CN104928993A - 一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,技术要点为:提取多种植物纤维按比例混合加水搅拌制成阴离子浆料后,添加改性阳离子淀粉,通过阴阳离子聚合而重新排列植物纤维,再添加水溶性改性桐油并调制成所需浓度的混合植物纤维浆料,通过毛布流浆方式并脱水形成湿纤维板,湿纤维板经绕卷加压层叠制成所需厚度湿纤维板,最后经干燥处理。干燥处理前的湿纤维板可任意造型;调整纤维混合比例可制成不同硬度板材;调整绕卷压力或控制流浆量和绕卷层数,可制成不同物理性能板材;生产工艺为连续成型,产能高;所选原料广且多为废弃材料,节约资源;不同纤维通过氢键结合无有害成分胶水,环保;桐油成分使得整板具备防水防霉防虫蛀功能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维类板材技术领域,具体是指一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法。
背景技术
伴随国内楼市以及家具业的飞速发展,作为基本材料的纤维板行业迅速崛起,2014年我国纤维板总产量为6923.83万立方米,市场总量巨大。目前市场上的纤维类板材有两种,一种为单一片材通过胶粘拼接而成的,如木板或竹片。另一种即为传统的纤维板(又名密度板),是将不同材质的原料,通过机械粉碎成小颗粒,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘制剂后加温加压制成,其按密度分为低密度纤维板(小于0.65g/cm3)、中密度纤维板(介于0.65-0.80g/cm3)以及高密度纤维板(大于0.80g/cm3)。拼接板材不仅林木资源消耗大,且板材性能单一、质地硬脆,适用范围窄;而传统的纤维板虽具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,然而也同时存在较多的缺点: 1、粉碎加温加压胶合工艺不易塑形,使得纤维板造型单一;2、传统纤维板质地单一且硬脆,无柔软性;3、传统纤维板厚度及密度均较大,较厚重;4、产量低且资源消耗大;5、粘合用胶水多含有害成分甲醛等,不环保;6、功能性单一且效果较差,如防水产品则无防霉防虫蛀功能,且功能助剂只喷涂于纤维板表面,当纤维板表层破坏后功能效果消失。正因为传统纤维板存在上述诸多缺陷加之产能过剩,因此高中密度纤维板项目已被国家***列为限制类建设项目。
发明内容
本发明针对传统纤维板存在的诸多缺陷,提供一种全新的植物多纤维改性板。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,包括如下步骤:
步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡,并搓丝提取植物纤维;
步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌,搅拌过程中添加改性阳离子淀粉,通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列;
步骤三:在上述浆料中添加水溶性的改性桐油,再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料;
步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面,并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板;
步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷,使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周,层叠达所需厚度后切断绕卷,使上辊筒外周的湿纤维板脱离,制得所需厚度的湿纤维板;
步骤六:将制得的湿纤维板干燥。
一种优选方法,步骤三中,改性桐油的制作方法是:将桐油经过加热熬制,再乳化成乳液形成水溶性的改性桐油;改性桐油的添加量占混合植物纤维重量1%-10%。
进一步,在步骤五和六之间还包括如下步骤:采用模具对湿纤维板塑形。
一种优选方法,步骤二的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料,搅拌至均匀,再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉,搅拌至阴阳离子充分结合。
一种优选方法,步骤三中,最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。
一种优选方法,步骤四中,对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板,再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。
一种优选方法,步骤一的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒,在PH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时,再通过搓磨分丝机离解分丝,提取植物纤维。
一种优选方法,步骤六的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时,以空气交换方式使其干燥。
进一步,在步骤六之后,再对纤维板进行表面处理。
一种优选方法,步骤四中,毛布的传动速度为90-100m/min。
本技术方案的有益效果在于:1、在纤维板干燥之前,可通过模压对湿纤维板进行任意造型,或是通过辊筒将湿纤维板表面模出花纹,丰富了纤维板形态,扩展了用途;2、通过调整各种纤维的混合比例可制成不同硬度的板材,甚至柔软板材可对折而不改变其性能,相比硬脆的传统纤维板,其适应范围更广; 3、通过调整绕卷压力可制成不同密度的板材,而通过控制流浆量和绕卷层数,可制成0.5-300mm不同厚度的板材,不仅板材质地可选范围更广,而且相比厚重的传统如外墙装饰用纤维板,低密度而轻薄的板材更安全可靠;4、由于是不间断成型,通过调节毛布传动速度可调节产能,是传统纤维板产能的十倍以上,所采用原料可选范围广,一般为废弃材料,有效节约资源;5、不同植物纤维通过氢键结合,无甲醛成分胶水,环保;6、桐油天然具有防水防霉防虫蛀作用,经加热熬制后的熟桐油性能更稳定,将改性桐油添加于混合纤维浆料中,均匀分布于植物纤维内,使得整个纤维板同时具备防水防霉防虫蛀功能,即使纤维板表面被破坏也不影响其性能。
具体实施方式
一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,包括如下步骤:
步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡,并搓丝提取植物纤维。本实施例采用的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒,在PH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时,再通过搓磨分丝机离解分丝,提取植物纤维。
步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌,搅拌过程中添加改性阳离子淀粉,通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列。本实施例采用的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料,搅拌30-60分钟使植物纤维均匀分布,在搅拌的最后5分钟再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉,使阴阳离子充分结合。
步骤三:在上述浆料中添加水溶性的改性桐油,再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料。本实施例采用的具体方法是:改性桐油的制作方法是:将桐油经过加热熬制,再乳化成乳液形成水溶性的改性桐油;改性桐油的添加量占混合植物纤维重量1%-10%;再将浆料放入储浆池,加水调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料并搅拌10分钟。
步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面,并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板。本实施例中,对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板,再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。本实施例中,毛布的宽度为1000-3000mm,毛布的传动速度为90-100m/min。
步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷,使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周,层叠达所需厚度后切断绕卷,使上辊筒外周的湿纤维板脱离,制得所需厚度的湿纤维板。本实施例中,绕卷用的上辊筒周长为1000-5000mm。
步骤六:采用模具对湿纤维板塑形。具体可通过模压方式将湿纤维板压制成各种形态,或是通过辊筒对湿纤维板表面进行压花。
步骤七:将制得的湿纤维板干燥。本实施例采用的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时,以空气交换方式使其干燥。
步骤八:对纤维板进行表面处理。如上色等。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明,故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡,并搓丝提取植物纤维;
步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌,搅拌过程中添加改性阳离子淀粉,通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列;
步骤三:在上述浆料中添加水溶性的改性桐油,再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料;
步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面,并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板;
步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷,使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周,层叠达所需厚度后切断绕卷,使上辊筒外周的湿纤维板脱离,制得所需厚度的湿纤维板;
步骤六:将制得的湿纤维板干燥。
2.根据权利要求1所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤三中,改性桐油的制作方法是:将桐油经过加热熬制,再乳化成乳液形成水溶性的改性桐油;改性桐油的添加量占混合植物纤维重量1%-10%。
3.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:在步骤五和六之间还包括如下步骤:采用模具对湿纤维板塑形。
4.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤二的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料,搅拌至均匀,再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉,搅拌至阴阳离子充分结合。
5.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤三中,最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。
6.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤四中,对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分,使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板,再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。
7.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤一的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒,在PH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时,再通过搓磨分丝机离解分丝,提取植物纤维。
8.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤六的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时,以空气交换方式使其干燥。
9.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:在步骤六之后,再对纤维板进行表面处理。
10.根据权利要求1或2所述的一种防水防霉的植物多纤维改性板的生产方法,其特征在于:步骤四中,毛布的传动速度为90-100m/min。
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