CN104924090A - 托圈的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托圈的制造工艺，托圈包含四部分：驱动轴侧、非驱动轴侧、出钢侧、进料侧，出钢侧和进料侧为扇形箱体结构，钢板制弧、焊接保证圆度、平面度即可，机加工对接坡口即可完成其制造；而驱动轴侧和非驱动轴侧需要焊接耳轴、连接耳板，同时机加工驱动轴侧、非驱动轴侧的对接坡口、耳轴和连接耳板，保证三者的尺寸公差，最重要的是四瓣加工完毕组装焊接到一起，控制焊接收缩、变形，保证两耳轴的同轴度，保证连接耳板的尺寸公差，才能保证托圈本体满足图纸要求，才能保证托圈与转炉装配到一起满足图纸要求。优点是：本发明可以降低制造难度，并满足设计要求。

Description

托圈的制造工艺

技术领域

本发明属于炼钢设备的制造技术领域，尤其涉及一种托圈的制造工艺。

背景技术

托圈是转炉的重要承载和传动部件，它在工作中除承受炉壳、炉衬、钢水和自重等全部静负荷外，还要承受由于频繁启动、制动所产生的动负荷和操作过程所引起的冲击负荷，以及来自炉体、盛钢桶等辐射作用而引起托圈在径向、圆周和轴向存在温度梯度而产生的热负荷，因此，人们除关心其强度和刚度外，还对其制造工艺进行研究和改进。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种托圈的制造工艺，该工艺可以降低制造难度，并满足设计要求。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种托圈的制造工艺，托圈包括驱动轴侧、非驱动轴侧、出钢侧、进料侧，出钢侧和进料侧为扇形箱体结构，驱动轴侧和非驱动轴侧具有扇形的顶部、扇形的底部、弧长大于顶部和底部且半径与驱动轴侧顶部和底部的内沿相同的内侧板，内侧板突出驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部的区域为轴侧内突出部，

其特征在于：制造工艺包括制造出钢侧和进料侧的步骤，制造驱动轴侧和非驱动轴测的步骤，将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤，

制造出钢侧和进料侧的步骤依次包括：

钢板制弧，焊接保证圆度、平面度即可，机加加工对接坡口；

制造驱动轴侧和非驱动轴侧的步骤依次包括：

焊接耳轴、连接耳板，同时机加工驱动轴侧、非驱动轴侧的对接坡口、耳轴和连接耳板，

将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤依次包括：

首先预置相同高度的垫铁，校准找平，将托圈四瓣水平放置其上，驱动轴侧和非驱动轴测的耳轴下方支千斤顶，保证驱动轴侧、非驱动轴测的平衡，并调节两者的高度以保证同轴度；然后在平台上放样整个托圈，确定中心线打样冲，检查并校正外形尺寸至公差范围内，同时检查并校正四瓣接口，要求错边量≤3mm，要求缝隙3±0.2mm；再然后是检测两耳轴的同轴度，通过专用设备，调节千斤顶高度，满足检测公式其中，α_x为耳轴的理论中心线与实际中心线的水平方向的偏移角度，α_y为耳轴的理论中心线与实际中心线的竖直方向的偏移角度；最后，进行焊接工序：

焊接工序依次包括以下步骤：

S1、焊前准备：

S1.、为保证在焊接过程中两耳轴的同轴度变化在公差范围内，预备四块百分表，分别用于监测耳轴水平方向、竖直方向的数值变化，根据百分表数值变化随时调整焊接参数、焊接顺序、焊接位置；

S1.2、焊前预热，准备多片陶瓷加热垫，对焊接热影响区进行预热，预热温度≥150℃。

S2、焊接实施：

S2.1、打底焊：①焊接D1—D8弧形焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，D1-D8弧形焊缝为将轴侧内突出部与进料侧和出料侧的底部和顶部的弧形内边缘连接的焊缝；②焊接E1-E4,4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接，E1-E4为将轴侧内突出部与进料侧和出料侧的内侧的弧形板连接的焊缝；③焊接A1-A8，4人同时分段等位置等参数上下对称焊接，A1-A8为驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部与进料侧侧和出料侧的顶部和底部连接的焊缝；打底焊过程中监测百分表数值变化，并适当调整，其中A5-A8是位于进料侧和出料侧的底部的焊缝，在焊接A5-A8的时候将托圈翻转180°。

