CN1049182C - 用于印刷装置的模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于印刷装置的模切装置，没有上版框板偶然落下的隐患而非常安全。包括印刷机3和模切装置5以及冲切残带卷取装置6。模切装置5的上版框板105在其下表面具有能自由拆装的冲刃104，通过设在上部框架102两侧的导向构件106，上版框板105能朝前后方向自由插脱并能向上方自由翻转地插在上部框架102和下部框架103之间。

Description

用于印刷装置的模切装置

本发明涉及印刷装置，更具体地说，涉及用于印刷装置的模切装置。

本发明和下列技术有关，即在印刷装置的印刷机中，通过减少装在供给油墨的墨斗轮和把油墨涂敷到印版辊上的涂敷辊之间的油墨辊数量，能使油墨迅速地供给印版辊，同时能把附着在各个辊轮上的油墨飞散和各个辊轮的加热抑制到最小，又能简易地变更所供给油墨的颜色；在有往复移动印版辊的印刷机中，做成能把印版辊版面和印刷纸张接触时发生的印刷纸张偏离和由于印版辊和印刷纸张相接触地往复移动时的摩擦阻力以及由于没能把印刷纸张正确地供给和配置到工作台面上的特定位置等原因引起的印刷位置的偏差调整成合适的正确位置上；能安全容易、不切断剥离纸地把由印刷机在纸或薄膜上印刷了合适花纹和文字的标签及密封条等进行冲切的模切装置上的上版框板取出；在冲切残带卷取装置上，由带状印刷物冲切成合适的连续的制品时产生的连续冲切残带不切断，即能够把表面坚实卷绕地把连续的冲切残带确实地不浪费地卷上，同时在这冲切残带切断时能使卷取残带的卷取装置和前道工序的装置随即停止；而且能非常简便、迅速而正确地把带状印刷物的印刷状态和由后续工序加工装置的后加工状态控制在容许范围内的标准状态的印刷装置和在这印刷装置上的印刷状态及印刷位置的检测修正方法有关。

在由供纸装置所供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物送进方向一边往复移动一边进行正逆转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机、和把印刷机印刷过的带状印刷物进行适当形状冲切的模切装置、和把模切装置冲切后的冲切残带卷取的冲切残带卷取装置构成的印刷装置中，其印刷机是那种通过使前进工序中把油墨涂敷到一边进行往复运动一边正逆转动的印版辊的印版面上的涂敷辊、和在返回工序中涂敷油墨的涂敷辊，和与这些涂敷辊转动方向相反地转动的各个油墨辊接触，把油墨附着在各个涂敷辊上的以前的印刷机，如图5(I)、(II)、(III)所示，把多个墨辊装设在从油墨槽45把油墨送出的墨斗辊46和将油墨涂敷到印版辊47上的涂敷辊48之间。

它是通过多个油墨辊，使油墨均匀地附着在把油墨涂敷到印版辊上的涂敷辊上的。

但另一方面，在使印版辊一边往复移动一边进行正逆转动，并且沿着与往复移动方向垂直的方向上，把印刷纸张间歇地送进一定长度又使其停止地进行印刷的印刷机中，在印版辊和印刷纸张接触时，印刷纸张就会发生一些偏离现象。

申请人对调整这种印刷纸张偏离的装置进行种种开发，例如，提出了申请号是特愿昭59-162505现已专利公告的日本专利申请。

该专利申请涉及具有与往复移动印版辊的移动方向平行地形成齿条机构，在印版辊回转轴的一端装设着齿轮，通过使这齿轮和齿条机构中的齿条啮合，随着印版辊往复移动，使其进行正逆转动地构成的往复移动印版辊的印刷机，其特征是在上述的印刷机中配置着控制印版辊动作的动作控制机构，这个动作控制机构由提前正逆转动机构和滑移从动转动机构构成，上述提前正逆转动机构是使上述的随着印版辊往复移动所进行的正逆转动比将上述的齿轮和齿条机构的齿条啮合作为标准齿轮和与其啮合的标准齿条相啮合情况下的基准正逆转动更快地转动的；而上述的滑移从动转动机构是当印版辊上受到比基准正逆转动更快地转动的强制正逆转动力时，使这强制正逆转动如同由上述的齿轮和齿条机构的齿条啮合而进行转动的那样程度滑移地使印版辊转动的，上述的齿条机构做成使平行地配设的第一齿条和第二齿条接近或接触，能使第一齿条和第二齿条同时与齿轮啮合；同时把第一齿条和第二齿条的齿槽做成比标准齿条齿槽更宽，通过把上述的第一齿条和第二齿条的齿槽相位适宜地偏离，就能调节第一齿条和第二齿条同时与齿轮啮合的啮合状态，使印版辊随着其往复运动，进行比上述的基准正逆转有些提前转动的强制正逆转动。

