CN104948451A - 一种衬套螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬套螺杆泵，包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵轴上设置有螺杆，所述螺杆由旋向相反的前螺杆与后螺杆相连而成，前螺杆与后螺杆的连接处相对应的泵体上开设有排出口，泵体上于泵体的长度方向上位于排出口的两侧开设有两个吸入口。本发明衬套螺杆泵具有输送流量大、输送平稳、震动小等优点。

Description

一种衬套螺杆泵

技术领域

本发明涉及输送泵技术领域，具体讲是一种衬套螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种容积式泵，其采用横向推力输送介质，相比于转子泵，螺杆泵具有输送压力小、自吸能力强、使用寿命长等优点，是目前污泥输送的主要动力设备。

现有技术的螺杆泵包括泵体，泵体的一端开设有一个吸入口，另一端开设有一个排出口。由于其为单进单出的结构，所以整个泵在输送介质的过程中其输送的流量受到了一定的限制，无法满足一些对输送流量要求比较高的场合。再则，单进单出的螺杆泵在输送介质的过程中具有朝向一个方向很大的轴向推力，导致输送不够平稳，容易引起震动。

因此，为解决上述技术问题，有必要发明一种衬套螺杆泵，以克服现有技术中的所示缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种输送流量大、输送平稳、震动小的衬套螺杆泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬套螺杆泵，包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵轴上设置有螺杆，所述螺杆由旋向相反的前螺杆与后螺杆相连而成，前螺杆与后螺杆的连接处相对应的泵体上开设有排出口，泵体上于泵体的长度方向上位于排出口的两侧开设有两个吸入口。

进一步地，所述两个吸入口位于泵体的同侧，排出口位于与吸入口相对的泵体的另一侧。进一步地，所述螺杆的表面设置有衬胶层。

进一步地，所述泵体的内壁上设置有内衬。

进一步地，所述泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成。

进一步地，所述前螺杆的主体收容于前泵体中，后螺杆的主体收容于后泵体中，前螺杆与后螺杆的连接部收容于中间泵体中。

进一步地，所述两个吸入口分别位于前泵体、后泵体上，排出口位于中间泵体上。

进一步地，所述衬胶层包括前衬胶层和后衬胶层，前衬胶层设置于前螺杆的表面，后衬胶层设置于后螺杆的表面，

进一步地，所述内衬包括前内衬和后内衬，前内衬设置于前泵体的内壁上，后内衬设置于后泵体的内壁上，前内衬、后内衬分别完全包络前螺杆、后螺杆。

进一步地，所述泵轴的数量为两根，相应螺杆的数量为两组，两组螺杆相互啮合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明衬套螺杆泵在工作时，介质可从两侧的两个吸入口吸入，并从中间的排出口排出，可有效增大输送流量；同时，介质往泵体的中间相向输送，使得朝向两个方向的轴向推力正好相互抵消，介质输送平稳，震动小。

二、本发明衬套螺杆泵的泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成，如此，整个衬套螺杆泵拆装方便，便于泵体内部部件（螺杆、内衬等）的更换，整体维修成本低。

附图说明

图1是本发明衬套螺杆泵整体的剖视图。

图2是本发明衬套螺杆泵的外部结构示意图。

图3是本发明衬套螺杆泵另一角度的外部结构示意图。

图中所示：1、泵体 11、前泵体 12、中间泵体 13、后泵体 2、泵轴 3、螺杆 31、前螺杆 31、后螺杆 4、排出口 5、吸入口 6、前衬胶层 7、后衬胶层 8、前内衬 9、后内衬 10、齿轮箱 12、减速箱。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种衬套螺杆泵，包括泵体1，泵体1内设置有泵轴2，泵轴2上设置有螺杆3。螺杆3由旋向相反的前螺杆31与后螺杆32相连而成。前螺杆31与后螺杆32的连接处相对应的泵体1上开设有排出口4，泵体1上于泵体1的长度方向上位于排出口4的两侧开设有两个吸入口5。具体实施时，两个吸入口5与螺杆3的两端一一对应设置。

    介质从排出口4两侧的吸入口5被吸入，并在旋向相反的前螺杆31与后螺杆32的作用下向泵体1的中间输送，直至从排出口4排出。通过将排出口4设置在泵体1的中部，同时在排出口4的两侧开设两个吸入口5，并配合以旋向相反的两个螺杆3，可有效增大输送流量；同时，介质往泵体1的中间相向输送，使得朝向两个方向的轴向推力正好相互抵消，介质输送平稳，震动小。