S2.2、填充焊接：①焊接A5-A8；②焊接封板，焊接C1-C8弧形焊缝，C1-C8为封板与进料侧和出钢侧的外侧弧形板连接处的焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，焊接B1-B8，为封板与进料侧和出钢侧的内侧弧形板连接处的焊缝，4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接；③工件翻转180°，焊接A1-A4；焊接过程中监测百分表数值变化，并调整。

S3、焊后进行探伤、局部去应力退火。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，在降低机加工难度的同时，增加了焊接难度，通过以焊接保证两耳轴的同轴度、整体外形尺寸，能够很好地满足图纸要求，高效率、高质量地完成托圈的生产制造。本焊接工艺能够广泛推广应用到有整体发货要求的托圈的加工制造中，解决加工难、成本高的问题。

附图说明

图1是本发明所制造的托圈的结构示意图；

图2是从另一角度观察的托圈的结构示意图；

图3是非驱动侧的结构示意图；

图4是出钢侧的结构示意图。

其中：1、驱动轴侧；  2、非驱动轴侧；  3、进料侧；  4、出钢侧；  5、封板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，

一种托圈的制造工艺，托圈包括驱动轴侧1、非驱动轴侧2、出钢侧4、进料侧3，出钢侧和进料侧为扇形箱体结构，驱动轴侧和非驱动轴侧具有扇形的顶部、扇形的底部、弧长大于顶部和底部且半径与驱动轴侧顶部和底部的内沿相同的内侧板，内侧板突出驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部的区域为轴侧内突出部，

上述的托圈的制造工艺包括制造出钢侧和进料侧的步骤，制造驱动轴侧和非驱动轴测的步骤，将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤，

制造出钢侧和进料侧的步骤依次包括：

钢板制弧，焊接保证圆度、平面度即可，机加加工对接坡口；

制造驱动轴侧和非驱动轴侧的步骤依次包括：

焊接耳轴、连接耳板，同时机加工驱动轴侧、非驱动轴侧的对接坡口、耳轴和连接耳板，

将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤依次包括：

首先预置相同高度的垫铁，校准找平，将托圈四瓣水平放置其上，驱动轴侧和非驱动轴测的耳轴下方支千斤顶，保证驱动轴侧、非驱动轴测的平衡，并调节两者的高度以保证同轴度；然后在平台上放样整个托圈，确定中心线打样冲，检查并校正外形尺寸至公差范围内，同时检查并校正四瓣接口，要求错边量≤3mm，要求缝隙3±0.2mm；再然后是检测两耳轴的同轴度，通过专用设备，调节千斤顶高度，满足检测公式其中，α_x为耳轴的理论中心线与实际中心线的水平方向的偏移角度，α_y为耳轴的理论中心线与实际中心线的竖直方向的偏移角度；最后，进行焊接工序：

焊接工序依次包括以下步骤：

S1、焊前准备：

S1.、为保证在焊接过程中两耳轴的同轴度变化在公差范围内，预备四块百分表，分别用于监测耳轴水平方向、竖直方向的数值变化，根据百分表数值变化随时调整焊接参数、焊接顺序、焊接位置；

S1.2、焊前预热，准备多片陶瓷加热垫，对焊接热影响区进行预热，预热温度≥150℃，其作用是：减缓焊后冷却速度,利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹；同时减少焊缝及影响区的淬硬程度,提高焊接接头的抗裂性。

S2、焊接实施：

S2.1、打底焊：①焊接D1—D8弧形焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，D1-D8弧形焊缝为将轴侧内突出部与进料侧和出料侧的底部和顶部的弧形内边缘连接的焊缝；②焊接E1-E4,4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接，E1-E4为将轴侧内突出部与进料侧侧和出料侧的内侧的弧形板连接的焊缝；③焊接A1-A8，4人同时分段等位置等参数上下对称焊接，A1-A8为驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部与进料侧侧和出料侧的顶部和底部连接的焊缝；打底焊过程中监测百分表数值变化，并适当调整，其中A5-A8是位于进料侧和出料侧的底部的焊缝，为避免仰焊，在焊接A5-A8的时候将托圈翻转180°。