而在印刷装置中，带状印刷物的印刷状态和后续工序加工装置作出的后续加工状态控制的现状是进行多次试印，由熟练的技术人员对其观看来判断误差是在容许范围内还是超过范围，根据其推侧，通过手工操作来进行修正。

这种印刷装置中的模切装置，作为取出它的上版框板的滑移机构都做成例如在标签和密封条等印刷机的冲切器上部框架和下部框架之间，把冲切刀刃能随意装卸地安装在下面的由钢铁制成的厚的上版框板，通过在上部框架两侧适当的导轨只沿前后方向能自由着脱地***而在交换冲刃时，或在检查冲刃时，使上版框板向前滑移，一旦把上版框板从导轨拿出后，使上版框板翻转。

在市场上供应的各种把由印刷机连续地印刷上适当图案花纹或文字的带状印刷物，在下一道工序由模切装置把含有图案花纹或文字的作为规定制品的那部分进行连续适宜地冲切的印刷标签等制造装置，这种标签等印刷制造装置必定附设着冲切残带卷取装置，用于把在带状印刷物上冲切标签后产生的连续冲切残带自动地卷取。

这种冲切残带卷取装置一般的结构是由冲切装置从带状印刷物冲切成规定制品，然后仅由卷取装置把适当地连续冲切之后的连续冲切残带自动地卷取。

但是，在以前的印刷机油墨供给机构中，由于在供给油墨的墨斗辊和把油墨涂敷到印版辊上的涂敷辊之间装着多个油墨辊，因而把油墨从油墨槽送到印版辊就要花费一定时间。

此外，由于这是通过多个油墨辊转动来进行的，因而附着在多个辊上的油墨就容易飞散。同时由于多个油墨辊相接触转动，因而也就容易使各个辊升温。

而且，由于夹在中间装设着多个油墨辊，在改变油墨颜色时就必须把多个油墨辊更换，这些油墨辊的更换和清洗工作也需花费不少时间。

另外，上述的申请号为特愿昭59-162505号的日本专利申请，(专利公告号为74632/1991)，它能调整在印版辊版面和印刷纸张接触时发生的印刷纸张偏离，但不能调整在印版辊和印刷纸张接触之后，印版辊在印刷纸张上往复移动时发生的印刷纸张的偏离。

这种印刷纸张偏离是由于印版辊和印刷纸张接触往复移动时的摩擦阻力和没能把印刷纸张正确地供给、配置到工作台上特定位置上等等原因而产生的。

其结果，例如在制造标签等印刷物时，在印刷结束后用冲压机等冲切印刷好的部分时，由于印刷位置偏离规定的位置，冲切时就会发生不能正确冲切出标签等印刷物图形花样的弊病。

为了避免这种事故，必须按常规放松固定印版辊和它的齿轮锁紧螺栓，用手边转动边设定印版辊的相位变化，这种印版辊版面和印刷纸张间接触面的调整是非常麻烦的。

而且需把印刷作业一一中断地进行这样的调整，因此也成为在印刷作业上要花费更多时间的原因。

另一方面，在常规印刷装置中，对带状印刷物的印刷状态及由后续工序加工装置作出的后续加工状态的修正，即使是熟练的技术人员也要花费一定的时间，由于依赖推测也不能进行正确的修正；由于是靠熟练的技术人员进行的，因而人事费用就增大，无论如何都不可能降低印刷成本，这就成了印刷作业中最大的问题。

而且，在常规切模装置中，切刃装在上版框板的下面又加上上版框板是厚的钢铁制造的，上版框板显然相当笨重，因此进行冲切刀刃的交换和冲切刀刃的检查是相当麻烦的，而且有上版框板失误落下的隐患，是相当危险的。

此处，如果用上述的常规冲切残带卷取装置的结构，虽然使连续的冲切残带能非常容易切下，但这冲切残带本体是对制品进行冲切后的网状带状物，因而几乎不能在卷取过程中冲切或结实地卷绕，就会发生连续冲切残带不能整齐地卷取等种种问题。

