CN104948787B - 一种多功能阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能阀，属于机械技术领域。它解决了现有的多功能组合阀成本高、操作不便的问题。它包括两端分别为进水端和出水端的阀体，阀体外侧具有过滤管，过滤管内设有过滤网，过滤管外端螺纹连接有压帽，阀体外侧还具有安装管一和安装管二，安装管一与过滤管具有相同的轴线，阀体内分别在过滤管与安装管一之间形成过水孔一以及过滤管与安装管二之间形成过水孔二，安装管一内设有堵头一及弹簧一，压帽内侧连接有顶杆且顶杆自过滤管内穿出并顶靠在堵头一上，安装管二内设有堵头二及弹簧二。它具有成本低、使用方便、不易泄漏等优点。

Description

一种多功能阀

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种多功能阀。

背景技术

过滤阀是进行过滤预处理的装置，也是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，它常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。过滤阀在工业生产和日常生活中被大量使用，现有的过滤阀包括阀体、阀盖、过滤芯等元件，阀体一般包括有进口和出口的内腔以及一个用于放置过滤芯的支管。

现有的过滤阀在应用到***管道上时，一般需要在过滤管的进水端和出水端通过接头分别连接节流阀或者是截止阀等其他阀门，其目的是为了在拆卸过滤阀的过滤网时，能够通过连接在过滤阀进出两端的阀门来对过滤阀的进出两端进行关闭，这样在拆卸过滤阀内的过滤网时，水流才会从过滤阀的进水端或是从过滤阀的出水端内流入到过滤阀的支管内而向外泄漏。

但是，这样一套由各个独立的阀门组合起来的组合阀门，存在着一些问题：一来，各个阀门相互独立，只能通过接头和管件连接，那么容易导致整个组合阀门的长度较长，体积较大，这样不适合安装；其次，由于组成部件较多，导致组装成这样一个组合阀门所需的成本较高，且组成部件多就容易出现较多的故障，不易维修，另外，由于采用多个阀门组合连接而导致连接点较多，即意味着介质向外泄漏的漏点较多，若是介质为石油等化工用料，泄漏除了会使得资源浪费外还会对周围的环境造成污染；此外，在拆除和清洗过滤网前，需要先将过滤阀两端关闭，在过滤网清洗完毕并重新安装到过滤阀内后，再手动重新将过滤阀的两端打开，这样的方式使得用户操作起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种在结构更加简单、生产成本和使用成本更低、更环保的多功能阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能阀，包括两端分别为进水端和出水端的阀体，所述阀体外侧具有相对于阀体倾斜并与阀体内腔相通的过滤管，所述过滤管内设有过滤网，所述过滤管外端螺纹连接有压帽，其特征在于，所述阀体外侧还具有相对于阀体倾斜的安装管一和安装管二，所述安装管一与过滤管具有相同的轴线，所述阀体内分别在过滤管与安装管一之间形成过水孔一以及过滤管与安装管二之间形成过水孔二，所述安装管一内设有堵头一及弹簧一，所述压帽内侧连接有顶杆且顶杆自过滤管内穿出并顶靠在堵头一上，所述堵头一在弹簧一的弹力作用下具有顶靠在过水孔一下端面上的趋势，所述安装管二内设有堵头二及弹簧二，所述堵头二在弹簧二的弹力作用下顶靠在过水孔二的下端面上。

本多功能阀可应用于水、气、石油等流体介质，应用时，流体介质从阀体的进水端进入并经由过水孔一进入到过滤管内，经过滤管过滤后，到达至过水孔二的上端面处，然后通过流体介质的压力作用，使堵头二克服弹簧二的弹力作用而将过水孔二打开，流体介质最终由过水孔二进入到阀体的出水端处。需要拆除和清洗过滤网时，只需向外旋动压帽，连接在压帽内侧的顶杆随着压帽一同向外移动直到被取出，顶杆与堵头一完全脱离，此时堵头一在弹簧一的弹力作用下顶靠在过水孔一上使过水孔一封闭，进水端处的流体介质不会进入到过滤管内。同时，失去了流体介质的压力作用，堵头二又在弹簧二的弹力作用下将过水孔二封闭，这样由于过水孔一及过水孔二均被封闭，进水端与出水端之间被完全隔断，即实现了拆除和清洗过滤网时阀体进出两端的自动关闭，同时在拆除和清洗过滤网时，阀体进水端及出水端处的出不会从过滤管泄漏。