S2.2、填充焊接：①焊接A5-A8；②焊接封板，焊接C1-C8弧形焊缝，C1-C8为封板与进料侧和出钢侧的外侧弧形板连接处的焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，焊接B1-B8，为封板与进料侧和出钢侧的内侧弧形板连接处的焊缝，4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接；③工件翻转180°，焊接A1-A4；焊接过程中监测百分表数值变化，并调整。

S3、焊后进行探伤、局部去应力退火。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种托圈的制造工艺，所述托圈包括驱动轴侧、非驱动轴侧、出钢侧、进料侧，出钢侧和进料侧为扇形箱体结构，驱动轴侧和非驱动轴侧具有扇形的顶部、扇形的底部、弧长大于顶部和底部且半径与驱动轴侧顶部和底部的内沿相同的内侧板，内侧板突出驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部的区域为轴侧内突出部，

其特征在于：制造工艺包括制造出钢侧和进料侧的步骤，制造驱动轴侧和非驱动轴测的步骤，将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤，

所述制造出钢侧和进料侧的步骤依次包括：

钢板制弧，焊接保证圆度、平面度即可，机加加工对接坡口；

所述制造驱动轴侧和非驱动轴侧的步骤依次包括：

焊接耳轴、连接耳板，同时机加工驱动轴侧、非驱动轴侧的对接坡口、耳轴和连接耳板，

所述将出钢侧、非驱动轴侧、驱动轴侧、进料侧组合的步骤依次包括：

首先预置相同高度的垫铁，校准找平，将托圈四瓣水平放置其上，驱动轴侧和非驱动轴测的耳轴下方支千斤顶，保证驱动轴侧、非驱动轴测的平衡，并调节两者的高度以保证同轴度；然后在平台上放样整个托圈，确定中心线打样冲，检查并校正外形尺寸至公差范围内，同时检查并校正四瓣接口，要求错边量≤3mm，要求缝隙3±0.2mm；再然后是检测两耳轴的同轴度，通过专用设备，调节千斤顶高度，满足检测公式其中，α_x为耳轴的理论中心线与实际中心线的水平方向的偏移角度，α_y为耳轴的理论中心线与实际中心线的竖直方向的偏移角度；

最后，进行焊接工序，焊接工序依次包括以下步骤：

S1、焊前准备：

S1.、为保证在焊接过程中两耳轴的同轴度变化在公差范围内，预备四块百分表，分别用于监测耳轴水平方向、竖直方向的数值变化，根据百分表数值变化随时调整焊接参数、焊接顺序、焊接位置；

S1.2、焊前预热，准备多片陶瓷加热垫，对焊接热影响区进行预热，预

热温度≥150℃；

S2、焊接实施：

S2.1、打底焊：①焊接D1—D8弧形焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，D1-D8弧形焊缝为将轴侧内突出部与进料侧和出料侧的底部和顶部的弧形内边缘连接的焊缝；②焊接E1-E4,4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接，E1-E4为将轴侧内突出部与进料侧侧和出料侧的内侧的弧形板连接的焊缝；③焊接A1-A8，4人同时分段等位置等参数上下对称焊接，A1-A8为驱动轴侧、非驱动轴侧的顶部和底部与进料侧和出料侧的顶部和底部连接的焊缝；打底焊过程中监测百分表数值变化，并调整焊接参数，其中A5-A8是位于进料侧和出料侧的底部的焊缝，在焊接A5-A8的时候将托圈翻转180°后再进行焊接；

S2.2、填充焊接：①焊接A5-A8；②焊接封板，焊接C1-C8弧形焊缝，C1-C8为封板与进料侧和出钢侧的外侧弧形板连接处的焊缝，4人同时分段等位置等参数焊接，焊接B1-B8，为封板与进料侧和出钢侧的内侧弧形板连接处的焊缝，4人分8段，每段长200mm，等位置等参数跳动焊接；③工件翻转180°，焊接A1-A4；焊接过程中监测百分表数值变化，并调整；

S3、焊后进行探伤、局部去应力退火。