本发明的目的在于，提供一种用于印刷装置的模切装置。在模切装置里，通过对上版框板提供一种没有失误落下隐患又较安全的滑移机构，就能方便进行冲刃的交换和冲刃有检测。

为达到上述目的，本发明的一种用于印刷装置的模切装置，其中所说的印刷装置包括：

在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；

把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；

把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；

其特征在于，模切装置的上版框板的下表面能自由拆装地安装着冲刃，通过设在上部框架的两侧的导向构件，所述上版框板能朝前后方向自由插脱地并能向上方自由翻转地插在上部框架和下部框架之间。

本发明通过减少装在供给油墨的墨斗辊和将油墨涂敷到印版辊上的涂敷辊之间的油墨辊数目，使油墨迅速地供给印版辊，同时能把附着在各个辊轮上的油墨飞散和各个辊轮的生热抑制到最小，又能简易地变更所供给的油墨颜色，本发明能简单地调整由于印版辊的版面和印刷纸张接触时发生的印刷纸张偏离、和由于印版辊和印刷纸张接触往复移动时的摩擦阻力、和没把印刷纸张正确地供给、配置到工作台上特定位置等原因引起的印刷误差；因此，能非常简单而迅速、正确地控制带状印刷物的印刷状态及由后续工序加工装置进行的后续加工状态，使其成为在容许范围内的标准状态。本发明的再一目的在于，在模切装置里，通过对上版框板提供一种没有失误落下隐患又较安全的滑移机构，就能方便进行冲刃的交换和冲刃有检测。本发明的再一目的在于，不把从带状印刷物连续冲切成制品时发生的连续冲切残带切断就能将其整齐地卷上。同时在这冲切残带断开时，又能随时使卷上残带的卷取装置和它的前工序的加工装置停止，不使其杂乱并能将其保持在可整齐地处理连续冲切残带的状态下。

本发明所涉及的印刷装置包括：在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；该印刷机具有：油墨涂敷装置，它使前序工序涂敷辊在前序工序中把油墨涂敷到一边往复移动一边正逆转动的印版辊的印版面上；返回工序涂敷辊，它在返回工序中与分别和涂敷辊转动方向相反地转动的各个油墨辊接触而使油墨附着到各个涂敷辊上；这个油墨涂敷装置由从油墨槽把油墨送出的墨斗辊、由支承臂摆动地和墨斗辊适当接触的汲出辊、把墨斗辊和汲出辊供给的油墨附着到油墨辊上的固定金属辊和匀墨辊构成，通过使匀墨辊高速转动，使油墨从固定金属辊循环附着到油墨辊上，把油墨均匀地附着到涂敷辊上。

在本发明的印刷装置中，最好油墨涂敷装置还包括：一可滑动地安装在水平配置的导轨上的滑动基台，其中，墨斗辊、汲出辊、固定金属辊及匀墨辊是安装在滑动基台上。

最好油墨涂敷装置作成使由油墨槽和墨斗辊构成的油墨供给体可从滑动基台上拆卸地安装。

本发明所涉及的印刷装置，包括：在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；其特征在于：印刷机的印版辊由齿条机构进行正向或逆向转动，该齿条机构包括一与印版辊的移动方向平行形成的齿条导轨和一固定至印版辊的转动轴的一端的与齿条导轨相啮合的齿轮；设有提前正逆转动机构，使随着印版辊的往复运动的正逆向转动的转速，比将上述齿轮与齿条机构的齿条的啮合作为标准齿轮与啮合在其上的标准齿条的啮合的情况下的标准正逆向转动的转速更快；上述齿条机构作成使平行配置的第一和第二齿条互相接触或接近地与齿轮相啮合；第一齿条和第二齿条作成使其齿槽的宽度比标准齿条的齿槽的宽度宽；第一齿条和第二齿条的齿槽可移动而使其相位偏移，由此控制第一齿条和第二齿条与齿轮的同时啮合状态，使随着印版辊往复移动的转动比上述基准正逆转动有些提前；上述齿条机构的第一齿条和第二齿条可在印版辊的往复移动方向上移动。

本发明还提供一种用于印刷装置的印刷状态检测修正方法，该印刷装置包括在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；其特征在于，所述方法包括以下步骤：当用印刷机在带状被印刷物上连续地印刷适当图案花纹或文字而形成印刷部分时，在该被印刷的印刷部分周围的适当位置上，用形成印刷部分时所使用的油墨，印刷上作为判断各种颜色的浓淡的基准的浓淡表示部分；首先，用记录装置将浓淡表示部分的各种颜色的基准浓淡记录成数据；接着，用配置在印刷后的带状被印刷物通过的一适当位置上的CCD照相机检测浓淡表示部分的浓淡；然后，将获得的数据与上述各种颜色的基准浓淡相比较；当误差在基准设定范围以外，就向印刷装置的控制部分发出修正指示，调节油墨的送出量，当误差在基准设定范围以内，就不发出指示。

本发明还提供一种用于印刷装置的印刷状态检测修正方法，该印刷装置在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；其特征在于，所述方法包括以下步骤：当用印刷机在带状被印刷物连续地印刷适当图案花纹或文字而形成印刷部分时，该被印刷部分周围的适当位置上，预先形成决定印刷位置的对准标记，；首先，用记录装置将印刷部分被印在正常位置时的正常位置预先记录成数据；接着，用配置在印刷后的带状被印刷物通过的一适当位置上的CCD照相机或传感器检测印刷部分周围的适当位置上形成的对准标记，以检测出该对准标记与对准标记的正常位置的偏离情况；然后，将获得的数据与对准标记的正常位置的记录数据相比较；当误差是在设定范围以外，就向对带状被印刷物进行后续加工的后续工序加工装置发出修正指示，以调节该误差中的位置偏离，当误差是在基准设定范围以内，就不发出指示。

为实现上述目的提供一种用于印刷装置的模切装置，该印刷装置，

包括：在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；其特征在于，模切装置的上版框板的下表面能自由拆装地安装着冲刃，通过设在上部框架的两侧的导向构件，所述上版框板能朝前后方向自由插脱地并能向上方自由翻转地插在上部框架和下部框架之间。

最好各个导向构件分别做成在导向构件本体的前端部内侧上装有滑动座板，在滑动座板的内侧面上有在板框板的后端部两侧向侧方分别突地设置的各个挡块滑动用的滑动槽沟；在这滑动座板的前端装设着各个挡块停止用的止动挡板构件，而且在滑动座板的后部上面装着上版框板翻转保持用的保持装置。

本发明还提供一种印刷装置，包括在由给纸装置供给的带状被印刷物上，由与这带状被印刷物的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊进行间歇地印刷的印刷机；把由印刷机印刷过的带状印刷物冲切成适当形状的模切装置；把由模切装置冲切后的冲切残带进行卷取的冲切残带卷取装置；所述冲切残带卷取装置包括一用于冲切残带的卷取机构，其由实现驱动转动的卷取辊和非常接近并平行于该卷取辊地配设的卷取辅助辊构成；卷取辊以比印刷机的印刷速度快一定比率的速度转动来卷取冲切残带，同时靠自身重量或弹性力压向卷取辅助辊；上述连续的冲切残带从卷取辊和卷取辅助辊之间通过而卷到卷取辊上。

上述印刷装置，最好被卷到卷取辊上的连续冲切残带以其一个表面作为粘着剂附着面，连续冲切残带是使该粘着剂附着面与卷取辊周面相接触地卷取的。

上述印刷装置，最好在模切装置后边配置的导向辊和设置在这导向辊后边的将冲切残带卷上的卷取机构之间，设置有靠自身重量或弹性力把不切断那样程度的张力施加到冲切残带上的残带断开检测杆；在该残带断开检测杆向冲切残带施加张力的状态下，冲切残带不产生反弹阻力时就能随即把含上述模切装置和卷取机构的整体装置都停止。

在本发明的印刷装置的印刷机中，用墨斗辊、汲出辊、固定金属辊、匀墨辊把油墨从油墨槽供给油墨辊时，通过使匀墨辊高速转动，使油墨循环地从固定金属辊附着在油墨辊上，因此，把油墨均匀地附着在涂敷辊上。

把从油墨槽将油墨送出的墨斗辊，具有支承臂并转动地和墨斗辊适当相接的汲出辊、和把由墨斗辊、汲出辊供给的油墨附着在油墨辊上的固定金属辊和匀墨辊固定在滑动基台上。由此，适当地移动滑动基台，以便更换或清洁各辊。如果设有两套滑动基台，可使匀墨辊和油墨辊交替相接，并使匀墨辊高速转动后，就可使油墨从固定金属辊附着到油墨辊上。

而且，在改变油墨颜色时，可把油墨供给体卸下，把装有规定颜色油墨的油墨槽装到油墨供给体上，将这个油墨供给体设置在滑动基台上。

本发明的印刷装置，在开始印刷工作之前，先把印版辊的齿轮和齿条导轨的位置关系设定成假定印刷纸张和印版接触时印刷纸张没有偏离地在正常位置进行印刷那样。然后，在把齿条导轨中的第二齿条固定的情况下，使第一齿条移动，把第一齿条和第二齿条的齿的相位错开。由于这时把第一齿条和第二齿条的齿槽做成比标准的齿条齿槽宽而有些松动，(或使之具有大的齿隙)通过将第一齿条和第二齿条的齿的相位错开，齿槽变窄，接近标准齿条的齿槽。

