CN104944886A - 耐火板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火板的生产方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:硅酸铝纤维100份~120份、硅铝溶胶9份~12份、正硅酸乙酯12份~15份、添加剂8份~10份;其操作步骤如下:按上述各原料重量份称取原料,放入制浆机中加水进行搅拌制成棉浆,采用真空成型机将棉浆制成板坯,板坯烘至含水率低于8%;板坯表面清理干净,喷涂饰面型防火涂料,待第一道涂层基本干燥固化后,再喷涂第二道,共喷涂三道至四道,涂层完全干固后,即得本耐火板。与现有技术相比,本发明生产的耐火板容重轻,隔热性能好,用作防火的表面装饰隔热材料,避免基体的承重量大幅增加。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制造技术领域,尤其是一种耐火板的生产方法。
背景技术
耐火板又称防火板,具有一定的强度和硬度,抗风蚀能力强,高温性能稳定,高温状态下耐压强度高,常用作高温隔热材料。目前生产的耐火板容重大,用作防火的表面装饰隔热材料使基体的承重量大幅增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火板的生产方法,以解决现有方法生产的耐火板容重大,用作防火的表面装饰隔热材料使基体的承重量大幅增加的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种耐火板的生产方法,包括下列重量份的原料:硅酸铝纤维100份~120份、硅铝溶胶9份~12份、正硅酸乙酯12份~15份、添加剂8份~10份;
其操作步骤如下:
a. 按上述各原料重量份称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、添加剂,备用;
b. 将各原料放入制浆机中,加水进行搅拌制成棉浆;
c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内,在100℃~140℃的温度烘至含水率低于8%;
d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净;
e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料,待第一道涂层基本干燥固化后,再喷涂第二道,共喷涂三道至四道;第一道涂层厚度≤0.15mm,以后每道涂层厚度为0.2mm~0.3mm;
f. 板坯表面的涂层完全干固后,即得本耐火板。
上述耐火板的生产方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述添加剂为氧化铝细粉。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用硅酸铝纤维作主要原料,制作耐火板。硅酸铝纤维是一种轻质耐火材料,具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质,生产的耐火板容重轻,隔热性能好,用作防火的表面装饰隔热材料,避免基体的承重量大幅增加。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种耐火板的生产方法,包括下列重量的原料:硅酸铝纤维100kg、硅铝溶胶9kg、正硅酸乙酯12kg、氧化铝细粉8kg;
其操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、氧化铝细粉,备用;
b. 将各原料放入制浆机中,加水进行搅拌制成棉浆;
c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内,在100℃的温度烘至含水率低于8%;
d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净;
e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料,待第一道涂层基本干燥固化后,再喷涂第二道,共喷涂三道;第一道涂层厚度≤0.15mm,以后每道涂层厚度为0.2mm;
f. 板坯表面的涂层完全干固后,即得本耐火板。
实施例2
一种耐火板的生产方法,包括下列重量的原料:硅酸铝纤维120kg、硅铝溶胶12kg、正硅酸乙酯15kg、氧化铝细粉10kg;
其操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、氧化铝细粉,备用;
b. 将各原料放入制浆机中,加水进行搅拌制成棉浆;
c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内,在140℃的温度烘至含水率低于8%;
d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净;
e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料,待第一道涂层基本干燥固化后,再喷涂第二道,共喷涂四道;第一道涂层厚度≤0.15mm,以后每道涂层厚度为0.3mm;
f. 板坯表面的涂层完全干固后,即得本耐火板。
Claims (2)
1.一种耐火板的生产方法,其特征在于包括下列重量份的原料:硅酸铝纤维100份~120份、硅铝溶胶9份~12份、正硅酸乙酯12份~15份、添加剂8份~10份;
其操作步骤如下:
a. 按上述各原料重量份称取硅酸铝纤维、硅铝溶胶、正硅酸乙酯、添加剂,备用;
b. 将各原料放入制浆机中,加水进行搅拌制成棉浆;
c. 采用真空成型机将步骤b所得棉浆制成板坯,板坯放入干燥室内,在100℃~140℃的温度烘至含水率低于8%;
d. 将步骤c所得板坯表面的灰尘、油污、杂物等清理干净;
e. 对板坯表面喷涂饰面型防火涂料,待第一道涂层基本干燥固化后,再喷涂第二道,共喷涂三道至四道;第一道涂层厚度≤0.15mm,以后每道涂层厚度为0.2mm~0.3mm;
f. 板坯表面的涂层完全干固后,即得本耐火板。
2.根据权利要求1所述的耐火板的生产方法,其特征在于:所述添加剂为氧化铝细粉。
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