CN104924643A - 一种自动升降式双路液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动升降式双路液压机,包括机座、机架和液压油缸,所述液压油缸固定在机架上,所述机架由四个升降立柱与机座相互固定,所述的机架上设有控制的升降立柱的电机;所述液压油缸上部左右对称分别连接有上油管,所述液压油缸下部左右对称分别连接有下油管,所述液压油缸与两侧的上油管和下油管之间通过电磁换向阀连接,所述电磁换向阀下方位置左右分别设有进油管和回油管,所述进油管和回油管与液压油缸连接。在液压油缸的两侧都设有上油管和下油管,使得整个液压机起压高度高,压力适中,压制面积更大,使用范围更广,也使得整个液压机的平稳性更好;另外,每个油管处都设有过滤网,滤除油中的杂质,使得液压机的使用寿命更长;另外,该液压机可通过电机控制升降,不会因为高度而受到限制,无法正常工作,也不需要人去搬动,省时省力,使得液压机的能适应不同的高度,工作面更广。
Description
技术领域
本发明属于液压机领域,涉及一种自动升降式双路液压机。
背景技术
液压机在机械制造领域应用很广,现有技术的液压机压制面积大,行程也大,小吨位的液压机压制面积小,行程也小,没有一种液压机压制面积大,但行程要小,压力要小,如果压力过大,对油管会产生一定的影响,油管容易爆裂,液压油缸也容易受损;另外,液压机在工作时,存在有的时候因为高度的问题,使得液压机无法充分的工作,还需要人工去搬动或者架设一些设备才能到达一定的位置,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压制面积大、压力适中、升降方便的自动双路液压机。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种自动升降式双路液压机,包括机座、机架和液压油缸,所述液压油缸固定在机架上,所述机架由四个升降立柱与机座相互固定,所述的机架上设有控制的升降立柱的电机;所述液压油缸上部左右对称分别连接有上油管,所述液压油缸下部左右对称分别连接有下油管,所述液压油缸与两侧的上油管和下油管之间通过电磁换向阀连接,所述电磁换向阀下方位置左右分别设有进油管和回油管,所述进油管和回油管与液压油缸连接。
进一步改进,所述的所述上油管、下油管、进油管和回油管处均设有过滤网。
进一步改进,所述的升降立柱由圆柱以及设置在圆柱上的升降轴构成。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
在液压油缸的两侧都设有上油管和下油管,使得整个液压机起压高度高,压力适中,压制面积更大,工作效率得到大大的提高,使用范围更广,也使得整个液压机的平稳性更好;另外,每个油管处都设有过滤网,滤除油中的杂质,使得液压机的使用寿命更长;另外,该液压机可通过电机控制升降,不会因为高度而受到限制,无法正常工作,也不需要人去搬动,省时省力,使得液压机的能适应不同的高度,工作面更广。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供一种自动升降式双路液压机,包括机座1、机架2和液压油缸4,所述液压油缸4固定在机架2上,所述机架2由四个升降立柱3与机座1相互固定,所述的机架2上设有控制的升降立柱3的电机11;所述液压油缸4上部左右对称分别连接有上油管5,所述液压油缸4下部左右对称分别连接有下油管6,所述液压油缸4与两侧的上油管5和下油管6之间通过电磁换向阀7连接,所述电磁换向阀7下方位置左右分别设有进油管8和回油管9,所述进油管8和回油管9与液压油缸4连接。
其中,在每个油管处均设有过滤网10,滤除油中的杂质,使得液压机的使用寿命更长。
其中,所述的升降立柱3由圆柱31以及设置在圆柱31上的升降轴32构成,升降轴32与机架2连接并带动一起升降。
对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动升降式双路液压机,包括机座、机架和液压油缸,其特征在于:所述液压油缸固定在机架上,所述机架由四个升降立柱与机座相互固定,所述的机架上设有控制的升降立柱的电机;所述液压油缸上部左右对称分别连接有上油管,所述液压油缸下部左右对称分别连接有下油管,所述液压油缸与两侧的上油管和下油管之间通过电磁换向阀连接,所述电磁换向阀下方位置左右分别设有进油管和回油管,所述进油管和回油管与液压油缸连接。
2.根据权利要求1 所述的自动升降式双路液压机,其特征在于:所述上油管、下油管、进油管和回油管处均设有过滤网。
3.根据权利要求1 所述的自动升降式双路液压机,其特征在于:所述的升降立柱由圆柱以及设置在圆柱上的升降轴构成。
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- 2015-05-31 CN CN201510286829.7A patent/CN104924643A/zh active Pending
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