CN104928718B - 电解槽生产工艺 - Google Patents
电解槽生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928718B CN104928718B CN201410097358.0A CN201410097358A CN104928718B CN 104928718 B CN104928718 B CN 104928718B CN 201410097358 A CN201410097358 A CN 201410097358A CN 104928718 B CN104928718 B CN 104928718B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- month
- period management
- management
- final
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电解槽生产工艺，包括正常期管理和非正常期管理，所述非正常期管理分为启动初期管理和启动后期管理。本发明公开了氧化铝下连续下料的下料方式及其参数，又公开了电解槽生产的非正常期管理中的启动后期管理的电解质高度控制、电解质组成控制、铝水高度控制、电压管理中的参数值。与相关技术相比，使用了本发明电解槽生产工艺，氧化铝浓度值波动范围小，解决了因单次氧化铝下料量较大，部分氧化铝来不及溶解而沉入铝液或炉底，堆积在阴极上，造成阴极电阻增加，阴极压降增大，电解能耗增加的问题。从而提高了电流效率,减少了炉底沉淀,降低了炉底压降,节约能耗。
Description
【技术领域】
本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种电解槽生产工艺。
【背景技术】
相关技术中，在铝电解槽生产中，300kA电解槽采用间歇式氧化铝下料方式进行电解铝生产，即每隔150s左右下1.2kg氧化铝。
通常把电解槽启动后到转入正常生产这段时间的管理称为非正常期管理，时间一般在3个月左右，在这个期间合理的工艺参数设置的能够获得规整的炉膛。非正常期管理可分为启动初期管理和启动后期管理。
启动初期管理指电解槽启动后人工效应熄灭到第一次出铝期间的管理，时间为48h。包括：电解质成分管理、槽电压管理、槽温管理、电解质高度管理。
启动后期管理指电解槽启动后经过两天高温阶段后的管理，时间长达2～3个月。包括如下内容。
1）电解质高度控制，第一月前两周25～30cm，第三周至月底降至24cm左右，第二个月起17-24cm。
2）电解质组成控制，第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.8以上，第二个月2.6-2.8，第三个月2.3-2.6。
3）铝水高度控制，第一个月18-23cm，第二个月23-25cm，第三个月25-30cm。
4）电压管理，第一个月4.20～4.25V，第二个月4.15～4.20V，第三个月后降至正常生产期的范围3.6～3.8V。
5）浓度控制（单点1.2kg下料量为例），第一个月下料间隔70-80s，第二个月以后下料间隔68-75s。
现在技术的缺陷：1）采用间隔式下料，单次下料量多，氧化铝浓度波动明显，下料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，影响电解槽的稳定性和电流效率。2）单次氧化铝下料量较大，部分氧化铝来不及溶解而沉入铝液或炉底。沉入炉底的氧化铝堆积在阴极上，造成阴极电阻增加，阴极压降增大，电解能耗增加。
因此，实有必要提供一种新的电解槽生产工艺解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种电解槽生产过程中氧化铝浓度值波动小的电解槽生产工艺。
一种电解槽生产工艺，包括正常期管理和非正常期管理，所述非正常期管理分为启动初期管理和启动后期管理。其中，在所述正常期管理和非正常期管理中，均采用连续不间断的下料的方式进行氧化铝下料，下料速度为7～80g/s。
在所述启动后期管理中，包括电解质高度控制、电解质组成控制、铝水高度控制、电压管理。
电解质高度控制：启动后期管理中的前两周电解质高度为23～25cm，第三周至首月底电解质高度为23～21cm，第二个月起电解质高度为17～21cm。
电解质组成控制：启动后期管理中的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.6～2.8，第二个月为2.4～2.6，第三个月为2.24～2.4。
铝水高度控制，启动后期管理中的第一个月启动铝水高度为23～25cm，第二个月为25～28cm，第三个月为29～30cm。
电压管理，启动后期管理中的第一个月电压为4.1～4.2V，第二个月为4.0～4.1V，第三个月为3.95～4.0V。
优选地，所述下料速度8g/s。电解质高度控制：启动后期管理的第一周电解质高度为25cm，第二周为23cm，第三周为22cm，第四周为21cm，第二个月起电解质高度为18cm。电解质组成控制：启动后期管理的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.7，第二个月为2.5，第三个月为2.4。铝水高度控制，启动后期管理的第一个月启动铝水高度为23cm，第二个月为25cm，第三个月为29cm。电压管理，启动后期管理的第一个月电压为4.2V，第二个月为4.1V，第三个月为4.0V。
与相关技术相比，使用本发明电解槽生产工艺后，氧化铝浓度值波动范围小，解决了因单次氧化铝下料量较大，部分氧化铝来不及溶解而沉入铝液或炉底，堆积在阴极上，造成阴极电阻增加，阴极压降增大，电解能耗增加的问题。从而提高了电流效率,减少了炉底沉淀,降低了炉底压降,节约能耗。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，以后300kA电解槽为例。
一种300kA电解槽，共6个下料点，采用连续不间断下料的方式进行氧化铝下料，下料速度8g/s。
电解质高度控制：启动后期管理的第一周电解质高度为25cm，第二周为23cm，第三周为22cm，第四周为21cm，第二个月起电解质高度为18cm。
电解质组成控制：启动后期管理的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.7，第二个月2.5，第三个月2.4。
铝水高度控制，启动后期管理的第一个月启动铝水高度为23cm，第二个月为25cm，第三个月为29cm。
电压管理，启动后期管理的第一个月电压为4.2V，第二个月为4.1V，第三个月为4.0V。
与相关技术相比，使用本发明电解槽生产工艺后，氧化铝浓度值波动范围小，解决了因单次氧化铝下料量较大，部分氧化铝来不及溶解而沉入铝液或炉底，堆积在阴极上，造成阴极电阻增加，阴极压降增大，电解能耗增加的问题。从而提高了电流效率,减少了炉底沉淀,降低了炉底压降,节约能耗。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种电解槽生产工艺，包括正常期管理和非正常期管理，所述非正常期管理分为启动初期管理和启动后期管理，在所述启动后期管理中，包括电解质高度控制、电解质组成控制、铝水高度控制、电压管理；其特征在于，在所述启动后期管理中，在所述电解质高度控制过程中：启动后期管理中的前两周电解质高度为23～25cm，第三周至首月底最后一天电解质高度为23～21cm，第二个月起电解质高度为17～21cm；在所述电解质组成控制过程中：启动后期管理中的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.6～2.8，第二个月为2.4～2.6，第三个月为2.24～2.4；在所述铝水高度控制过程中，启动后期管理中的第一个月启动铝水高度为23～25cm，第二个月为25～28cm，第三个月为29～30cm；在所述电压管理过程中，启动后期管理中的第一个月电压为4.1～4.2V，第二个月为4.0～4.1V，第三个月为3.95～4.0V；在所述正常期管理和非正常期管理中，均采用连续不间断的下料的方式进行氧化铝下料，下料速度为7～80g/s。