作为优选，本实施例中，两个吸入口5位于泵体1的同侧，排出口4位于与吸入口5相对的泵体1的另一侧。

螺杆3的表面设置有衬胶层。由于衬胶层具有弹性，不仅增加了密封性，而且提高了固体颗粒的通过能力，解决了螺杆泵只能用于清洁介质输送领域的技术难题。泵体1的内壁上设置有内衬。内衬磨损时只需要更换内衬，无需更换泵体1，大大降低了使用成本。

为了解决整个螺杆泵拆装困难，内部的螺杆3、内衬更换不便的问题。本实施例中，泵体1由前泵体11、中间泵体12和后泵体13三部分依次通过螺钉可拆式装配而成。

进一步优化，前螺杆31的主体收容于前泵体11中，后螺杆32的主体收容于后泵体13中，前螺杆31与后螺杆32的连接部收容于中间泵体12中。两个吸入口5分别位于前泵体11、后泵体13上，排出口4位于中间泵体12上。

衬胶层包括前衬胶层6和后衬胶层7，前衬胶层6通过设置于前螺杆31的表面，后衬胶层7设置于后螺杆32的表面；内衬包括前内衬8和后内衬9，前内衬8通过螺钉设置于前泵体11的内壁上，后内衬9通过螺钉设置于后泵体13的内壁上，前内衬8、后内衬9分别完全包络前螺杆31、后螺杆32。

本发明衬套螺杆泵的螺杆3旋转时，螺杆3与内衬相接触，而不与泵体1的内壁相接触。当内衬与螺杆3磨损时，只需要更换内衬与螺杆3即可。又由于本发明衬套螺杆泵的泵体1由前泵体11、中间泵体12和后泵体13三部分依次可拆式装配而成，如此，整个衬套螺杆泵拆装方便，对于前螺杆31、后螺杆32、前内衬8以及后内衬9的更换极为方便，可有效降低整体维修成本低。

本实施例中，泵轴2的数量为两根，分别为主动泵轴和从动泵轴，主动泵轴2和从动泵轴2上分别设置有以上所述的螺杆3，且两组螺杆3相互啮合。当然，本发明并未对泵轴2的数量作限定，于其它实施例中，泵轴2的数量也可以为一根、三根或其他的根数。

此外，本发明衬套螺杆泵还包括齿轮箱10和减速箱12，泵体1安装在齿轮箱10上，泵体1内的主动泵轴和从动泵轴均延伸入齿轮箱10内与内部的齿轮相连，减速箱12用于对泵轴2起到减速的作用。由于齿轮箱10和减速箱12均为现有技术，其具体结构在这里不再赘述。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (10)

1.一种衬套螺杆泵，包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵轴上设置有螺杆，其特征在于：所述螺杆由旋向相反的前螺杆与后螺杆相连而成，前螺杆与后螺杆的连接处相对应的泵体上开设有排出口，泵体上于泵体的长度方向上位于排出口的两侧开设有两个吸入口。

2.根据权利要求1所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述两个吸入口位于泵体的同侧，排出口位于与吸入口相对的泵体的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述螺杆的表面设置有衬胶层。

4.根据权利要求1所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述泵体的内壁上设置有内衬。

5.根据权利要求1所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成。

6.根据权利要求3或4所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述前螺杆的主体收容于前泵体中，后螺杆的主体收容于后泵体中，前螺杆与后螺杆的连接部收容于中间泵体中。

7.根据权利要求5所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述两个吸入口分别位于前泵体、后泵体上，排出口位于中间泵体上。

8.根据权利要求6所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述衬胶层包括前衬胶层和后衬胶层，前衬胶层设置于前螺杆的表面，后衬胶层设置于后螺杆的表面，

9.根据权利要求6所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述内衬包括前内衬和后内衬，前内衬设置于前泵体的内壁上，后内衬设置于后泵体的内壁上，前内衬、后内衬分别完全包络前螺杆、后螺杆。

10.根据权利要求1所述的一种衬套螺杆泵，其特征在于：所述泵轴的数量为两根，相应螺杆的数量也为两组，两组螺杆相互啮合。