CN104943039A - 一种硅胶模具的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶模具制作方法，解决了现有技术工艺不完善、产品质量差等问题。该硅胶模具制作方法包括以下步骤：(1)按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3-3.5：2-5：0.2-0.4：0.5-2.5的重量比配置生产模具的原料；(2)将硅胶盛入塑胶盆；(3)将硅油、色浆、聚苯颗粒加入塑胶盆中并与硅胶搅拌均匀，静止2-5分钟；(3)将固化剂加入塑胶盆中进行混合并充分搅拌均匀；(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止；(5)在负压下排泡1-3分钟；(6)在模具未固化前，采用与模具平面大小一致的可弯曲板材表面涂刷脱模剂风干后压在模具上，同时，用滚筒滚压板材，直止压平硅胶模具；(7)采用板材压住硅胶模具，直止脱模。本发明操作简单、完善且成本低廉。

Description

一种硅胶模具的制作方法

技术领域

本发明涉及一种模具制作方法，具体的说，是涉及一种硅胶模具制作方法。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。硅胶厨具材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。然而，现有的硅胶模具生产工艺还不够完善，在实际的生产过程中，反应时间很难控制，生产出的硅胶模具毛病多，此外，在硅胶模具的生产中，易发生局部板结现象，导致硅胶模具的表面平整度差，最终影响硅胶模具产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种实现方便、生产成本低、环保的硅胶模具的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硅胶模具的制作方法，包括以下步骤：

(1)按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3-3.5：2-5：0.2-0.4：0.5-2.5的重量比配置生产模具的原料；

(2)将硅胶盛入塑胶盆；

(3)将硅油、色浆、聚苯颗粒加入塑胶盆中并与硅胶搅拌均匀，静止2-5分钟；

(3)将固化剂加入塑胶盆中进行混合并充分搅拌均匀；

(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止；

(5)在负压下排泡1-3分钟；

(6)在模具未固化前，采用与模具平面大小一致的可弯曲板材表面涂刷脱模剂风干后压在模具上，同时，用滚筒滚压板材，直止压平硅胶模具；

(7)采用板材压住硅胶模具，直止脱模。

进一步的，所述硅油为甲基硅油。

进一步的，所述固化剂为正硅酸乙酯或有机锡。

进一步的，所述步骤(4)中混合时间为4分钟。

进一步的，所述可弯曲板材为有机玻璃、PVC板或厚模板，弯曲度数为15-30°。

进一步的，所述步骤(7)中采用的板材重量大于所述步骤(6)中的可弯曲板材。

进一步的，以重量比计算，所述硅胶模具的原料如下：硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3：4：0.5：1.5。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明操作简单、完善，在制作的过程加入各种固化剂，充分控制好各种反应时间，生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。

(2)本发明在硅胶模具未固化前，进行压平处理，由此制作而成的硅胶模具表面平整，有效地克服了现有硅胶模具的生产中，易发生局部板结现象，导致硅胶模具的表面平整度差的问题。

(3)本发明加入有苯颗粒及硅油，由于聚苯颗粒体积大密度小，质量轻，制作出来的模具不但降低了价格，且质轻；而硅油能减少硅胶的收缩，因此使制作出来的硅胶模具不易变形，克服了现有硅胶模具成本高、质量大的缺陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例提供了一种硅胶模具制作方法，该硅胶制作方法包括以下步骤：

(1)按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3：2：0.3：1的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂30g，硅油20g,色浆3g,聚苯颗粒10g；其中，固化剂为正硅酸乙酯或有机锡，选用固化剂的目的是，便于充分控制好各种反应时间；硅油为甲基硅油为粘度100±8mm2/s的甲基硅油，选用甲基硅油的目的是，硅油能减少硅胶的收缩，因此使制作出来的硅胶模具不易变形；选用聚苯颗粒的目的是，由于聚苯颗粒体积大密度小，质量轻，制作出来的模具不但降低了价格，且质轻；

(2)将硅胶盛入塑胶盆；

(3)将硅油、色浆、聚苯颗粒加入塑胶盆中并与硅胶搅拌均匀，静止2-5分钟；

(3)将固化剂加入塑胶盆中进行混合并充分搅拌均匀；

(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止；混合时间优选为3-5分钟；

(5)模具硅橡胶与固化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，故需在负压下排泡1-3分钟；

(6)在模具未固化前，采用与模具平面大小一致的可弯曲板材表面涂刷脱模剂风干后压在模具上，同时，用滚筒滚压板材，反复滚压3-5次，直止压平硅胶模具；其中，可弯曲板材为有机玻璃、PVC板或厚模板，弯曲度数为15-30°，选用可弯曲板材的目的是，为了使得板材与模具的表面能更贴合；

(7)完成步骤(6)后，再采用一张厚重板材压住硅胶模具，直止脱模时，再取出。其中，厚重板材是指厚重平整光滑的板材，如：厚度是20厘米的木板/PVC板/石板，或2-4厘米的金属板。

通过上述工艺制作而成的硅胶模板具有：模具表面平整光滑、整体性良好、质量轻、成本较低、耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强等优点。

实施例2

本实施例选用的硅胶模具原料如下：按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：2：1：0.5：1.5的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂20g，硅油10g,色浆5g,聚苯颗粒15g。

实施例3

本实施例选用的硅胶模具原料如下：按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：2.5：1.5：1：2的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂25g，硅油15g,色浆10g,聚苯颗粒20g。

实施例4

本实施例选用的硅胶模具原料如下：按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3.5：2.5：1.5：2.5的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂35g，硅油25g,色浆15g,聚苯颗粒25g。

实施例5

本实施例选用的硅胶模具原料如下：按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：4：3：2：3的重量比配置生产模具的原料；以硅胶1000g为例，取硅胶1000g，固化剂40g，硅油30g,色浆20g,聚苯颗粒30g。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3-3.5：2-5：0.2-0.4：0.5-2.5的重量比配置生产模具的原料；

(2)将硅胶盛入塑胶盆；

(3)将硅油、色浆、聚苯颗粒加入塑胶盆中并与硅胶搅拌均匀，静止2-5分钟；

(3)将固化剂加入塑胶盆中进行混合并充分搅拌均匀；

(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止；

(5)在负压下排泡1-3分钟；

(6)在模具未固化前，采用与模具平面大小一致的可弯曲板材表面涂刷脱模剂风干后压在模具上，同时，用滚筒滚压板材，直止压平硅胶模具；

(7)采用板材压住硅胶模具，直止脱模。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述硅油为甲基硅油。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述固化剂为正硅酸乙酯或有机锡。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中混合时间为4分钟。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述可弯曲板材为有机玻璃、PVC板或厚模板，弯曲度数为15-30°。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中采用的板材重量大于所述步骤(6)中的可弯曲板材。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，以重量比计算，所述硅胶模具的原料如下：硅胶：固化剂：硅油：色浆：聚苯颗粒＝100：3：4：0.5：1.5。