CN104923703A - 一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,属于锻造模具行业,设置有模具,所述模具分为上模和下模,所述上模覆盖于下模上,所述上模的底部和下模的上部分别设置有上模腔和下模腔,所述上模腔和下模腔从左往右分别设置有多个阶梯型结构,所述上模腔的阶梯型结构为上阶梯,所述下模腔的阶梯型结构为下阶梯。本发明的有益之处是:本发明通过设置有上下模,并且将下模具模腔的左右两边设置有10°的倾斜角度,这样上下模就会形成下模包住上模的结构,当上下模合模的时候,锻件就不会产生很大的飞边,从而有助于后续对锻件飞边的清理,本发明结构简单,操作方便,设计精巧。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,属于锻造模具行业。
背景技术
在传统的锻造行业中,产品(锻件)多数采用开式锻造,上下合模中间存在飞边间隙,加之上下模分模面四周均有圆角圆滑过渡,外形比分模线外形要小,切边外形采用分模线会产生切边外形偏大,造成残留飞边及毛刺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,以解决目前锻造行业中锻件由于飞边过大,切边的时候易伤害到产品的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,设置有模具,所述模具分为上模和下模。
作为优选,所述上模覆盖于下模上,所述上模的底部和下模的上部分别设置有上模腔和下模腔,所述上模腔和下模腔从左往右分别设置有多个阶梯型结构,所述上模腔的阶梯型结构为上阶梯,所述下模腔的阶梯型结构为下阶梯。
作为优选,所述上阶梯的左右两边分别设置为垂直结构,所述下阶梯的左右两边分别往外侧倾斜10°,所述上模和下模的两侧分别对称设置有矩形槽。
作为优选,所述上模的上表面和下模的底部设置有多个矩形通槽结构。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:本发明通过设置有上下模,并且将下模具模腔的左右两边设置有10°的倾斜角度,这样上下模就会形成下模包住上模的结构,当上下模合模的时候,锻件就不会产生很大的飞边,从而有助于后续对锻件飞边的清理,本发明结构简单,操作方便,设计精巧。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部放大图。
图中:1、模具;2、上模;3、下模;4、上模腔;5、下模腔;6、上阶梯;7、下阶梯;8、垂直结构;9、矩形槽;10、矩形通槽结构。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:根据图1和图2所示的一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,设置有模具1,所述模具1分为上模2和下模3,所述上模2覆盖于下模3上,所述上模2的底部和下模3的上部分别设置有上模腔4和下模腔5,所述上模腔4和下模腔5从左往右分别设置有多个阶梯型结构,所述上模腔4的阶梯型结构为上阶梯6,所述下模腔5的阶梯型结构为下阶梯7。
所述上阶梯6的左右两边分别设置为垂直结构8,所述下阶梯7的左右两边分别往外侧倾斜10°,所述上模2和下模3的两侧分别对称设置有矩形槽9,所述上模2的上表面和下模3的底部设置有多个矩形通槽结构10。
使用时,设置好模具1,下模腔5的阶梯型结构为下阶梯7,所述下阶梯7的左右两边分别往外侧倾斜10°,当上下模合模时,下模4就会包住上模3,从而减少了锻件的飞边,从而实现了扁平锻件切边毛刺。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,设置有模具(1),其特征在于:所述模具(1)分为上模(2)和下模(3),所述上模(2)覆盖于下模(3)上,所述上模(2)的底部和下模(3)的上部分别设置有上模腔(4)和下模腔(5),所述上模腔(4)和下模腔(5)从左往右分别设置有多个阶梯型结构,所述上模腔(4)的阶梯型结构为上阶梯(6),所述下模腔(5)的阶梯型结构为下阶梯(7)。
2. 根据权利要求1所述的减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,其特征在于:所述上阶梯(6)的左右两边分别设置为垂直结构(8),所述下阶梯(7)的左右两边分别往外侧倾斜10°,所述上模(2)和下模(3)的两侧分别对称设置有矩形槽(9)。
3. 根据权利要求1所述的减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具,其特征在于:所述上模(2)的上表面和下模(3)的底部设置有多个矩形通槽结构(10)。
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- 2015-06-29 CN CN201510365462.8A patent/CN104923703A/zh active Pending
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