CN104944980A - 耐磨耐腐蚀砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:莫来石粉30份~40份、碳化硅细粉10份~20份、氧化铝微粉3份~5份、硅线石细粉5份~15份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~15份;经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制耐磨耐腐蚀砖。与现有技术相比,本发明生产的耐磨耐腐蚀砖不仅耐高温,抗热震性能好,而且耐磨性和耐腐蚀性高,不易磨损和受到侵蚀而损坏,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制造技术领域,尤其是一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法。
背景技术
工业生产中许多热工设备需要用耐火砖,如水泥回转窑中与料层接触摩擦的地方要承受高温,抗热震,还要抵抗水泥生产料的侵蚀和磨损,由于目前生产的耐火砖耐高温,抗热震性能好,但耐磨性和耐腐蚀性低,容易磨损和受到侵蚀而损坏,使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,以解决目前生产的耐火砖耐磨性和耐腐蚀性低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉30份~40份、碳化硅细粉10份~20份、氧化铝微粉3份~5份、硅线石细粉5份~15份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~15份;
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将所述莫来石粉、所述碳化硅细粉、所述硅线石细粉放入混料机中,混炼2min~3min,然后加入所述广西粘土和占原料总重量2%~3%的水,混炼2min~3min,再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉,混炼10 min~15min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 所述砖坯在80℃~100℃的温度下干燥2天~3天;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1450℃~1550℃温度下烧结,即得本耐磨耐腐蚀砖。
上述耐磨耐腐蚀砖的制备方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述碳化硅细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm~80μm;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。
所述莫来石,是铝硅酸盐在高温下生成的矿物,具有耐高温、强度高导热系数小,节能效果显著等特点,莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
所述碳化硅,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成,其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,用以制成的高级耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。
所述氧化铝,是将铝矾土原料经过化学处理,除去硅、铁、钛等的氧化物而制得,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
所述硅线石,是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物,当加热到1300℃时变为莫来石,可做高级耐火材料。
所述硅微粉,是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉,具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。
所述广西粘土,是一种可塑性好的软质耐火粘土,它的粒度极细,浸散性与粘结性也很好,烧结范围宽,含高岭石往往在70%以上,并以无序高岭石为主,可显著增加其可塑性及抗折强度,是耐火材料用的优质结合粘土。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉为主要原料,氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂,经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制耐磨耐腐蚀砖,该耐磨耐腐蚀砖不仅耐高温,抗热震性能好,而且耐磨性和耐腐蚀性高,不易磨损和受到侵蚀而损坏,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉300公斤、碳化硅细粉100公斤、氧化铝微粉30公斤、硅线石细粉50公斤、硅微粉3 0公斤、广西粘土50公斤;本实施例的碳化硅细粉和硅线石细粉的颗粒直径为40μm;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5μm。
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉放入混料机中,混炼2min,然后加入广西粘土和占原料总重量2%的水,混炼2min,再加入氧化铝微粉和硅微粉进行混炼10 min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 砖坯在80℃的温度下干燥2天;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1450℃温度下烧结,即得本耐磨耐腐蚀砖。
实施例2
一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉400公斤、碳化硅细粉200公斤、氧化铝微粉50公斤、硅线石细粉150公斤、硅微粉50公斤、广西粘土150公斤;本实施例的碳化硅细粉和硅线石细粉的颗粒直径为80μm;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径<5μm。
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉放入混料机中,混炼3min,然后加入广西粘土和占原料总重量3%的水,混炼3min,再加入氧化铝微粉和硅微粉进行混炼15min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 砖坯在100℃的温度下干燥3天;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1550℃温度下烧结,即得本耐磨耐腐蚀砖。
Claims (2)
1.一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法,其特征在于包括下列重量份的原料: 莫来石粉30份~40份、碳化硅细粉10份~20份、氧化铝微粉3份~5份、硅线石细粉5份~15份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~15份;
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将所述莫来石粉、所述碳化硅细粉、所述硅线石细粉放入混料机中,混炼2min~3min,然后加入所述广西粘土和原料总重量2%~3%的水,混炼2min~3min,再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉,混炼10 min~15min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 所述砖坯在80℃~100℃的温度下干燥2天~3天;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1450℃~1550℃温度下烧结,即得本耐磨耐腐蚀砖。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀砖的制备方法,其特征在于:所述碳化硅细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm~80μm;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。
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