CN104934462B - 有机发光立体显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机发光立体显示器，包括：一透镜阵列，包含多个规则排列的透镜；一显示面板，配置于所述透镜阵列下方，所述显示面板包含有多个像素，至少一个像素构成一个像素单元，横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，或/和纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布；可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，并且蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙，在保持开口率要求的同时，实现了产品的高PPI；并且在显示面板的上方设置有透镜阵列，使得相邻像素的相同颜色的子像素分离，从而改善锯齿状现象，提高图像的显示品质，同时实现立体显示。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示技术领域，具体涉及一种有机发光立体显示器。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)是主动发光器件。与传统的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示方式相比，OLED显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。OLED采用非常薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此，OLED显示屏能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比LCD显示屏耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。OLED显示器有望成为继LCD之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。
一般地，显示器是否能全彩色显示是检验显示器是否在市场上具有竞争力的重要依据之一，因此许多全彩色化技术也应用到了OLED显示器上。目前，制作全彩色OLED显示器的方法主要有像素并置法(RGB side by side)，即利用精细金属掩膜(fine metal mask，FMM)技术来蒸镀每个像素的颜色发光层。但是，利用像素并置法制作的全彩化有机发光显示器，通常需要使用多个精细金属掩膜依次来形成空穴传输层、颜色发光层等，制作过程对位困难，步骤复杂。特别是，当OLED的PPI(Pixel Per Inch，点每英寸)越高，像素间距越小时，利用精细金属掩膜蒸镀颜色发光层越容易造成混色问题，从而良率较低。
制作高PPI OLED显示器的技术重点在于精细及机械稳定性好的高精细金属掩模版，而高精细金属掩模版的关键在于像素及子像素的排布方式。图1为现有技术中OLED显示器像素的结构示意图，如图1所示，显示器包括有多个像素100，每个像素100由多个子像素构成，每个像素100包括R、G、B三个子像素，像素(1，1)的B子像素位于该像素的下半部，而其G子像素和R子像素位于该像素的上半部，且G子像素位于左侧，而R子像素位于右侧。与像素(1，1)横向相邻的像素(1，2)的B子像素位于该像素的下半部，而其G子像素和R子像素并列位于该像素的上半部，且R子像素位于左侧，G子像素位于右侧，即像素(1，2)与像素(1，1)的像素结构是水平镜像的；与像素(1，1)纵向相邻的像素(2，1)的B子像素位于该像素的上半部，而其G像素和R像素并列位于该像素的下半部，且G子像素位于左侧，R子像素位于右侧，即像素(2，1)与像素(1，1)的像素结构是垂直镜像的；从图1中可以看出，属于同一行的各奇数列像素结构和偶数列像素结构分别相同，而属于同一列的各奇数行像素结构和偶数行像素结构分别相同。相邻行和/或相邻列的同颜色的子像素排布在一起，从而可以在蒸镀时使用一个掩膜板开口，也即一个掩膜板开口可以蒸镀多个像素，从而在开口大小一定的情况下，可以蒸镀更多的像素，增加了像素密度，即提高了有机发光显示器的分辨率。
但是，由于相邻的四个像素的相同子像素排布在一起的缘故，在实现图像显示时会产生锯齿状现象，对显示效果造成很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机发光立体显示器，在实现高分辨率有机发光显示以及立体显示的同时，改善锯齿状现象，提高了图像的显示品质。
为实现上述目的，本发明提供一种有机发光立体显示器，包括：
一透镜阵列，包含多个规则排列的透镜；
一显示面板，配置于所述透镜阵列下方，所述显示面板包含有多个像素，至少一个像素构成一个像素单元，横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，或/和纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布。
可选的，所述透镜为柱状透镜，其延伸方向彼此平行或垂直。
可选的，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向或/和第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
可选的，所述第一方向为所述显示面板上像素单元所在的纵向，所述第二方向为所述显示面板上像素单元所在的横向。
可选的，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向或第二方向，所述柱状透镜沿第一方向隔列设置或沿第二方向隔行设置。
可选的，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向和第二方向，所述柱状透镜一部分沿所述第一方向隔列设置，并且另一部分沿所述第二方向隔行设置。
可选的，每个所述像素包含有多个子像素，相邻像素的相同颜色子像素排布在一起。
可选的，每个所述像素分别由R、G、B子像素构成，子像素之间呈品字型或倒品字型排布。
可选的，每个所述像素分别由R、G、B、W子像素构成。
可选的，所述子像素为四边形或三角形。
与现有技术相比，本发明提供的有机发光立体显示器，通过将显示面板上横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，和/或纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布，可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，可增加蒸镀时掩膜板的开口面积，降低掩膜板工艺制作的难度，也降低了蒸镀工艺的难度，蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙(gap)，在保持开口率要求的同时，实现产品的高PPI；并且在显示面板的上方设置有透镜阵列，使得相邻像素的相同颜色的子像素分离，从而改善锯齿状现象，提高图像的显示品质，同时实现立体显示。
附图说明
图1为现有技术中OLED显示器像素的结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的有机发光立体显示器的上视图。
图3为本发明实施例一提供的有机发光立体显示器通过透镜阵列后显示的像素结构示意图。
图4为本发明实施例二提供的有机发光立体显示器的上视图。
图5为本发明实施例二提供的有机发光立体显示器通过透镜阵列后显示的像素结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容做进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。
其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应对此作为本发明的限定。
本发明的核心思想在于，通过将显示面板上横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，和/或纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布，可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，可增加蒸镀时掩膜板的开口面积，降低掩膜板工艺制作的难度，也降低了蒸镀工艺的难度，蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙(gap)，在保持开口率要求的同时，实现产品的高PPI；并且在显示面板的上方设置有透镜阵列，使得相邻像素的相同颜色的子像素分离，从而改善锯齿状现象，提高图像的显示品质，同时实现立体显示。
【实施例一】
请参考图2，其为本发明实施例一提供的有机发光立体显示器的上视图。如图2所示，所述有机发光立体显示器包括：一透镜阵列200以及一显示面板210，所述显示面板210配置于所述透镜阵列200下方。
所述显示面板210包括有多个像素211，至少一个像素211构成一个像素单元，本实施例中，横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，并且纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布，其具体的像素结构请参考图1所示。每个所述像素211包含有多个子像素，例如R、G、B子像素，或者R、G、B、W子像素，相邻像素的相同颜色子像素排布在一起，子像素之间呈品字型或倒品字型排布，所述子像素为四边形或三角形，或其他本领域技术人员已知的形状；在其他实施例中，也可以仅有横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，或者仅有纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布。
通过上述的合理的像素排布结构，可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，可增加蒸镀时掩膜板的开口面积，降低掩膜板工艺制作的难度，也降低了蒸镀工艺的难度，蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙(gap)，在保持开口率的要求的同时，实现产品的高PPI。
所述透镜阵列200包括多个规则排列的透镜201，本实施例中，所述透镜201为柱状透镜，其延伸方向为第一方向x或第二方向y，所述第一方向x与所述第二方向y相垂直；所述第一方向x为所述显示面板210像素单元所在的纵向，所述第二方向y为所述显示面板210上像素单元所在的横向；所述柱状透镜沿所述第一方向x隔列设置，从而使同一行相邻像素211的相同颜色的子像素分离，分离后得到的实际的像素结构示意图如图3所示，进而避免由于相同颜色子像素紧挨造成的锯齿状的现象，从而提高图像显示品质，增加产品的可靠性。在其他的实施例中，所述柱状透镜可以沿所述第二方向y隔行设置，从而使同一列相邻像素211的相同颜色的子像素分离，进而避免产生锯齿状的显示画面，达到提高图像的显示品质，增加产品可靠性的目的；同样的，也可以采用其他的排列结构，达到相邻像素的相同颜色的子像素分离的目的即可。同时，所述透镜阵列200位于所述显示面板210的前方，将显示面板210所显示的图像分别投向使用者的左眼与右眼，以使使用者能够观察到立体的图像。
