CN104947487A - 一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的***,包括依序设置的浸泡槽、水浸槽、搓洗槽、艾液槽、挂丝架以及编织装置;浸泡槽的注入口还与调配液槽、养分液槽的出水口相连接,调配液槽内储存有调配液,养分液槽内储存有养分液,艾液槽内储存有艾草提取液;浸泡槽的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层;浸泡槽内的槽液为调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到;养分液为水、尿素和磷酸一铵配制而成,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵。采用上述技术方案制取的葛藤皮缠绕绳,葛藤皮纤维上不会存留黑色斑点,提高葛藤皮纤维的品质。
Description
技术领域
本发明涉及艺术品生产领域,具体涉及一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的***。
背景技术
天然纤维编织的绳索在现代艺术品上应用广泛,如对艺术品进行缠绕装饰,目前所用的主要是麻绳,麻绳的手感较为粗糙,缠绕编织时对操作人员的手伤害较大。葛藤可以用来制取这类艺术品用缠绕绳,但是传统葛藤制取的绳索强度较低,而且其上容易存在黑色麻点,成色较差,另外受潮容易发霉。
发明内容
本发明的目的就是提供一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的***,其可有效解决上述问题,制成强度较大、不易发霉的缠绕绳。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案进行实施:
一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的***,其特征在于:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽、对葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽,对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置;搓洗槽的进水口与储存清水的清水槽的出水口相连接,搓洗槽的出水口与一级回水池的进水口相连接,一级回水池的出水口与水浸槽的进水口相连接,水浸槽的出水口与二级回水池的进水口相连接,二级回水池的出水口与浸泡槽的注入口相连接,浸泡槽的注入口还与调配液槽、养分液槽的出水口相连接,调配液槽内储存有调配液,养分液槽内储存有养分液,艾液槽内储存有艾草提取液,搓洗槽的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架 包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层;浸泡槽内的槽液为调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到;养分液为水、尿素和磷酸一铵配制而成,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵,艾草提取液为0.5kg干艾草和15L水煎煮30min后过滤得到的提取液。
采用上述技术方案制取的葛藤皮缠绕绳,其相对于传统工艺,通过在浸泡池的池底铺设一层塘泥,塘泥中富含分解有机物的菌群,菌群对葛藤皮上的胶质等有机物进行分解,缩短浸泡时间,使得葛藤皮与葛藤条的木质部分相分离,便于后续的撕皮,同时对有机物的分解,使得表皮层能够被有效分解,通过后续的搓洗,使得保留的葛藤皮纤维上不会存留黑色斑点,提高葛藤皮纤维的品质。另外浸泡时间缩短,可对葛藤皮纤维进行保护,提高葛藤皮的强度,避免葛藤皮纤维过度腐蚀。调配液/续加液的作用主要有以下几点:1、丰富槽液中有机物的含量,有益于分解菌种的生长,缩短浸泡时间;2、调配液/续加液含有鞣质等有益组分,提升葛藤皮纤维的韧性;3、调配液/续加液可以对葛藤皮纤维进行浸泡染色以及起到防霉的作用。总的来说,通过调配液/续加液使得葛藤皮纤维的韧性得到提升,缩短浸泡时间,获得的葛藤皮纤维难以霉变。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的示意图;
图2为本发明第二种实施方式的示意图;
图3为本发明第三种实施方式的示意图;
图4为本发明第四种实施方式的示意图;
图5为本发明第五种实施方式的示意图;
图6为本发明第六种实施方式的示意图;
图7为浸泡槽的结构示意图。
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
葛藤绳生产***,如图1所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、 对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口相连接,浸泡槽10的注入口还与调配液槽80a的出水口相连接,调配液槽80a内储存有调配液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计 量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液,将调配液和水按照1:15的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡20d,控制槽液温度为19~21℃,浸泡结束后取出葛藤条,回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液,回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于16d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过20d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例2
葛藤绳生产***,如图2、7所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽 30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接,浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b的出水口相连接,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13,槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2,排水口12距塘泥层10a的间距为D1,D2=2D1,注水口的高度略大于排水口高度,排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接,部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途;续加液槽80b内储存有续加液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥,塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;浸泡槽10内的槽液为续加液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:12:11的体积比混合配制得;续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条20d后的槽液,排水口12高度的设置,可实现每次浸泡葛藤条后,将浸泡槽10内的回用槽液排出一半,另一半留用,然后从注入口11补充续加液和水,用于下次葛藤条的浸泡,回用槽液可以进行再次利用;对槽液回用可以减少污水的处理量,降低生产成本。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液,将续加液、回用槽液(实施例1中获得)、水按照1:12:11的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d,控制槽液温度为19~21℃。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于16d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过20d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例3
葛藤绳生产***,如图3所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接,浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接,调配液槽80a内储存有调配液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到;养分液槽82内储存有养分液,养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮,编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和 水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液,将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d,控制槽液温度为19~21℃,浸泡结束后取出葛藤条,回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液,回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于14d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过16d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例4
葛藤绳生产***,如图4、7所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接,浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13,槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2,排水口12距塘泥层10a的间距为D1,D2=2D1,注水口11的高度略大于排水口12高度,排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接,部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途;续加液槽80b内储存有续加液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥,塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;养分液槽82内储存有养分液,养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得;续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液,排水口12高 度的设置,可实现每次浸泡葛藤条后,将浸泡槽10内的回用槽液排出一半,另一半留用,然后从注入口11补充续加液、养分液和水,用于下次葛藤条的浸泡,回用槽液可以进行再次利用;对槽液回用可以减少污水的处理量,降低生产成本。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液,将续加液、养分液、回用槽液(实施例3中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d,控制槽液温度为19~21℃。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然 后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于14d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过16d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例5
