CN104934554A - 一种电池防爆盖 - Google Patents

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蔡福华
乔旭浩
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Abstract

本发明提供一种电池防爆盖，包括阀盖、防爆阀体、防爆阀底托、弹性压紧环、连接片和集流体；所述阀盖中心向上凸起，阀盖凸起部分设有至少一个通气孔，防爆阀底托中心处设有一个泄压孔，防爆阀底托面积大于阀盖面积，阀盖固定连接在防爆阀底托上表面，阀盖与防爆阀底托之间形成一个与外界连通的空间，所述防爆阀体置于所述空间内；弹性压紧环包括一个环形安装面和至少三个固定在安装面上的支腿，支腿末端为弹性压紧结构，弹性压紧环固定连接在防爆阀底托下表面；集流体通过连接片与防爆阀底托连接。本发明的有益效果是提高电池可靠性、安全性和生产效率，降低不良率。

Description

一种电池防爆盖
技术领域
本发明属于电池防爆装置领域，尤其是涉及一种电池防爆盖。
背景技术
动力电池相对传统电池拥有更高的容量，同时也拥有更大的能量，如果发生***则破坏力也远远大于传统电池，因此动力电池防爆盖的性能就显得极为重要，在现有的技术中动力电池采用的防爆盖使用弹簧控制电池内部压力，电池存放时间较长时弹簧容易失效，导致压力控制失效，而且电池极耳与防爆盖采用焊接的方式连接，在颠簸震动的环境下极耳容易与防爆盖断开导致电池失效，且在电池组装过程中由于焊接质量参差不齐造成效率低下，不良率高。存在压力控制易失效、装配效率低、不良率高、电池易失效等技术问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种电池防爆盖，能够提高装配效率和质量、避免电池失效和压力控制失效。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电池防爆盖，包括阀盖、防爆阀体、防爆阀底托、弹性压紧环、连接片和集流体；所述阀盖中心向上凸起，阀盖凸起部分设有至少一个通气孔，防爆阀底托中心处设有一个泄压孔，防爆阀底托面积大于阀盖面积，阀盖固定连接在防爆阀底托上表面，阀盖与防爆阀底托之间形成一个与外界连通的空间，所述防爆阀体置于所述空间内；弹性压紧环包括一个环形安装面和至少三个固定在安装面上的支腿，支腿末端为弹性压紧结构，环形安装面固定连接在防爆阀底托下表面；集流体与连接片一端固定连接，防爆阀底托下表面与连接片另一端固定连接，集流体面积大于弹性压紧环面积，集流体表面设有通孔。
进一步的，所述弹性压紧机构包括一个与支腿垂直的金属板，所述金属板中间设有梯形凸起。
进一步的，所述阀盖包括四个对称设置的通气孔。
进一步的，所述阀盖为圆形，阀盖凸起部分为圆形，所述防爆阀底托为圆形，所述阀盖与防爆阀底托之间形成的空间为圆柱形；防爆阀体为圆柱形橡胶阀，置于所述圆柱形空间内。
进一步的，防爆阀底托中心处向下凹陷形成一个圆形凹槽，阀盖固定安装在所述圆形凹槽内。
进一步的，所述集流体为圆形，集流体表面设有至少1个通孔。
进一步的，弹性压紧环包括四个对称设置的支腿。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，防止极耳与防爆盖脱焊导致电池失效，避免电池压力控制失效造成***；具有生产效率高、可靠性高、安全性高、不良率低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图。
图中：
1、阀盖         2、防爆阀体      3、防爆阀底托
4、弹性压紧环   5、连接片        6、集流体
7、极耳         11、通气孔       31、泄压孔
41、环形安装面  42、支腿         61、通孔
具体实施方式
如图1、2所示，本发明一种电池防爆盖，包括阀盖1、防爆阀体2、防爆阀底托3、弹性压紧环4、连接片5和集流体6；阀盖1为圆形，阀盖1中心为圆形凸起，阀盖1凸起部分设有四个对称设置的通气孔11，防爆阀底托3为圆形，在其中心处设有一个泄压孔31，防爆阀底托3面积大于阀盖1面积，阀盖1固定连接在防爆阀底托3上表面，阀盖1与防爆阀底托3之间形成一个与外界连通的圆柱形空间，圆柱形橡胶阀置于空间内；弹性压紧环4包括一个环形安装面41和四个对称固定在安装面上的支腿42，支腿42末端为弹性压紧结构，环形安装面41固定连接在防爆阀底托3下表面；弹性压紧机构包括一个与支腿垂直的金属板，所述金属板中间设有梯形凸起；圆形集流体6与连接片5一端固定连接，防爆阀底托3下表面与连接片5另一端固定连接，集流体6面积大于弹性压紧环4面积，集流体6表面设有通孔61。
本实例的工作过程：在电池组装过程中，弹性压紧环4压迫于集流体6之上，带有梯形凸起的金属板在受到压力时产生形变，向下压迫集流体6，使其与极耳7紧密接触，本实例与现有技术相比免去极耳7与防爆阀底托3的焊接步骤，简化安装过程，而且避免电池在颠簸、震动的环境下极耳7脱离防爆阀底托3导致电池失效；当电池内部压力过大时，电池内部气体通过防爆阀底托3上的泄压孔31挤压橡胶阀，发生形变的橡胶阀与防爆阀底托之间形成空隙，电池内部气体通过此空隙和阀盖1上的通气孔11放气达到泄压的目的，防止电池因内部压力过大发生***。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种电池防爆盖，其特征在于：包括阀盖、防爆阀体、防爆阀底托、弹性压紧环、连接片和集流体；所述阀盖中心向上凸起，阀盖凸起部分设有至少一个通气孔，防爆阀底托中心处设有一个泄压孔，防爆阀底托面积大于阀盖面积，阀盖固定连接在防爆阀底托上表面，阀盖与防爆阀底托之间形成一个与外界连通的空间，所述防爆阀体置于所述空间内；弹性压紧环包括一个环形安装面和至少三个固定在安装面上的支腿，支腿末端为弹性压紧结构，环形安装面固定连接在防爆阀底托下表面；集流体与连接片一端固定连接，防爆阀底托下表面与连接片另一端固定连接，集流体面积大于弹性压紧环面积，集流体表面设有通孔。
2.根据权利要求1所述的防爆盖，其特征在于：所述弹性压紧机构包括一个与支腿垂直的金属板，所述金属板中间设有梯形凸起。
3.根据权利要求1所述的防爆盖，其特征在于：所述阀盖包括四个对称设置的通气孔。
4.根据权利要求1所述的防爆盖，其特征在于：所述阀盖为圆形，阀盖凸起部分为圆形，所述防爆阀底托为圆形，所述阀盖与防爆阀底托之间形成的空间为圆柱形；防爆阀体为圆柱形橡胶阀，置于所述圆柱形空间内。
5.根据权利要求3所述的防爆盖，其特征在于：防爆阀底托中心处向下凹陷形成一个圆形凹槽，阀盖固定安装在所述圆形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的防爆盖，其特征在于：所述集流体为圆形，集流体表面设有至少1个通孔。
7.根据权利要求1所述的防爆盖，其特征在于：弹性压紧环包括四个对称设置的支腿。
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