CN104942988A - 一种钢构复合板制作工艺 - Google Patents

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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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Abstract

本发明涉及一种钢构复合板制作工艺，通过钢构的制作，涂刷脱模剂，制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋，制作下面层，浇筑绝热芯层，制作上面层，养护，和表面处理等步骤制成，采用本发明提供的一种钢构复合板制作工艺制作出来的钢构复合板，该钢构轻型节能复合板具有承载力高、节能保温、隔音耐火、抗裂抗震、耐候耐久的特点，还具有生产效率高，施工快速方便的优点，解决了现有技术当中一系列的缺点。

Description

一种钢构复合板制作工艺
技术领域
本发明涉及建材加工领域，特别是涉及一种钢构复合板制作工艺。
背景技术
钢构复合板广泛的应用在建材领域里面，但是在传统水泥混凝土屋面板、楼层板或外墙板，由于自身重，无保温作用，还需要在现场进行保温或隔热施工，现已渐被预制的节能型屋面板、楼层板或外墙板取代，现有的轻型节能复合屋面板、楼层板或外墙板主要有钢筋混凝土框架和冷弯薄壁型钢骨架两种结构形式，这两种形式各有优缺点，以普通钢筋混凝土为框架结构的复合板其肋较厚，自重较大等缺点；以冷弯薄壁型钢为骨架框结构的复合板重量相对轻，外观整洁，但与钢筋混凝土为框架结构相比，相同荷载时挠度较大，防腐、防火性能有待改善。传统复合屋面板、楼层板或外墙板的上、下面层多为普通砂浆，通常密度较大，抗裂性差。随着社会发展，建筑物的防火性能越来越受到重视，对建筑防火等级要求的也越来越高，都没有有机绝热材料导热系数小，因此，选择绝热材料时应综合考虑到材料的燃烧性、压缩强度、导热性能及对环境的友好性。
发明内容
本发明提供一种钢构复合板制作工艺，其特征在于：其制作具体步骤为：
（1）钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝土的边肋、端肋和辅肋；
（2）涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的缝隙密封好；
（3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋；
（4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3-5mm,再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布，厚度为1.5-2mm,最后再刮一层浆料；
（5)浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充；
（6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同；
（7）养护：在15—40℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；
（8)表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。
优选的，步骤1中所述组成钢构的可以是角钢、槽钢或方钢。
优选的，所述上面层和下面层为纤维增强砂浆，其内部分别设有玻璃纤维网格布或钢丝网。
优选的，步骤3当中混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，60-65%水泥粉、10-15%煤灰和5-10%减水剂,余量为水。
优选的，步骤5所述的绝热芯层中设有若干根平行分布或垂直相交的次肋，次肋的两端分别与对应位置的轻型钢骨架外框焊接。
优选的，所述的钢筋混凝土辅肋置于下面层的上表面。
有益效果：采用本发明提供的一种钢构复合板制作工艺制作出来的钢构复合板，该钢构轻型节能复合板具有承载力高、节能保温、隔音耐火、抗裂抗震、耐候耐久的特点，还具有生产效率高，施工快速方便的优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
（1）钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝土的边肋、端肋和辅肋；
（2）涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的缝隙密封好；
（3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋，混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，60%水泥粉、10%煤灰和10%减水剂,余量为水；
（4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3mm,再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布，厚度为1.5mm,最后再刮一层浆料；
（5)浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充；
（6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同；
（7）养护：在15℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；
（8)表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。值得注意的是，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、1和0.5kg，而步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置10小时，然后放到通风的环境下放置15小时。
实施例二：
一种钢构轻型复合网架屋面板的制备方法，其制备包括以下步骤：
（1）轻型钢骨架的制作：按设计要求制作，以冷弯薄壁钢为轻型钢骨架外框，焊接以槽钢制作的次肋，再焊接钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土辅肋中的钢筋；
（2）在模板上涂刷脱模剂，将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的缝隙密封好；
（3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框内侧下部中与钢筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋，混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，65%水泥粉、15%煤灰和5%减水剂,余量为水；