此外，除了正常的过滤功能，通过旋入或旋出压帽来控制顶杆的向内或向外移动，本多功能阀还可以实现节流或是截止等功能。当顶杆向内或是向外移动使堵头一远离或靠近过水孔一时，即通过控制堵头一与过水孔一之间的间隙大小，来实现节流功能。而当顶杆向外移动至与堵头一完全分离时，通过弹簧一的弹力作用使堵头一顶靠在过水孔一上而将过水孔一完全封闭，此时又实现了截止功能。无论是节流、截止或是拆除过滤网时自动关闭阀体的进出口都仅仅是通过顶杆、堵头一及弹簧一来实现的，因此本阀门在实现多功能的同时很好地优化了阀门的内部结构，节省了大量组成部件的使用，大大降低了产品的生产成本。另外，本多功能阀的多种功能均发生在同一个阀体内，相比于传统的多个阀门组合使用而言，本多功能阀节省了多个阀门连接时而产生的多个连接点，而由于连接点的减少，从而也就避免了流体介质在连接点处向外发生泄漏，尤其是当介质是石油时，更是可以避免石油向外泄漏而对环境造成污染。

在上述的多功能阀中，所述的过滤管外端内侧壁设有O型圈，所述的压帽内端包括用于与过滤管端部连接的螺纹连接段以及密封段，所述的螺纹连接段的长度大于密封段的长度，所述的O型圈的内缘与压帽内端的密封段的外侧相贴靠。

O型圈的内缘与压帽内端的密封段的外侧相贴靠从而形成密封，由于压帽内端的螺纹连接段的长度大于密封段的长度，因此即使当压帽受到流体介质的冲压而导致压帽部分向外移动时，仍然能够在达到多功能的同时保证压帽与过滤管之间的密封性能，避免造成流体介质的泄漏。

在上述的多功能阀中，所述的压帽内端的螺纹连接段的长度大于顶杆向内顶压堵头一时使弹簧一压缩的最大值。

当实现截止功能时，向外旋动压帽，压帽带动顶杆向上移动至顶杆与堵头一相互分离，堵头一在弹簧一的弹力作用下顶靠在过水孔一的下端面上，而由于压帽内端的螺纹连接段的长度大于顶杆向内顶压堵头一时使弹簧一压缩的最大值，因此此时压帽内端的螺纹连接段仍部分与过滤管螺纹连接，不会从过滤管上脱离，即保证了截止功能的正常实现。

在上述的多功能阀中，所述的压帽内侧底部中心处具有凸起的定位部，所述的顶杆的一端固定于定位部内，所述的顶杆的另一端顶压在堵头一上。

顶杆一端固定在压帽内侧的定位部内，顶杆的另一端顶靠在堵头上，由于压帽与过滤管螺纹连接，那么在旋入或者旋出压帽的过程中顶杆会沿着轴向发生向内或者向外的移动。顶杆向内移动时会向内顶压堵头一，使堵头一克服弹簧一的弹力作用而远离过水孔一；而当顶杆向外移动时，顶杆与堵头一相互分离，那么堵头一就在弹簧一的弹力作用下顶靠在过水孔一的下端面上而将过水孔一封闭。顶杆与压帽的这种连接方式，可以很好地使本阀门仅通过顶杆与堵头一及弹簧一之间的配合便可实现节流、截止等功能。

在上述的多功能阀中，所述的阀体与过滤管为一体式结构，所述的过水孔一的上端面上具有呈环形凸起的定位台阶，所述的过滤网的内端套在定位台阶上，所述的过滤网的外端抵靠在压帽的内侧。

直接将过滤管与阀体加工为一体，装入过滤网时，过滤网的内端通过过水孔一上端面上的定位台阶进行定位，过滤网的外端则在压帽连接到过滤管上时与压帽的内侧相抵靠，这种情况下，过滤网在过滤管内不会发生轴向的窜动，同时，在拆除过滤网时，无需对过滤管进行拆除。

在上述的多功能阀中，所述的阀体与安装管一为一体式结构，所述的安装管一自阀体外侧向阀体的进水端倾斜，所述的安装管一的端部螺纹连接有堵帽一，所述的弹簧一的两端分别顶靠在堵头一及堵帽一上。

直接将安装管一与阀体做成一体式结构，然后在安装管一端部螺纹连接上堵帽一，采用这种方式能够很方便地对阀体进行安装，在实现阀门多功能的同时，又能够简化阀体的内部结构，使阀门的整体结构更加简单。

