CN104932059A - 连接器的尾部附件及其防脱件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器的尾部附件及其防脱件，尾部附件包括轴线沿前后方向延伸的套筒及用于旋装于套筒上的挤紧螺母，套筒的后端防脱装配有防脱件，防脱件包括与所述挤紧螺母转动配合的防脱件本体，挤紧螺母的内周面上或外周面上设有螺母限位凸台，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母***的螺母配合段，螺母配合段上设置有位于所述螺母限位凸台后侧的用于与所述螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。本发明提供了一种可以防止挤紧螺母由套筒上脱离后丢失的防脱件及使用该防脱件的尾部附件。

Description

连接器的尾部附件及其防脱件
技术领域
本发明涉及连接器的尾部附件及其防脱件。
背景技术
现有的连接器包括连接器本体及设置于连接器本体后端的尾部附件，其中尾部附件的结构如公开号为CN104216069A申请名称为“光纤连接器用密封附件及使用该密封附件的光纤连接器”中公开的密封附件即尾部附件，该密封部件包括轴线沿前后方向延伸的套筒，套筒的后端旋装有挤紧螺母，套筒内于挤紧螺母的前侧设置有密封圈。使用时，旋转挤紧螺母，挤紧螺母挤压密封圈，进而实现密封圈与导线及套筒之间的密封，现有的这种尾部附件存在的问题在于：挤紧螺母与套筒之间仅通过螺纹连接而没有其它形式的连接，在挤紧螺母自由旋开时，挤紧螺母可以由套筒上脱离，这就导致在现场做线或在生产车间做线时，由于挤紧螺母过小或者操作人员不注意，挤紧螺母在松动过程中容易从套筒脱离而丢失，造成无法完成做线及后续生产装配，这一问题在高空环境做线时尤为突出，操作人员只能通过小心操作才能避免挤紧螺母不会丢失，这样又会严重影响工人的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以防止挤紧螺母由套筒上脱离后丢失的防脱件；本发明的目的还在于提供一种使用该防脱件的尾部附件。
为了解决上述问题，本发明中防脱件的技术方案为：
连接器的尾部附件的防脱件，包括用于防脱装配于相应套筒上并与挤紧螺母转动配合的防脱件本体，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母***的螺母配合段，螺母配合段上设置有使用时位于挤紧螺母上的螺母限位凸台后侧的用于与螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。
所述防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入所述套筒的内孔中的基板，基板具有供所述挤紧螺母的前端面顶推的后板面，基板的外周绕周向间隔设置有至少两个用于装入到套筒上的导向长孔中的基板凸起。
基板上于对应基板凸起的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上变形的变形槽。
螺母配合段包括设置于基板后端的至少两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
螺母配合段包括至少两个朝后弹性悬伸的用于***螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
本发明中尾部附件的技术方案为：
连接器的尾部附件，包括轴线沿前后方向延伸的套筒及用于旋装于套筒上的挤紧螺母，套筒的后端防脱装配有防脱件，防脱件包括与所述挤紧螺母转动配合的防脱件本体，挤紧螺母的内周面上或外周面上设有螺母限位凸台，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母***的螺母配合段，螺母配合段上设置有位于所述螺母限位凸台后侧的用于与所述螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。
所述防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入所述套筒的内孔中的基板，基板具有供所述挤紧螺母的前端面顶推的后板面，基板的外周绕周向间隔设置有至少两个基板凸起，套筒的套筒壁上设置有供基板凸起装入的长度沿前后方向延伸的导向长孔，导向长孔具有用于与基板凸起限位配合以实现防脱件与套筒防脱装配的前、后孔壁，导向长孔的左、右孔壁与基板凸起限位配合以限制防脱件本体相对套筒转动。
基板上于对应基板凸起的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上变形的变形槽。
螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括设置于基板后端的至少两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括至少两个朝后弹性悬伸的用于***螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
本发明的有益效果为：本发明中防脱件的防脱件本体与挤紧螺母转动配合，因此防脱件不会影响挤紧螺母的转动过程，在套筒与挤紧螺母之间设置防脱件，防脱件通过其上设置的防脱件限位凸台与挤紧螺母上设置的螺母限位凸台配合可以防止挤紧螺母在与套筒脱离后由前至后的由防脱件上脱掉，而防脱件又与套筒防脱配合，防脱配合是指防脱件不能由套筒上脱掉，因此挤紧螺母在与套筒分离后会被限位于防脱件上而不会掉落丢失。
附图说明
图1是本发明中尾部附件的一个实施例的使用状态图；
图2是图1的分解图；
图3是图1中挤紧螺母的结构示意图；
图4是图1中套筒的结构示意图；
图5是图1中防脱件的结构示意图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是图5的俯视图；
图8是图5的立体图。
具体实施方式
连接器的尾部附件的实施例如图1~8所示：尾部附件包括防脱件12、轴线沿前后方向延伸的套筒2及用于旋装于套筒上的挤紧螺母11。挤紧螺母11包括螺母本体，螺母本体上具有外螺纹6，套筒2的内孔后端具有与外螺纹配合的内螺纹，套筒的筒壁上绕周向间隔设置有两个长度沿前后方向延伸的导向长孔8。防脱件12包括由尼龙材料制成的与挤紧螺母11转动配合的防脱件本体，防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入套筒的内孔中的基板10，基板10的后板面用于被挤紧螺母的前端部顶推，套筒2内于基板的前侧设置有密封圈3和垫片4，基板的外周绕周向间隔设置有两个分别与各导向长孔相对应的基板凸起9，基板上于对应基板凸起9的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上产生变形的变形槽15，变形槽15为轴线沿前后方向延伸的圆弧形槽，通过变形槽的设置，使得基板凸起9可以更容易沿径向产生弹性变形，这样就会很方便的将基板装配到套筒的内孔中，在基板装入套筒的内孔中后，基板凸起复位而进入到导向长孔中，导向长孔具有用于与基板凸起限位配合以实现防脱件与套筒防脱装配的前、后孔壁，通过导向长孔的前、后孔壁与基板凸起的限位配合可以防止防脱件在前后方向上由套筒上脱出。挤紧螺母的前端内周面上设有螺母限位凸台14，挤紧螺母的内孔为一个前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔结构，螺母限位凸台围成阶梯孔结构的小孔段，防脱件本体包括用于伸入挤紧螺母的螺母配合段，本实施例中，螺母配合段包括设置于基板后端的两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂5，弹性悬臂的悬伸端设置有位于螺母限位凸台后侧的防脱件限位凸台7螺母限位凸台的后端具有用于与防脱件限位凸台限位配合以限制螺母本体朝后移动极限的螺母挡止部13，防脱件限位凸台的截面形状为圆弧形，这样可以方便挤紧螺母装配。图中项1表示设置于尾部附件前端的连接器本体。
本连接器的尾部附件的装配过程为：将密封圈和垫片（单芯产品可不装配垫片）顺次装入套筒的内孔中，然后将防脱件由后至前的装入到套筒的内孔中，防脱件在装入过程中，基板凸起被套筒的筒壁顶压而产生径向弹性变形，在基板凸起移动至导向长孔位置后，基板凸起复位而伸入到导向长孔中，这样就完成了防脱件的装配，基板凸起可沿前后方向在导向长孔中滑动，同时不影响挤紧螺母与套筒之间的相对转动，最后装入挤紧螺母，在挤紧螺母朝旋紧方向移动时，防脱件限位凸台不会影响到挤紧螺母的正常旋紧过程，但是当挤紧螺母由套筒上脱离时，受防脱件限位凸台的限位作用，挤紧螺母被限位于螺母配合段上而不会掉落丢失，降低装配难度的同时，提高了装配效率；基板被挤紧螺母顶推而前移以压紧密封圈，这样还可以避免挤紧螺母与垫片之间的磨损，保证垫片的使用寿命，弹性悬臂位于挤紧螺母的内孔中，因此不会出现操作人员因为误操作而造成挤紧螺母与防脱件脱离的问题；仅需在挤紧螺母上设置螺母限位凸台，对挤紧螺母的改动较小。