2.根据权利要求1所述的电解槽生产工艺，其特征在于，所述电解质高度控制过程中：启动后期管理的第一周电解质高度为25cm，第二周为23cm，第三周为22cm，第四周为21cm，第二个月起电解质高度为18cm；所述电解质组成控制过程中：启动后期管理的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.7，第二个月为2.5，第三个月为2.4；所述铝水高度控制过程中，启动后期管理的第一个月启动铝水高度为23cm，第二个月为25cm，第三个月为29cm；所述电压管理过程中，启动后期管理的第一个月电压为4.2V，第二个月为4.1V，第三个月为4.0V；所述下料速度8g/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410097358.0A CN104928718B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电解槽生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410097358.0A CN104928718B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电解槽生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104928718A CN104928718A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104928718B true CN104928718B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=54116136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410097358.0A Active CN104928718B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 电解槽生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104928718B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810996B2 (ja) * | 1979-05-02 | 1983-02-28 | 三井アルミニウム工業株式会社 | アルミニウム電解槽に対するアルミナ供給の制御方法 |
| WO1992006230A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Apparatus for controlled supply of alumina |
| CN100532652C (zh) * | 2006-04-28 | 2009-08-26 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽向低温电解过渡的生产方法 |
| CN101225531A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-07-23 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽氧化铝浓相输送***精确供料工艺方法 |
| CN101260541B (zh) * | 2007-11-28 | 2010-04-14 | 河南中孚实业股份有限公司 | 铝电解槽启动快速降电压节能的方法 |
| CN101260542B (zh) * | 2007-11-28 | 2010-06-02 | 河南中孚实业股份有限公司 | 铝电解槽低极距节能生产方法 |
| CN103088366B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-09-02 | 云南铝业股份有限公司 | 一种铝电解高效节能热流焦粒焙烧启动方法 |
-
2014
- 2014-03-17 CN CN201410097358.0A patent/CN104928718B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104928718A (zh) | 2015-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101629304B (zh) | 一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法及结构 | |
| CN102234819B (zh) | 一种铝电解槽的预热启动方法 | |
| CN106283103B (zh) | 一种电子级甲基磺酸亚锡的制备方法 | |
| CN205062204U (zh) | 一种电解炉 | |
| CN101187040B (zh) | 一种稳固铝电解槽炉膛的方法 | |
| CN101713082B (zh) | 一种低温铝电解工艺及电解液 | |
| CN101260541B (zh) | 铝电解槽启动快速降电压节能的方法 | |
| CN101709484B (zh) | 一种惰性阳极铝电解槽的预热启动方法 | |
| CN109136995B (zh) | 一种生产稀土金属及合金的方法 | |
| CA2872922C (en) | Direct-current shunt preheating start method for inert electrode aluminum electrolysis cell | |
| CN104928718B (zh) | 电解槽生产工艺 | |
| CN204661841U (zh) | 一种电解炉组 | |
| CN101270481B (zh) | 一种座铝槽的二次启动方法 | |
| CN101270482B (zh) | 一种铝电解槽的启动方法 | |
| CN100491598C (zh) | 一种铝电解槽的启动方法 | |
| CN108118366A (zh) | 一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度的方法 | |
| CN101353805B (zh) | 铝电解槽火焰-铝液二段焙烧方法 | |
| CN104213151B (zh) | 一种直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法 | |
| CN201296786Y (zh) | 一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动结构 | |
| CN105780053A (zh) | 一种以铝作为阴极的铝电解方法 | |
| CN103352236A (zh) | 一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法 | |
| CN101649468A (zh) | 铝电解槽电解质块焙烧启动的方法 | |
| CN1570216A (zh) | 一种铝电解槽的焙烧方法 | |
| CN103590073A (zh) | 双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法 | |
| CN204097580U (zh) | 一种新型稀土电解槽体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170817 Address after: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City Applicant after: Suntown Technology Group Corporation Address before: Taoyuan County in Hunan province Changde city 415700 disk town Chuangyuan Industrial Park Applicant before: Hunan Chuangyuan Aluminium Industry Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200917 Address after: 533821 Jingxi, Baise, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI XINFA ALUMINUM ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City Patentee before: SNTO TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |