CN104927352A - 一种母线槽用工程塑料的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种母线槽用工程塑料的处理工艺，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂30-40份、氮系阻燃剂10-15份、绝缘导热剂10-15份、尼龙切片PA66：55-65份，碳纤维20-30重量份、玄武岩纤维20-30份、偶联剂0.5-1.5份、抗氧剂0.5-1.5份、润滑剂0.5-1.5份、芳砜纶短切纤维70-90份、短切碳纤维20-30份；本发明所处理后的增强改性工程塑料具有机械强度高、耐热性能好、尺寸稳定性好、耐磨性良好、电气绝缘性能佳、易于加工成型等特性，同时能够避免热压过程中，因有机助剂挥发而在材料内部形成孔隙，提高材料的致密，粗化纤维，增加碳纤维与树脂间的界面结合强度，达到提高材料性能的目的。

Description

一种母线槽用工程塑料的处理工艺
技术领域
本发明涉及母线槽的加工技术领域，特别是一种母线槽用工程塑料的处理工艺。
背景技术
工程塑料是指拉伸强度在50MPa以上，弯曲模量在2GPa以上，冲击强度在60J/m以上，长期使用温度在100摄氏度以上，用于汽车、机械、电子电器等行业的塑料；改性工程塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
PA作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，使其扮演着越来越重要的角色。
树脂基复合材料是由有机聚合物为基体的纤维增强材料。高性能树脂基复合材料目前通常采用有机树脂粉末或浆液预先制成胶膜，经与增强纤维覆合后，制成预浸料；然后，根据材料性能要求，进行铺层设计，在一定条件下，将有机树脂与增强纤维复合，成型，制成复合材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种母线槽用工程塑料的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种母线槽用工程塑料的处理工艺，包括如下具体步骤：
选取配料，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂30-40份、氮系阻燃剂10-15份、绝缘导热剂10-15份、尼龙切片PA66：55-65份，碳纤维20-30重量份、玄武岩纤维20-30份、偶联剂0.5-1.5份、抗氧剂0.5-1.5份、润滑剂0.5-1.5份、芳砜纶短切纤维70-90份、短切碳纤维20-30份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
超声时间为20-60min，烘干温度为180-220℃，热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以1-3℃/min的升温速率升温至240-260℃，恒温3-6min，继续以1-3℃/min升温到340-380℃，施加瞬间压力50-70MPa，保持压力5-15min，然后以3-10℃/min的速率降温至25℃；
芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
绝缘导热剂为氢氧化镁、氮化铝和氮化硼中的至少一种，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
技术效果：本发明处理后的增强改性工程塑料具有机械强度高、耐热性能好、尺寸稳定性好、耐磨性良好、电气绝缘性能佳、易于加工成型等特性，同时能够避免热压过程中，因有机助剂挥发而在材料内部形成孔隙，提高材料的致密，粗化纤维，增加碳纤维纤维与树脂间的界面结合强度，达到提高材料性能的目的。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的母线槽用工程塑料的处理工艺，包括如下具体步骤：
选取配料，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂36份、氮系阻燃剂11份、绝缘导热剂11份、尼龙切片PA66：60份，碳纤维26重量份、玄武岩纤维26份、偶联剂1.1份、抗氧剂1.1份、润滑剂1.1份、芳砜纶短切纤维85份、短切碳纤维26份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
超声时间为36min，烘干温度为210℃，热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至255℃，恒温4min，继续以2℃/min升温到360℃，施加瞬间压力65MPa，保持压力11min，然后以8℃/min的速率降温至25℃；
芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化铝，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
前述的母线槽用工程塑料的处理工艺，包括如下具体步骤：
选取配料，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂35份、氮系阻燃剂15份、绝缘导热剂12份、尼龙切片PA66：58份，碳纤维25重量份、玄武岩纤维25份、偶联剂0.8份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.9份、芳砜纶短切纤维80份、短切碳纤维25份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
超声时间为30min，烘干温度为210℃，热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至240℃，恒温3min，继续以2℃/min升温到350℃，施加瞬间压力55MPa，保持压力8min，然后以9℃/min的速率降温至25℃；
芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化硼，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
前述的母线槽用工程塑料的处理工艺，氢氧化镁为1-10μm和40-50μm两种不同粒径的原料按照重量比1:1复配得到。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种母线槽用工程塑料的处理工艺，包括如下具体步骤：
选取配料，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂36份、氮系阻燃剂11份、绝缘导热剂11份、尼龙切片PA66：60份，碳纤维26重量份、玄武岩纤维26份、偶联剂1.1份、抗氧剂1.1份、润滑剂1.1份、芳砜纶短切纤维85份、短切碳纤维26份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