然后，把第一齿条固定在接近标准齿条那样的齿槽位置上，使印版辊往复移动。

这时，由于在印版辊的转动轴一端配设着提前正逆转动机构，齿轮常在齿轮和齿条机构间啮合的松动(或游隙)那部分上提前地转动，例如，在印版辊1从左向右移动的情况下，齿轮的齿通过与齿条齿槽的左侧，即相对于齿轮移动方向来说的后侧相接而啮合，因此，这种情况下的印版辊的转动，经常保持在比具有正常齿槽的齿条和齿轮啮合情况下随往复移动而转动的印版辊基准转动提前的状态。

这样，适印刷纸张和印版辊的印版面接触时，印刷纸张朝印版辊移动前方错位的那部分，由比印版辊的基准转动提前先行转动加以抵消。

而且，在印版辊和印刷纸张接触之后，由于印版辊和印刷纸张接触地往复运动时的摩擦阻力、和没有把印刷纸张正确地供给和配置到工作台上特定位置上等原因引起的印刷纸张的偏离，由齿条机构向印版辊往复移动方向移动加以抵消。即，使齿条机构向印版辊往复移动方向移动，由于这个移动的作用，通过齿轮使印版辊也随着转动，由这齿条机构的移动引起印版辊的转动就能对印刷纸张和印版辊印版面的接触进行调整。

另一方面，由本发明的印刷装置进行印刷的带状被印刷物的印刷状态可由下述操作来检测。在带状被印刷物上连续地印刷适当的图案花纹或文字以形成印刷部分时，在这被印刷部分周围适当位置上，用在形成印刷部分时所使用的油墨印刷上构成各种颜色浓淡判断基准的浓淡表示部分，最初，把浓淡表示部分各种颜色基准浓淡作成数据后加以记录，然后，在印刷后的带状印刷物通过的适当位置上设置CCD照相机，由这CCD照相机检测浓淡表示部分的浓：淡，把由此得到的数据中的各种颜色的浓淡和上述各种颜色的基准浓淡进行比较，当误差在基准设定范围内时，不发出修正指示；当误差在基准设定范围以外，就向印刷装置的控制部分发出修正指示，控制并调整油墨送出的量。通过此方式，印刷状态得以被修正，在本案中，由于在印刷印刷部分时，用完全同样的条件，在这印刷部分周围的适当位置上印刷上构成浓淡判断基准的浓淡表示部分，由于这浓淡表示部分和印刷部分是在同样条件下，由CCD照相机把这浓淡表示部分和基准浓淡作图象数据处理并加以比较，因而能极其正确地进行浓淡判断。而且，由于使用CCD照相机能作成图象数据化，因而能极简便地进行计算机处理，若由控制装置通过计算机控制油墨送出量就能迅速地正确地进行控制。

印刷装置的印刷位置可按下述操作来检测，即，是在由印刷装置在带状被印刷物上连续地印刷适当的图案花纹或文字形成印刷部分时，在这被印刷的印刷部分周围的适当位置上，形成确定印刷位置的对准标记，最初，预先把印刷部分印刷在正常位置时的对准标记的正常位置作成数据并加以记录，然后，在印刷后的带状印刷物通过的适当位置上设置CCD照相机或传感器。由这个CCD照相机或传感器监控在印刷部位周围的适当位置上形成的对准标记，检测对准标记的正常位置关系，由其得到的数据和对准标记的正常位置作比较，若误差在基准设定范围内，不向对带状印刷物进行后续加工的后续工序加工装置发出修正指示；若误差在基准设定范围以外，就向后续工序加工装置发出修正指示，修正并调整这个误差部分位置偏离。通过这样检测修正，由于把对准标记所示的位置关系和正常场合下的位置进行比较来判断误差，因而和上述的印刷状态检测修正的情况一样，能自动地、迅速正确地进行控制。

而且，本发明的印刷装置中的模切装置，在更换冲刃和检测冲刃时，不像以前那样，不需要使上版框板向前方滑动，一旦上版框板从导轨上卸下后，使上版框板翻转，而是通过两侧导向构件使上版框板向前方滑动，从而使上版框板向上翻转。因此，可容易地将上版框摆动向上，并且使冲刃的更换和检测变得容易和安全。