在上述的多功能阀中，所述的堵头一的内端具有凸出的导向柱一，所述的堵帽一内侧的中心处具有凸出的导向部一，所述的导向柱一***导向部一内，所述的弹簧一套在导向部一外侧，当堵头一在弹簧一的弹力作用下顶靠在过水孔一的下端面上时所述的导向柱一的内端位于导向部一内。

堵头一内端的导向柱一***到堵帽一内侧的导向部一内，堵头一在靠近或远离过水孔一的过程中导向柱一会沿着导向部一移动，那么通过导向柱一与导向部一的配合可以保证堵头一始终与过水孔一相正对，另外，当堵头一在弹簧一的弹力作用下顶靠在过水孔一的下端面上时导向柱一的内端仍位于导向部一内，即表示导向柱一的长度应当大于堵头一的最大移动距离，这样可以保证导向柱一始终位于导向部一内，也就始终保证了堵头一的位置不会偏离。

在上述的多功能阀中，所述的阀体与安装管二为一体式结构，所述的安装管二自阀体外侧向阀体的出水端倾斜，所述的安装管二的端部螺纹连接有堵帽二，所述的弹簧二的两端分别顶靠在堵头二及堵帽二上。

直接将安装管二与阀体做成一体式结构，然后在安装管二的端部分别连接上堵帽二，采用这种方式能够很方便地对阀体进行安装，在实现多功能阀门的同时又能够简化阀体的内部结构，使阀门的整体结构更加简单。

在上述的多功能阀中，所述的堵头二的内端具有凸出的导向柱二，所述的堵帽二内侧的中心处具有凸出的导向部二，所述的导向柱二***导向部二内，所述的弹簧二套在导向部二外侧，当堵头二在弹簧二的弹力作用下顶靠在过水孔二的下端面上时所述的导向柱二的内端位于导向部二内。

堵头二内端的导向柱二***到堵帽二内侧的导向部二内，堵头二在靠近或远离过水孔二的过程中导向柱二会沿着导向部二移动，那么通过导向柱二与导向部二的配合可以保证堵头二始终与过水孔二相正对，另外，当堵头二在弹簧二的弹力作用下顶靠在过水孔二的下端面上时导向柱二的内端仍位于导向部二内，即表示导向柱二的长度应当大于堵头二的最大移动距离，这样可以保证导向柱二始终位于导向部二内，也就始终保证了堵头二的位置不会偏离。

一种多功能阀，包括两端分别为进水端和出水端的阀体，所述阀体外侧具有相对于阀体倾斜并与阀体内腔相通的过滤管，所述过滤管内设有过滤网，所述过滤管外端螺纹连接有压帽，其特征在于，所述阀体外侧还具有相对于阀体倾斜的安装管一和安装管二，所述安装管一与过滤管具有相同的轴线，所述阀体内分别在过滤管与安装管一之间形成过水孔一以及过滤管与安装管二之间形成过水孔二，所述安装管一内设有堵头一及弹簧一，所述堵头一上固连有顶杆且顶杆的外端伸入过滤管内并顶靠在压帽内侧，所述堵头一在弹簧一的弹力作用下具有顶靠在过水孔一下端面上的趋势，所述安装管二内设有堵头二及弹簧二，所述堵头二在弹簧二的弹力作用下顶靠在过水孔二的下端面上。

正常状况下，顶杆固连在堵头一上，堵头一在弹簧一的弹力作用下具有顶靠在过水孔一上的趋势，而顶杆的外端则伸入到过滤管内，当将压帽螺纹连接到过滤管上时，压帽内侧会与顶杆的外端相抵靠，随着压帽的不断旋入，压帽内侧不断将顶杆向内顶压同时也就使得堵头一克服弹簧一的弹力作用而远离过水孔一。需要拆除和清洗过滤网时，只需将压帽向外旋出，压帽与顶杆外端相互分离，即压帽内侧不再向内顶压顶杆的外端，那么堵头一在弹簧一的弹力作用下会顶靠在过水孔一上而将过水孔一封闭，此时位于进水端处的流体介质就无法进入到过滤管内，而失去了流体介质的压力作用，堵头二会在弹簧二的弹力作用下重新将过水孔二封闭，这样由于过水孔一及过水孔二均被封闭，进水端与出水端之间被完全隔断，即实现了拆除和清洗过滤网时阀体进出两端的自动关闭，同时在拆除和清洗过滤网时，阀体进水端及出水端处的流体介质不会从过滤管泄漏。