超声时间为36min，烘干温度为210℃，热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至255℃，恒温4min，继续以2℃/min升温到360℃，施加瞬间压力65MPa，保持压力11min，然后以8℃/min的速率降温至25℃；
芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化铝，氢氧化镁为1-10μm和40-50μm两种不同粒径的原料按照重量比1:1复配得到，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
实施例2
本实施例提供的一种，母线槽用工程塑料的处理工艺，包括如下具体步骤：
选取配料，配料按质量份数计包括：再生PA6树脂35份、氮系阻燃剂15份、绝缘导热剂12份、尼龙切片PA66：58份，碳纤维25重量份、玄武岩纤维25份、偶联剂0.8份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.9份、芳砜纶短切纤维80份、短切碳纤维25份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
超声时间为30min，烘干温度为210℃，热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至240℃，恒温3min，继续以2℃/min升温到350℃，施加瞬间压力55MPa，保持压力8min，然后以9℃/min的速率降温至25℃；
芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化硼，氢氧化镁为1-10μm和40-50μm两种不同粒径的原料按照重量比1:1复配得到，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种母线槽用工程塑料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
选取配料，所述配料按质量份数计包括：再生PA6树脂30-40份、氮系阻燃剂10-15份、绝缘导热剂10-15份、尼龙切片PA66：55-65份，碳纤维20-30重量份、玄武岩纤维20-30份、偶联剂0.5-1.5份、抗氧剂0.5-1.5份、润滑剂0.5-1.5份、芳砜纶短切纤维70-90份、短切碳纤维20-30份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
所述超声时间为20-60min，烘干温度为180-220℃，所述热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以1-3℃/min的升温速率升温至240-260℃，恒温3-6min，继续以1-3℃/min升温到340-380℃，施加瞬间压力50-70MPa，保持压力5-15min，然后以3-10℃/min的速率降温至25℃；
所述芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，所述预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
所述绝缘导热剂为氢氧化镁、氮化铝和氮化硼中的至少一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，所述再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
2.根据权利要求1所述的母线槽用工程塑料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
选取配料，所述配料按质量份数计包括：再生PA6树脂36份、氮系阻燃剂11份、绝缘导热剂11份、尼龙切片PA66：60份，碳纤维26重量份、玄武岩纤维26份、偶联剂1.1份、抗氧剂1.1份、润滑剂1.1份、芳砜纶短切纤维85份、短切碳纤维26份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
所述超声时间为36min，烘干温度为210℃，所述热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至255℃，恒温4min，继续以2℃/min升温到360℃，施加瞬间压力65MPa，保持压力11min，然后以8℃/min的速率降温至25℃；
所述芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，所述预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
所述绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化铝，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，所述再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸盐。
3.根据权利要求1所述的母线槽用工程塑料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
选取配料，所述配料按质量份数计包括：再生PA6树脂35份、氮系阻燃剂15份、绝缘导热剂12份、尼龙切片PA66：58份，碳纤维25重量份、玄武岩纤维25份、偶联剂0.8份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.9份、芳砜纶短切纤维80份、短切碳纤维25份；
将芳砜纶短切纤维和短切碳纤维在预处理剂中进行超声，水洗，烘干；
将预处理后的芳砜纶短切纤维和短切碳纤维与其余配料加入高速混合机中混合均匀；
将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、热压成型、水冷、干燥，即制得母线槽用工程塑料；
所述超声时间为30min，烘干温度为210℃，所述热压成型的具体步骤为：加入到热压模具中，以2℃/min的升温速率升温至240℃，恒温3min，继续以2℃/min升温到350℃，施加瞬间压力55MPa，保持压力8min，然后以9℃/min的速率降温至25℃；
所述芳砜纶短切纤维长度为3-6mm，短切碳纤维长度为5-6mm，所述预处理剂为二甲基乙酰胺、氮-甲基吡咯烷酮和水体积比为(1-3)：(2-6)：(10-20)的混合溶液；
所述绝缘导热剂为氢氧化镁及氮化硼，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配，所述再生PA6树脂相对粘度为1.8-2.0，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺氰脲酸。
4.根据权利要求1至3中权利要求所述的母线槽用工程塑料的处理工艺，其特征在于，所述氢氧化镁为1-10μm和40-50μm两种不同粒径的原料按照重量比1:1复配得到。
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