此外在交换冲刃和检测冲刃时，是使上版框板后端部两侧的各个挡块沿各个导向构件的滑动沟槽向前方滑动，直至其被止动挡板挡住，然后上版框板以各个挡块为中心地向上方翻转，使上版框板的上面两侧部分保持在各个导向构件的滑动座板后部上面的保持构件上。因此，冲刃的更换和检测变得容易。

在本发明的印刷装置的冲切残带卷取装置中，卷取装置由驱动转动的卷取辊和大致平行地接近这卷取辊地配设的卷取辅助辊构成，由于卷取辊靠自身重量或适当弹性力压向与卷取辅助辊相接方向，使上述的连续冲切残带在卷取辊和卷取辅助辊之间通过，卷到卷取辊上，使连续冲切残带可被卷上辅助辊按压的同时卷到卷取辊上，因而能坚固地卷取。

而且，这时是以比印刷机确定的印刷速度快一定比例的由卷取辊确定的卷取速度进行卷绕，因而使连续冲切残带常处在张紧状态下被卷绕，就能被坚固地同时整齐地卷上。

此外，由于卷取冲切残带时使粘接剂附着面与卷取辊周面相接触，在坚固整齐地卷上并形成滚筒状时，形成所谓的表面卷绕状态，因此，不会发生由粘接剂的粘接力引起的卷绕不良等事故，处理上也是便利的。

另外，通过由残带断开检测杆的自身重量或弹性力，在上述冲切残带上施加不致切断程度的张力。因此，在冲切残带断开情况下，残带断开检测杆上就会失去来自冲切残带的反弹阻力，就能随即把包含上述模切装置和卷取装置的金体装置都停止，就能防止冲切残带断开时发生的卷取不良和冲切残带处在杂乱状态而处理不良的事故。

图1是本发明的一个实施例简略主视图；

图2是本发明的一个实施例的印刷机的油墨涂敷装置的安装状态主视图；

图3是本发明的一个实施例的印刷机的在框体中装着油墨槽的油墨供给体的侧视图；

图4是本发明的一个实施例的印刷机的在框体中装着油墨槽的油墨供给体的部分平面分解图；

图5是现有即刷机的辊的设置示例的侧视图；

图6是本发明的一个实施例的主要部分的立体图；

图7是本发明的一个实施例的主视图；

图8是印版辊进入印刷过程的视图；

图9是齿轮和齿条啮合状态主要部分放大图；

图10是本发明的实施例的带状印刷物的主要部分的立体图；

图11是本发明的实施例的监视部分的简略侧视图；

图12是本发明的实施例的印刷状态检测修正情况的程序图；

图13是本发明的实施例的印刷位置检测修正情况的程序图；

图14是本发明的一个实施例的侧视图；

图15是本发明的一个实施例的主视图；

图16是本发明的一个实施例的平面图；

图17是本发明的左侧导向部件的放大立体图；

图18是本发明实施例的主要部分的立体图。

下面，参照附图来说明本发明的一个实施例。

本发明的印刷装置1，如图1所示，包括：在给纸装置2提供的带状被印刷物S₁上进行间歇地印刷的印刷机3，它通过在与这带状被印刷物S₁送进方向相垂直的方向上一边往复移动一边正逆转动的印版辊来进行间歇印刷；检测并修正印刷物的印刷位置偏离等的图象处理机构7；把透明粘接薄膜重叠到被印刷过的带状印刷物S₂的印刷面上的层压机构4；把印刷机3印刷过的带状印刷物S₂冲切成适当形状的模切装置5；把模切装置5冲切以后的冲切残带A卷取的冲切残带卷取装置6和把冲切过的制品卷取的制品卷取装置8而构成。在这种情况下，在印刷机3的后边，配置着图上没有表示的、把由印刷机3印刷过的油墨加以干燥的干燥机构。

而上述印刷机3中的油墨涂敷装置11如图2所示，由从油墨槽12把油墨送出的墨斗辊13、借助支承臂14摆动地和墨斗辊13适当接触的汲出辊15以及把墨斗辊13和汲出辊15供给的油墨附着到油墨辊16、17上的固定金属辊18及匀墨辊19构成。

构成油墨涂敷装置11的汲出辊15做成摇动到上方时，与墨斗辊13相接；摇动到下方时与固定金属辊18相接的结构。而与固定金属辊18相接的匀墨辊19则由具有驱动装置并转动的两个辊轮20、21构成。构成这匀墨辊19的两个辊轮20、21与油墨辊16、17相接，把油墨提供给油墨辊16、17。