葛藤绳生产***,如图5所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接,浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接,调配液槽80a内储存有调配液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到;养分液槽82内储存有养分液,养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到,每1L养分液中溶有0.8~1.2g 的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮,编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。养分液可以加速葛藤条有机物的分解,缩短浸泡时间。艾液槽内盛装有艾草提取液,艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用,同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液,干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到14.5L左右的艾草提取液;
将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液,将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d,控制槽液温度为19~21℃, 浸泡结束后取出葛藤条,回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液,回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min,将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于14d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过16d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例6
葛藤绳生产***,如图6、7所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接,搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接,一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接,水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接,二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接,浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层10a,续加液槽80b上还设置有排水口12和槽 液标记13,槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2,排水口12距塘泥层10a的间距为D1,D2=2D1,注水口的高度略大于排水口高度,排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接,部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途;续加液槽80b内储存有续加液,搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架40包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽10的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥,塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥;养分液槽82内储存有养分液,养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得;续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成,人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述***通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用,实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液,排水口12高度的设置,可实现每次浸泡葛藤条后,将浸泡槽10内的回用槽液排出一半,另一半留用,然后从注入口11补充续加液、养分液和水,用于下次葛藤条的浸泡,回用槽液可以进行再次利用;对槽液回用可以减少污水的处理量,降低生产成本。艾液槽内盛装有艾草提取液,艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用,同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b,格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致,塘泥填充在格栅10b的空缺部内,格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起,从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
具体的生产方法为:
将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到 4.5L左右的茯苓皮提取液;
将盐肤子的籽粒(种子)粉碎,然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液,盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液;
将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液,干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的计量进行煎煮,煎煮后过滤得到14.5L左右的艾草提取液;
将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵;
将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液,将续加液、养分液、回用槽液(实施例5中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3~5cm),然后将槽液注入浸泡槽10内,在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d,控制槽液温度为19~21℃。
将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅黄色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min,将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架40上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状,梳齿为钢针构成。
在本实施例中,浸泡时间的控制很重要,如果浸泡时间过短(不能低于14d),撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离,葛藤皮容易断开,获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点;如果浸泡时间过长(最多不能超过16d),葛藤皮纤维会被菌种腐蚀,导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高,过高会使得单一分解过快,无法获取葛藤皮纤维。
实施例7
在秋天收割2~3年生的葛藤条,将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽内静置浸泡30d,控制槽液温度为19~21℃,浸泡槽的槽液为自来水;将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天,然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下;将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮,得到浅灰色的葛藤皮纤维;将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上,采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝,分丝后在挂丝架上晾干,晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣,然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。
上述实施例7中制取的葛藤皮缠绕绳,颜色为浅灰色,表面有稀疏的黑色斑点,不具有防蛀、防霉性能;在生产过程中,剥皮较为困难,葛藤皮容易断成短截,而且搓揉较为耗力,较难刷去表皮层,搓洗后葛藤纤维上有黑色斑点,葛藤纤维的韧性较差,分丝时容易断丝;并且整个生产周期长。
上述实施例1~6中制取的葛藤皮缠绕绳,颜色为浅黄亮色,表面没有黑色斑点或者极少;在生产过程中,能够轻松剥皮,葛藤皮不会断成短截,通过简单搓揉和清洗就可以除去表皮层,搓洗后葛藤纤维上没有黑色斑点或者极少,葛藤纤维的韧性较好,分丝时不易断丝;并且整个生产周期短。
另外:实施例1~4中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能,防蛀性能一般;实施例5、6中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能,防蛀性能较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替 代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种由葛藤加工制取天然纤维绳索的***,其特征在于:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽、对葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽,对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置;搓洗槽的进水口与储存清水的清水槽的出水口相连接,搓洗槽的出水口与与一级回水池的进水口相连接,一级回水池的出水口与水浸槽的进水口相连接,水浸槽的出水口与二级回水池的进水口相连接,二级回水池的出水口与浸泡槽的注入口相连接,浸泡槽的注入口还与调配液槽、养分液槽的出水口相连接,调配液槽内储存有调配液,养分液槽内储存有养分液,艾液槽内储存有艾草提取液,搓洗槽的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板;挂丝架包括水平布置的横杆,横杆的两端固定在两立柱的上端,横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套,浸泡槽的槽底铺设一层3~5cm厚的塘泥层;浸泡槽内的槽液为调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到;调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到;养分液为水、尿素和磷酸一铵配制而成,每1L养分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一铵,艾草提取液为0.5kg干艾草和15L水煎煮30min后过滤得到的提取液。
2.根据权利要求1所述由葛藤加工制取天然纤维绳索的***,其特征在于:浸泡池的池底铺设格栅,格栅的高度与塘泥层的高度相一致,塘泥填充在格栅的空缺部内。
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