【实施例二】
请参考图4，其为本发明实施例二提供的有机发光立体显示器的上视图。如图4所示，所述有机发光立体显示器包括：一透镜阵列400以及一显示面板410，所述显示面板410配置于所述透镜阵列400下方。
所述显示面板410包括有多个像素411，至少一个像素411构成一个像素单元，本实施例中，横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，并且纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布，其具体的像素结构请参考图1所示。每个所述像素411包含有多个子像素，例如R、G、B子像素，或者R、G、B、W子像素，相邻像素的相同颜色子像素排布在一起，子像素之间呈品字型或倒品字型排布，且所述子像素均为四边形或三角形，或其他本领域技术人员已知的形状；在其他实施例中，也可以仅有横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，或者仅有纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布。
通过上述的合理的像素排布结构，可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，可增加蒸镀时掩膜板的开口面积，降低掩膜板工艺制作的难度，也降低了蒸镀工艺的难度，蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙(gap)，在保持开口率的要求的同时，实现产品的高PPI。
所述透镜阵列400包括多个规则排列的透镜401，本实施例中，所述透镜401为柱状透镜，其延伸方向包括第一方向x与第二方向y，所述第一方向x与所述第二方向y相垂直；所述第一方向x为所述显示面板410像素单元所在的纵向，所述第二方向y为所述显示面板410上像素单元所在的横向；所述柱状透镜一部分沿所述第一方向x隔列设置，从而使同一行相邻像素411的相同颜色的子像素分离，另一部分沿所述第二方向y隔行设置，从而使同一例相邻像素411的相同颜色的子像素分离，分离后得到的实际的像素结构示意图如图5所示，进而避免由于相同颜色子像素紧挨造成的锯齿状的现象，从而提高图像的显示品质，增加产品的可靠性；在其他实施例中，也可以采用本领域技术人员已知的其他排列方式，实现相邻像素的相同颜色的子像素分离的目的。同时，所述透镜阵列400位于所述显示面板410的前方，可以将显示面板410所显示的图像分别投向使用者的左眼与右眼，以使使用者能够观察到立体的图像。
综上所述，本发明提供的有机发光立体显示器，通过将显示面板上横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，和/或纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布，可以将相邻像素的子像素公用掩膜板上的一个开口蒸镀，可增加蒸镀时掩膜板的开口面积，降低掩膜板工艺制作的难度，也降低了蒸镀工艺的难度，蒸镀掩膜板相邻像素的子像素时不需预留间隙(gap)，在保持开口率要求的同时，实现产品的高PPI；并且在显示面板的上方设置有透镜阵列，使得相邻像素的相同颜色的子像素分离，从而改善锯齿状现象，提高图像的显示品质，同时实现立体显示。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种有机发光立体显示器，其特征在于，包括：
一透镜阵列，包含多个规则排列的透镜；
一显示面板，配置于所述透镜阵列下方，所述显示面板包含有多个像素，至少一个像素构成一个像素单元，横向相邻的像素单元呈水平镜像排布，或/和纵向相邻的像素单元呈垂直镜像排布；
所述透镜用于分离同一行或/和同一列中相同颜色的子像素。
2.如权利要求1所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述透镜为柱状透镜，其延伸方向彼此平行或垂直。
3.如权利要求2所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向或/和第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
4.如权利要求3所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述第一方向为所述显示面板上像素单元所在的纵向，所述第二方向为所述显示面板上像素单元所在的横向。
5.如权利要求4所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向或第二方向，所述柱状透镜沿第一方向隔列设置或沿第二方向隔行设置。
6.如权利要求4所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述柱状透镜的延伸方向包括第一方向和第二方向，所述柱状透镜一部分沿所述第一方向隔列设置，并且另一部分沿所述第二方向隔行设置。
7.如权利要求1所述的有机发光立体显示器，其特征在于，每个所述像素包含有多个子像素，相邻像素的相同颜色子像素排布在一起。
8.如权利要求7所述的有机发光立体显示器，其特征在于，每个所述像素分别由R、G、B子像素构成，子像素之间呈品字型或倒品字型排布。
9.如权利要求7所述的有机发光立体显示器，其特征在于，每个所述像素分别由R、G、B、W子像素构成。
10.如权利要求8或9所述的有机发光立体显示器，其特征在于，所述子像素为四边形或三角形。
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