在本发明的其它实施例中：防脱件本体还可以由PEI、钢或铜等高强度和韧性材料制成；变形槽的形状还可以是方形、圆形或其它形状，当然基板上的变形槽还可以不设，此时基板凸起完全可以依靠自身的韧性产生变形而完成装配；基板还可以由刚性材料制成，此时基板可以被块状结构或框架结构的基体代替，此时可以在基体上设置导向键或导向键槽，在套筒的套筒壁上设置与之适配的导向键槽和导向键，在基体导向移动装配到套筒中后，在套筒的内壁上设置卡簧或压盖等其它限位结构来对防脱件的朝后移动极限进行限位以实现防脱件与套筒的防脱配合；当然防脱件也可以固定装配于套筒上，此时套筒与防脱件之间的固定结构实现防脱件与套筒的防脱配合；螺母限位凸台还可以设置于挤紧螺母的外周面上，此时弹性悬臂可以布置于挤紧螺母的***，防脱件限位凸台设置于弹性悬臂的内侧；当然弹性悬臂也可以被不具有弹性变形能力的刚性悬臂代替，此时整个防脱件可以做成分体结构，比如说防脱件包括分体设置的上下两部分，在防脱件限位凸台分别布置于螺母限位凸台后侧之后，再将上下两部分防脱件装配在一起，此时螺母配合段也可以不是间隔设置的悬臂结构，比如说套形结构或框架结构；基板凸起和弹性悬臂的个数均可以根据需要进行选择，比如说三个、四个或其它个数；防脱件限位凸起还可以粘接或螺接固定于对应弹性悬臂上；防脱件本体还可以装配于套筒外侧，此时挤紧螺母可以直接对垫片进行顶推；防脱件限位凸台的截面形状还可以是方形，此时在装配挤紧螺母的过程中，可以手按着弹性悬臂操作。
防脱件的实施例如图5~8所示：防脱件的具体结构与上述各尾部附件实施例中所述的防脱件相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.连接器的尾部附件的防脱件，其特征在于：包括用于防脱装配于相应套筒上并与挤紧螺母转动配合的防脱件本体，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母***的螺母配合段，螺母配合段上设置有使用时位于挤紧螺母上的螺母限位凸台后侧的用于与螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。
2.根据权利要求1所述的防脱件，其特征在于：所述防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入所述套筒的内孔中的基板，基板具有供所述挤紧螺母的前端面顶推的后板面，基板的外周绕周向间隔设置有至少两个用于装入到套筒上的导向长孔中的基板凸起。
3.根据权利要求2所述的防脱件，其特征在于：基板上于对应基板凸起的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上变形的变形槽。
4.根据权利要求2或3所述的防脱件，其特征在于：螺母配合段包括设置于基板后端的至少两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的防脱件，其特征在于：螺母配合段包括至少两个朝后弹性悬伸的用于***螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
6.连接器的尾部附件，包括轴线沿前后方向延伸的套筒及用于旋装于套筒上的挤紧螺母，其特征在于：套筒的后端防脱装配有防脱件，防脱件包括与所述挤紧螺母转动配合的防脱件本体，挤紧螺母的内周面上或外周面上设有螺母限位凸台，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母***的螺母配合段，螺母配合段上设置有位于所述螺母限位凸台后侧的用于与所述螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。
7.根据权利要求6所述的尾部附件，其特征在于：所述防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入所述套筒的内孔中的基板，基板具有供所述挤紧螺母的前端面顶推的后板面，基板的外周绕周向间隔设置有至少两个基板凸起，套筒的套筒壁上设置有供基板凸起装入的长度沿前后方向延伸的导向长孔，导向长孔具有用于与基板凸起限位配合以实现防脱件与套筒防脱装配的前、后孔壁，导向长孔的左、右孔壁与基板凸起限位配合以限制防脱件本体相对套筒转动。
8.根据权利要求7所述的尾部附件，其特征在于：基板上于对应基板凸起的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上变形的变形槽。
9.根据权利要求7或8所述的尾部附件，其特征在于：螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括设置于基板后端的至少两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
10.根据权利要求6~8任意一项所述的尾部附件，其特征在于：螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括至少两个朝后弹性悬伸的用于***螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
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