与现有技术相比，本多功能阀仅通过顶杆、堵头一、弹簧一、堵头二及弹簧二之间的配合实现拆除和清洗过滤网时自动关闭阀体进出两端、节流以及截止等功能，在实现多功能的同时，优化了阀体的内部结构，使阀门的整个结构更加简单、紧凑、小巧，同时由于节省了大量实现同样功能所需的组成部件，因此能够大大地降低生产成本和使用成本；另外，在拆除和清洗过滤网时，由于堵头一及堵头二的作用使得阀体的进出端被自动关闭，阀体进水端及出水端内的水不会进入到过滤管内，这样也很好地保护了水的泄漏，降低了对环境的污染，同时本多功能阀节省了多个阀门连接时而产生的多个连接点，而由于连接点的减少，从而也就避免了流体介质在连接点处向外发生泄漏，尤其是当介质是石油时，更是可以避免石油向外泄漏而对环境造成污染。

附图说明

图1是本多功能阀的剖视图。

图2是本多功能阀中压帽处的剖视图。

图3是本多功能阀内部无弹簧一和弹簧二时的剖视图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；2、过滤管；3、过滤网；4、压帽；4a、螺纹连接段；4b、密封段；4c、定位部；5、安装管一；6、安装管二；7、过水孔一；7a、定位台阶；8、过水孔二；9、堵头一；9a、导向柱一；10、弹簧一；11、顶杆；12、堵头二；12a、导向柱二；13、弹簧二；14、O型圈；15、堵帽一；15a、导向部一；16、堵帽二；16a、导向部二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种多功能阀，包括呈管状且内部为空腔的阀体1，阀体1两端分别为进水端1a和出水端1b，阀体1外侧具有相对于阀体1倾斜并与阀体1内腔相通的过滤管2、向阀体1的进水端1a倾斜的安装管一5以及向阀体1的出水端1b倾斜的安装管二6，安装管一5与过滤管2具有相同的轴线，安装管一5、安装管二6、过滤管2以及阀体1为一体式结构。

如图1、图2和图3所示，过滤管2内设有过滤网3，过滤管2外端螺纹连接有压帽4，阀体1内在过滤管2与安装管一5之间形成过水孔一7过水孔一7靠近阀体1的进水端1a，过水孔一7的上端面上具有呈环形凸起的定位台阶7a，过滤网3的内端套在定位台阶的外侧，过滤网3的外端抵靠在压帽4的内侧。安装管一5内设有堵头一9及弹簧一10，安装管一5的端部螺纹连接有堵帽一15，弹簧一10的两端分别顶靠在堵头一9及堵帽一15上。压帽4内侧连接有顶杆11，压帽4内侧底部中心处具有凸起的定位部4c，顶杆11的一端固定于定位部4c内，顶杆11的另一端顶压在堵头一9上。堵头一9的内端具有导向柱一9a，堵帽一15内侧的中心处具有凸出的导向部一15a，导向柱一9a***到导向部一15a内，弹簧一10套在导向部一15a外侧，导向柱一9a的长度大于堵头一9的移动距离，当堵头一9抵靠在过水孔一7的下端面上时导向柱一9a的内端位于导向部一15a内。

如图1和图2所示，过滤管2的外端内侧壁上设有O型圈14，压帽4内端包括螺纹连接段4a以及密封段4b，压帽4内端位于过滤管2内且通过螺纹连接段4a与过滤管2相连接，O型圈14的内缘与压帽4内端的密封段4b的外侧相贴靠，螺纹连接段4a的长度大于密封段4b的长度，而螺纹连接段4a的长度则大于顶杆11向内顶压堵头一9时使弹簧一10压缩的最大值。

如图1和图3所示，阀体1内在过滤管2与安装管二6之间形成过水孔二8，过水孔二8靠近阀体1的出水端1b，安装管二6端部螺纹连接有堵帽二16，安装管二6内设有堵头二12及弹簧二13，弹簧二13的两端分别顶靠在堵头二12及堵帽二16上。堵头二12的内端具有导向柱二12a，堵帽二16内侧的中心处具有凸出的导向部二16a，导向柱二12a***到导向部二16a内，弹簧二13套在导向部二16a外侧，导向柱二12a的长度大于堵头二12的移动距离，当堵头二12抵靠在过水孔二8的下端面上时导向柱二12a的内端位于导向部二16a内。

