(7)固定于箱体内，集热盘管(7)环绕于热泵***中的压缩机(1)外侧，蓄热装置(8)上的第一换热介质入口及第二换热介质入口分别与集热盘管(7)的换热介质出口及放热盘管(5)的换热介质出口相连通，蓄热装置(8)上的第一换热介质出口及第二换热介质出口分别与集热盘管(7)的换热介质入口及放热盘管(5)的换热介质入口相连通；
所述热泵***中蒸发器(10)的外壁上涂覆有PTFE-PPS复合涂层(9)。
2.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述蓄热装置(8)的第二换热介质入口与放热盘管(5)的换热介质出口通过第一阀门(4)相连接，蓄热装置(8)的第二换热介质出口与放热盘管(5)的换热介质入口通过第二阀门(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述箱体的外壁上设有保温层(3)。
4.根据权利要求2所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述第一阀门(4)及第二阀门(2)均为电磁阀，第一阀门(4)的控制端及第二阀门(2)的控制端连接有阀门控制器。
5.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述蓄热装置(8)上的第一换热介质入口及第一换热介质出口分别设于蓄热装置(8)的顶部及底部。
6.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述蓄热装置(8)上的第二换热介质入口及第二换热介质出口从上到下依次设于蓄热装置(8)的侧面。
7.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述PTFE-PPS复合涂层(9)的厚度为60-80um。
8.根据权利要求1所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，还包括加热丝、电源、控制器、开关、用于检测外界温度的温度传感器、以及用于检测外界湿度的湿度传感器，加热丝、开关及电源依次串联连接，加热丝固定于热泵***中蒸发器(10)的内壁上，温度传感器的输出端及湿度传感器的输出端均与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与开关的控制端相连接。
9.根据权利要求8所述的热泵***中蒸发器的除霜***，其特征在于，所述控制器包括第一比较器、第二比较器及与门电路，温度传感器的输出端与第一比较器的输入端相连接，湿度传感器的输出端与第二比较器的输入端相连接，第一比较器的输出端及第二比较器的输出端与与门电路的输入端相连接，与门电路的输出端与开关的控制端相连接。
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