CN104924564A - 一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道。本发明能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。

Description

一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***。

背景技术

在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。

简单的硅橡胶材料的包覆可以使用缠绕来实现，但是对于要求较厚的硅橡胶层，简单的包覆很难实现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***，实现高压母线上硅橡胶的有效包覆。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道；

所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。

作为本发明的优选方式之一，所述芯筒的进线端设有过线模。

作为本发明的优选方式之一，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是牵引设备的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的后视图的对称视图；

图6是图3中的A-A向示意图；

图7是挤出设备的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是喂料机构的剖视图；

图10是图9的左视图；

图11是螺旋杆的具体示意图；

图12是双层对挤机头的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括牵引设备100、双层对挤机头200、两个挤出设备300和烘道400；所述牵引设备100夹持高压母线经过托架500传输至双层对挤机头200，双层对挤机头200的两个进料口分别连接挤出设备300，双层对挤机头200的母线出线端连接烘道400；其中一个挤出设备300固定，另一个挤出设备300上设置导轨，沿导轨实现滑动。

如图3～6所示，所述牵引设备100包括箱体110和分别设置于箱体110上的一对传动转轮120、一对调压转轮130、压紧气缸件140、平胶带150、调压机构170和驱动机构180；

所述传动转轮120设置于箱体110的出料端，调压转轮130设置于箱体110的进料端，传动转轮120包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮130包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带150套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带150套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件140有多个，压紧气缸件140设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带150；驱动机构180通过传动齿轮160驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮160带动转动；所述调压机构170设置于上调压转轮和下调压转轮之间；

所述驱动机构180包括驱动电机181、变速器182、蜗轮蜗杆减速器183；所述驱动电机181和变速器182通过联轴器184连接，变速器182和蜗轮蜗杆减速器183通过联轴器184连接，蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160连接下传动转轮，传动齿轮160的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。

所述调压机构170包括两个角拐171、张紧气缸172，所述角拐171为L型，角拐171的一端连接张紧气缸172，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐171和下调压转轮之间设有调节丝杆173。

所述箱体110的出料端和进料端分别设有母线导向机构111。便于母线经过时的平整有序。

所述上牵引件的顶部平胶带150上和下牵引件的底部平胶带150上分别设有限位件151。确保平胶带150不会脱离转轮。

所述上牵引件的顶部平胶带150上设有托带件152。可以防止平胶带150下垂。

本实施例工作时，母线从箱体110的进料端传输到出料端，压紧气缸件140压紧平胶带150，使得上牵引件和下牵引件夹住平胶带150；同时张紧气缸172作用，张紧气缸172伸长，带动上调压转轮和下调压转轮分别向箱体110中心线方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变小，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离减小(反之，若张紧气缸172收缩，上调压转轮和下调压转轮分别向箱体110两端方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变大，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离变大)；驱动机构180的蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160带动下传动转轮转动，同时由于齿轮啮合的作用，上传动转轮也转动，实现了平胶带150水平方向的传动，从而实现了对母线的牵引。

如图7～图11所示，挤出设备300包括喂料机构310和螺旋机320；喂料机构310包括料斗3101、分流块3102、喂料座3103、喂料齿轮3104、旋转接头3105、与分别设置于喂料座3103内的左轴承3106、右轴承3107、喂料辊3108、刮刀3109和托板3110；所述喂料座3103上开设喂料进口和喂料出口，所述料斗3101设置于喂料进口上，分流块3102位于料斗3101之下，喂料辊3108位于分流块3102之下，喂料出口连接螺旋机320，所述喂料齿轮3104的传动杆件的一端连接在喂料齿轮3104上，另一端依次套设右轴承3107、喂料辊3108、左轴承3106后连接旋转接头3105，托板3110的设置在喂料座3103上，刮刀3109设置在喂料辊3108上；

左轴承3106和右轴承3107的各自的轴承座分别通过连接螺钉3115连接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销3111连接，喂料座3103上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆3112、调节弹簧3113和连杆铰链座3114，所述喂料连杆3112通过圆柱销3111连接喂料座3103，调节弹簧3113套设在喂料连杆3112上，连杆铰链座3114设置在喂料连杆3112上。

分流块3102的横截面为顶部圆弧过渡的三角形，分流块3102的顶部靠近料斗3101。

本实施例工作时，片状硅橡胶材料进入喂料机，喂料辊3108旋转，将物料投入螺旋机320内，使用刮刀3109能够及时清理喂料辊3108上的粘结物料。可以在需要清理或整修的时候，打开连接螺钉3115就可以拆开喂料机构310进行检修或清洁。

如果是粒状进料，设置料斗3101、分流块3102，能够有效的解决物料堆积的问题。

螺旋机320包括减速箱321、螺旋套筒322、螺旋杆323；所述螺旋杆323套设在螺旋套筒322内，螺旋套筒322设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构310的喂料出口，旋转接头3105连接螺旋杆323的首端，螺旋杆323的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮3104连接减速箱321；

螺旋机320外还设有冷水箱330，螺旋杆323为螺向单一的螺旋杆323，螺旋杆323内部中空，螺旋杆323的中空部位连通冷水箱330。

螺旋套筒322上设有多个进水口324和出水口325，螺旋套筒322的筒壁上形成循环水路。

循环水路上设有水温探测仪326，便于对温度的控制，如果过高可以尽早降温。

由于在挤出送料时，摩擦作用下会产生热量，温度过高，导致有残余的硅橡胶留在螺旋杆323上发生硫化，从而影响了产品的整体质量，所以需要在工作时对螺旋机320进行整体降温，螺旋套筒322上采用水循环降温，螺旋杆323设置为中空，也可以接入冷水实现降温。

如图12所示，双层对挤机头200包括第一机脖201、第二机脖202、机头体203、外分流套204、内分流套205、可调支承筒体206、芯筒207、模套座208、压套209、外模210、中模211、内模212；所述可调支承筒体206套设在芯筒207上，芯筒207的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套205套设在可调支承筒体206上，所述外分流套204套设在内分流套205上，所述机头体203套设在外分流套204上，所述模套座208设置于芯筒207的出线端，所述模套座208和压套209依次套设在机头体203内，压套209卡持在模套座208的顶部，所述模套座208内由内至外依次套设内模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出线端夹持在内模212上，所述中模211的一端间隙配合在芯筒207的出线端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210间隙套设在中模211上，所述第一机脖201连通外分流套204，所述第二机脖202连通机头体203。

为实现更好的过线，芯筒207的进线端设有过线模213。

可调支承筒体206的一端通过螺钉件连接在芯筒207的进线端，另一端间隙配合在芯筒207上。

外模210的高度高于中模211和内模212，便于两次同时注入先涂覆一层再涂覆上另一层。

本实施例工作时，第一机脖201、第二机脖202分别连接挤出设备300，母线从芯筒207的进线端入，从芯筒207的出线端出，此时，第一机脖201、第二机脖202内分别进料，由于物料压力的作用，使得第一机脖201内的硅橡胶压紧内分流套205，硅橡胶沿内分流套205和外分流套204之间的间隙进入中模211和内模212之间，从而涂覆在母线上；第二机脖202内的硅橡胶压紧外分流套204，硅橡胶沿外分流套204和机头体203之间的间隙进入中模211和外模210之间，从而涂覆在已经涂覆过一次硅橡胶的母线上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***，其特征在于，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道；

所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。

2.根据权利要求1所述的一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***，其特征在于，所述芯筒的进线端设有过线模。

3.根据权利要求1所述的一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产***，其特征在于，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。