本多功能阀可以对水、气以及石油等流体介质进行控制，正常使用时，压帽4螺纹连接在过滤管2的外端，连接在压帽4内侧的顶杆11穿过过滤管2并将堵头一9向内顶压，堵头一9克服弹簧一10的弹力作用而远离过水孔一7，此时过水孔一7处于打开状态，堵头二12则在弹簧二13的弹力作用下顶靠在过水孔二8的下端面上使过水孔二8封闭。流体介质从阀体1的进水端1a进入并经由过水孔一7进入到过滤管2内，经过滤网3过滤后，进入到过水孔二8的上端面处，然后通过流体介质的压力作用，使堵头二12克服弹簧二13的弹力作用而将过水孔二8打开，流体介质最终由过水孔二8流入到阀体1的出水端1b处。

需要对将过滤网3拆下进行清洗时，向外旋动压帽4，连接在压帽4内侧的顶杆11会随着压帽4一同向外移动直到被取出，此时顶杆11与堵头一9完全脱离，堵头一9在弹簧一10的弹力作用下顶靠在过水孔一7上使过水孔一7封闭，进水端1a处的流体介质不会进入到过滤管2内。同时，失去了流体介质的压力作用，堵头二12又在弹簧二13的弹力作用下将过水孔二8封闭，这样由于过水孔一7及过水孔二8均被封闭，进水端1a与出水端1b之间被完全隔断，达到了拆除和清洗过滤网3时阀体1进出两端的自动关闭，在拆除和清洗过滤网3的过程中，阀体1的进水端1a或是出时端处的流体介质均不会流入到过滤管2内而对外泄漏。

另外，除了拆除和清洗过滤网3时自动关闭进出两端外，本多功能阀还可以实现节流、截止等功能。当旋动压帽4控制顶杆11一部分向内或是向外移动时，随着顶杆11的向内或向外移动，可以控制堵头一9与过水孔一7之间的间隙大小，从而达到节流的功能。而当旋动压帽4使顶杆11刚好与堵头一9完全分离时，堵头一9可以在弹簧一10的弹力作用下将过水孔一7封闭，这样一来，就又可以实现截止功能，当然，在实现截止功能时，要保证压帽4内端的螺纹连接段4a长度大于弹簧一10能够被压缩的最大值，这样当堵头一9刚好将过水孔一7完全封闭时，压帽4仍部分螺纹连接在过滤管2上。

本多功能阀能够实现拆除过滤网3时自动关闭阀体1进出两端、节流以及截止等功能，同时无论是何种功能，均仅仅通过顶杆11、堵头一9、弹簧一10、堵头二12以及弹簧二13来进行实现，因此在实现多种功能的同时极大地优化了阀门的内部结构，节省了大量组成部件的使用，使阀门的整体结构更加地简单、紧凑，而且又能够大大降低生产成本和使用成本。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，顶杆11固连在堵头一9上，在安装时，顶杆11与堵头一9一起从安装管一5处放置到阀体1内，顶杆11的外端伸入到过滤管2内，堵头一9在弹簧一10的弹力作用下顶靠在过水孔7上，然后将压帽4螺纹连接到过滤管2上，随着压帽4的不断旋入，压帽4的内侧与顶杆11的外端相抵靠并将顶杆11向内顶压，由于顶杆11与堵头一9相固连，因此当压帽4将顶杆11向内顶压时，就可以使得堵头一9克服弹簧一10的弹力作用而远离过水孔一7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能阀，包括两端分别为进水端(1a)和出水端(1b)的阀体(1)，所述阀体(1)外侧具有相对于阀体(1)倾斜并与阀体(1)内腔相通的过滤管(2)，所述过滤管(2)内设有过滤网(3)，所述过滤管(2)外端螺纹连接有压帽(4)，其特征在于，所述阀体(1)外侧还具有相对于阀体(1)倾斜的安装管一(5)和安装管二(6)，所述安装管一(5)与过滤管(2)具有相同的轴线，所述阀体(1)内分别在过滤管(2)与安装管一(5)之间形成过水孔一(7)以及过滤管(2)与安装管二(6)之间形成过水孔二(8)，所述安装管一(5)内设有堵头一(9)及弹簧一(10)，所述压帽(4)内侧连接有顶杆(11)且顶杆(11)自过滤管(2)内穿出并顶靠在堵头一(9)上，所述堵头一(9)在弹簧一(10)的弹力作用下具有顶靠在过水孔一(7)下端面上的趋势，所述安装管二(6)内设有堵头二(12)及弹簧二(13)，所述堵头二(12)在弹簧二(13)的弹力作用下顶靠在过水孔二(8)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的多功能阀，其特征在于，所述的过滤管(2)外端内侧壁设有O型圈(14)，所述的压帽(4)内端包括用于与过滤管(2)端部连接的螺纹连接段(4a)以及密封段(4b)，所述的螺纹连接段(4a)的长度大于密封段(4b)的长度，所述的O型圈(14)的内缘与压帽(4)内端的密封段(4b)的外侧相贴靠。