图2所示的油墨涂敷装置11安装在滑动基台24上，该滑动基台上24通过印刷机本体22一侧所设置的导轨23能沿水平方向滑动。

又如图2所示，在导轨23上可安装两个滑动基台24、25，在各个滑动基台24、25上设置不同颜色的油墨槽12。使滑动基台24、25适当地往复滑动，并与匀墨辊19相接，就能简便地把不同颜色的油墨从油墨槽12提供给油墨辊16、17。

此外，若把由油墨槽12和墨斗辊13构成的油墨供给体26能拆卸地设置在滑动基台24、25上，就能简单地根据需要通过更换油墨供给体26供给不同颜色的油墨。如图3和图4所示，这个油墨供给体26是呈底板倾斜的箱形、而且一侧壁成开放状态的油墨槽12设置在具有墨斗辊13的基架27上而构成的。设基架27使两个侧壁29、30固定在底板28的两侧上，在这两侧壁29、30之间配设着四个墨斗辊13。还在基架27上，为了能容易地将其搬运，可自由转动地安装着把手31、32。

另一方面，如图3所示，油墨槽12的侧壁33开着大致成圆弧形的切口，与可转动地支承着上述墨斗辊13的基架27的圆周面相接，使墨斗辊13的圆周面进入油墨槽12内。用这样的结构，就能使油墨槽12内的油墨充分地附着在转动的墨斗辊13上。把油墨槽12设置在基架27上时，安装在油墨槽12的底板上的挡块35就与基架27的底板28相接，使油墨槽12固定在规定的位置上。

通过使规定的印版辊38转动加压就能对放置在工作台36上的带状被印刷物S₁进行印刷。

这个印版辊38从图2(实线)所示的位置开始，一边朝左转动一边向左方前进。印版辊38的印版面与工作台36上与印版辊38行进方向垂直的方向上每隔一定长度送进与停止的带状被印刷物S₁相接触后，就进行了第一次印刷。

印版辊38进一步向左方行进(如图2双点划线所示)，并达到左端之后，使转动方向转换成朝右，并开始向右方前进，而在印版辊38在带状被印刷物S₁上进行第一次印刷之后，带状被印刷物S₁只按规定的长度送进并再次停止，从左端行进过来的印版辊38的印版面接触上这个带状被印刷物S₁，进行了第二次印刷，然后回到图2(实线)所示的位置上。

于是，在印版辊38从右端行进到印刷位置上的这段时间内，涂敷辊39与印版辊38的印版面相接(如图2实线所示)，一边向上移动，一边把油墨涂敷到印版面上。

这时，由于印版辊38朝左转动，因而与其相接的涂敷辊39一边朝右转动，一边涂敷油墨，当印版辊38行进到中央的位置上的时候，涂敷辊39被其支承臂40带着向上方摆动，一直被压到与油墨辊16相接的位置上，并与朝左转动着的油墨辊16相接(图2双点划线所示)。因此，涂敷辊39能一边维持顺时针方向转动，一边与油墨辊16及涂敷辊39相接，平滑地把油墨涂敷到印版面上。

印版辊38结束在带状被印刷物S₁上的第一次印刷，并行进到印刷机本体22的左端时，带状被印刷物S₁又只被送进一定长度后停止。然后当印版辊38到达印刷机本体22的左端时，另一个涂敷辊41与由支承臂42带动向下方摆动并与印版辊38相接(如图2双点划线所示)。当印版辊38开始从印刷机本体22的左端向中央方向行进时，印版辊38朝着与第一次印刷时相反方向转动。

因此，与印版辊38相接的涂敷辊41，一边朝着与印版辊38相反的左方转动，一边把油墨涂敷到印版面上，当印版辊38行进到中央的印刷位置时，涂敷辊41由它的支承臂42带动向上方转动，一直被压到与油墨辊相接的位墨上(图2实线所示)。这时，与涂敷辊41相接的油墨辊17朝与涂敷辊41相反的右方摆动。因此，一边朝左方转动，一边被压上涂敷辊41由于和朝右转动着的油墨辊17相接，因而涂敷辊41能一边维持转向不变。一边平滑地涂敷油墨。

这些把油墨供给涂敷辊39、41的油墨辊16、17分别和固定金属辊19相接地转动。即与油墨辊16相接的固定金属辊19的辊20是朝右转动，与油墨辊17相接的固定金属辊19的辊21是朝左转动的。