（4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为4mm,再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布，厚度为1.8mm,最后再刮一层浆料，总厚度12mm；
（5）制作绝热芯层：铺设按设计尺寸预制好的发泡水泥块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用无机保温浆料填充；再在发泡水泥块上面再铺一层挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板；
（6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤下面层的制作方法相同；
（7）养护：在30℃条件下保湿养护，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；
（8)表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、防火涂料。值得注意的是，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、2和1.5kg，而步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置8小时，然后放到通风的环境下放置12小时。
实施例三：
（1）钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝土的边肋、端肋和辅肋；
（2）涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的缝隙密封好；
（3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋，混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，62%水泥粉、13%煤灰和8%减水剂,余量为水；
（4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3mm,再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布，厚度为1.5mm,最后再刮一层浆料；
（5)浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充；
（6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同；
（7）养护：在40℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；
（8)表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。值得注意的是，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分别为1、0.8和1.5kg，而步骤（4）当中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置10小时，然后放到通风的环境下放置15小时。
采用本发明提供的一种钢构复合板制作工艺制作出来的钢构复合板，该钢构轻型节能复合板具有承载力高、节能保温、隔音耐火、抗裂抗震、耐候耐久的特点，还具有生产效率高，施工快速方便的优点。
实施例 实施例一 实施例二 实施例三
承载力 500N 600N 580N
隔音 优 优 优
1、粘合强度的 T 型剥离试验。取试样置于计力拉力机，使之完全剥离时的剥离力≥ 6 ㎏ /m2；
2、耐腐蚀试验。试样置于 40 ﹪ NaOH×25℃ ×48hr，10 ﹪ Na2CO3×25℃ ×48hr，10 ﹪醋酸 ×25℃ ×48hr，无变色、无剥离 ；
3、沸腾性能。试样置于沸水中 1 小时，无剥离现象。
4、盐雾试验。试验置于盐雾箱中 24hr×5 ﹪ NaCl，试样无变色、无剥离、无歪曲、无膨胀等异常现象。
5、耐候性能。-50℃（8hr）～ 100℃（8hr），湿度 90 ﹪，5 个循环，试样无变色、无剥离、无歪曲、无膨胀等异常现象。
6、折曲性能。试样距边部 8 ㎜处 90°折弯，两层金属无错位、无剥离现象。
7、基板的技术要求符合 GB/T3280-1992、GB/T13237-1991、GB/T5213-2001、GB/T14978-1994、GB/T15675-1995 中的相应规定。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构复合板制作工艺，其特征在于：其制作具体步骤为：
（1）钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝土的边肋、端肋和辅肋；
（2）涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的缝隙密封好；
（3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋；
（4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3-5mm,再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布，厚度为1.5-2mm,最后再刮一层浆料；
（5)浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充；
（6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同；
（7）养护：在15—40℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；
（8)表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。
2.根据权利要求1所述的一种钢构复合板工艺，其特征在于，步骤1中所述组成钢构的可以是角钢、槽钢或方钢。
3.根据权利要求1所述的一种钢构复合板工艺，其特征在于，所述上面层和下面层为纤维增强砂浆，其内部分别设有玻璃纤维网格布或钢丝网。
4.根据权利要求1所述的一种钢构复合板制作工艺，其特征在于，步骤3当中混凝土的成分是60-65%水泥粉、10-15%煤灰和5-10%减水剂,余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种钢构复合板制作工艺，其特征在于，步骤5所述的绝热芯层中设有若干根平行分布或垂直相交的次肋，次肋的两端分别与对应位置的轻型钢骨架外框焊接。
6.根据权利要求1所述的一种钢构复合板制作工艺，其特征在于，所述的钢筋混凝土辅肋置于下面层的上表面。
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