3.根据权利要求2所述的多功能阀，其特征在于，所述的压帽(4)内端的螺纹连接段(4a)的长度大于顶杆(11)向内顶压堵头一(9)时使弹簧一(10)压缩的最大值。

4.根据权利要求1或2或3所述的多功能阀，其特征在于，所述的压帽(4)内侧底部中心处具有凸起的定位部(4c)，所述的顶杆(11)的一端固定于定位部(4c)内，所述的顶杆(11)的另一端顶压在堵头一(9)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的多功能阀，其特征在于，所述的阀体(1)与过滤管(2)为一体式结构，所述的过水孔一(7)的上端面上具有呈环形凸起的定位台阶(7a)，所述的过滤网(3)的内端套在定位台阶上，所述的过滤网(3)的外端抵靠在压帽(4)的内侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的多功能阀，其特征在于，所述的阀体(1)与安装管一(5)为一体式结构，所述的安装管一(5)自阀体(1)外侧向阀体(1)的进水端(1a)倾斜，所述的安装管一(5)的端部螺纹连接有堵帽一(15)，所述的弹簧一(10)的两端分别顶靠在堵头一(9)及堵帽一(15)上。

7.根据权利要求6所述的多功能阀，其特征在于，所述的堵头一(9)的内端具有凸出的导向柱一(9a)，所述的堵帽一(15)内侧的中心处具有凸出的导向部一(15a)，所述的导向柱一(9a)***导向部一(15a)内，所述的弹簧一(10)套在导向部一(9a)外侧，当堵头一(9)在弹簧一(10)的弹力作用下顶靠在过水孔一(7)的下端面上时所述的导向柱一(9a)的内端位于导向部一(15a)内。

8.根据权利要求1或2或3所述的多功能阀，其特征在于，所述的阀体(1)与安装管二(6)为一体式结构，所述的安装管二(6)自阀体(1)外侧向阀体(1)的出水端(1b)倾斜，所述的安装管二(6)的端部螺纹连接有堵帽二(16)，所述的弹簧二(13)的两端分别顶靠在堵头二(12)及堵帽二(16)上。

9.根据权利要求8所述的多功能阀，其特征在于，所述的堵头二(12)的内端具有凸出的导向柱二(12a)，所述的堵帽二(16)内侧的中心处具有凸出的导向部二(16a)，所述的导向柱二(12a)***导向部二(16a)内，所述的弹簧二(13)套在导向部二(16a)外侧，当堵头二(12)在弹簧二(13)的弹力作用下顶靠在过水孔二(8)的下端面上时所述的导向柱二(12a)的内端位于导向部二(16a)内。

10.一种多功能阀，包括两端分别为进水端(1a)和出水端(1b)的阀体(1)，所述阀体(1)外侧具有相对于阀体(1)倾斜并与阀体(1)内腔相通的过滤管(2)，所述过滤管(2)内设有过滤网(3)，所述过滤管(2)外端螺纹连接有压帽(4)，其特征在于，所述阀体(1)外侧还具有相对于阀体(1)倾斜的安装管一(5)和安装管二(6)，所述安装管一(5)与过滤管(2)具有相同的轴线，所述阀体(1)内分别在过滤管(3)与安装管一(5)之间形成过水孔一(7)以及过滤管(3)与安装管二(6)之间形成过水孔二(8)，所述安装管一(5)内设有堵头一(9)及弹簧一(10)，所述堵头一(9)上固连有顶杆(11)且顶杆(11)的外端伸入过滤管(3)内并顶靠在压帽(4)内侧，所述堵头一(9)在弹簧一(10)的弹力作用下具有顶靠在过水孔一(7)下端面上的趋势，所述安装管二(6)内设有堵头二(12)及弹簧二(13)，所述堵头二(12)在弹簧二(13)的弹力作用下顶靠在过水孔二(8)的下端面上。