这样，如图2所示，印版辊38在带状被印刷物S₁上完成了第二次印刷后，回到印刷机本体22的右端，涂敷辊39由它的支承臂40带动向下方摆动，与印版辊38相接，这时，带状被印刷物又只被送进一次长度后停止。

然后，印版辊38从印刷机本体22的右端再向中央方向开始移动，利用和第一次印刷同样的操作进行第三次印刷。

以上的涂敷辊39、41与印版辊38接触之后摆动着与油墨辊16、17接触、而涂敷辊39、41的从与油墨辊16、17的接触到向印刷辊38的接触的摆动运动，都是利用如图2所示的凸轮机构43、44实现的。

上述的印刷辊38，如前所述那样，不仅是被可往复移动地安装在印刷机本体22中，也是被可旋转地支承着的。

如图6和7所示，在印版辊38的转动轴52的一端固定着齿轮53，在该齿轮53的下方平行于印版辊38的往复移动方向配置齿条导轨54，利用由齿条导轨54和齿轮53的啮合构成的齿条机构，使印版辊38往复运动及正逆旋转。印版辊38的往复移动是利用配置在转动轴152的一端或两端的驱动皮带实现的。

同时，还在上述那样构成的上述印版辊38的转动轴52的一端设置提前正逆转动机构57。

这样设置的提前正逆转动机构57是伴随着上述印版辊38的往复移动进行正逆转动的，而该机构57的正逆转动比以上述的齿轮53和齿条机构54的齿条的啮合形成标准啮合的基准正逆转动快。具体地讲，如图6所示，提前正逆转动机构57由固定在印版辊38的转动轴52的一端的齿轮58和在该齿轮58下方平行于印版辊38的往复移动方向设置的齿条59构成。该齿条59的设置实现了比以上述的齿轮53和齿条导轨54的齿条的啮合形成标准啮合的基准正逆转动快。

这时，也可以在提前正逆转动机构57设置滑动机构。在对印版辊38增加强制正逆转动力使其正逆转动比基准正逆转动快时，通过操纵滑动机构，能使强制正逆转动滑动，模拟上述的齿轮53和齿条机构54的齿条的啮合形成的正逆转动程度，并以此来使印版辊38转动。该滑动机构包括：用销等固定在转动轴52上的圆盘，可自由转动地套在转动轴52上的比上述齿轮53齿数少的齿轮，可自由滑动地套在转动轴52上的与上述园盘一起形成对上述齿数少的齿轮构成挟持状态的压盘、安装在固定于转动轴52上的弹簧座和上述压盘之间的将压盘压向上述齿轮方向的弹簧(图中未表示)构成。

上述的齿条导轨54由互相平行的靠近或接触的第1齿条60和第2齿条61及与第1齿条60和第2齿条61同时啮合的齿轮53组成。该第1齿条60和第2齿条61的齿形加工成在与齿轮53啮合时有较大的齿隙，也就是说，齿条的齿间比标准的齿间要宽，以便产生齿隙。

并且，构成提前正逆转动机构57的齿条59，如图7所示，是通过侧板69固定在框架62上的。构成齿条导轨54的第1齿条60可移动地安装在齿条用基座68上。而构成齿条导轨54的第2齿条61是固定在齿条用基座68上的。放置带状被印刷物S₁的工作台63是由与框架62独立的其它构件固定在印刷机中的。

上述的构成齿条导轨54的第1齿条60如图6所示，设有与第1齿条60的一个端面相接的螺杆64，通过旋转螺杆64来调整第1齿条60在其纵向上的移动。螺杆64是通过成L型的支架65安装在规定的位置的。因此，当旋转螺杆64时，就能使第1齿条60在齿条用基座68上移动，从而使第1齿条60和第2齿条61的相位得到微调。这时，如果在螺杆的一端安装刻度旋钮66，就能进行目视的移动调整，这是非常方便的。移动调整结束后转动齿条用的手柄67将第1齿条60固定。

另外，构成齿条导轨54的第1齿条60和第2齿条61，也可以作为一个整体进行移动调整。换言之，第1齿条60和第2齿条61是被设在齿条用基座68上的。如图6所示，设有与该齿条用基座68的一个端面相接的螺杆70，通过旋转螺杆70来调整其移动的。螺杆70是通过侧板71上的螺纹来安装着的。因此，当旋转螺杆70时，第1齿条60和第2齿条61随着齿条用基座68同时被移动调整。这时，如果在螺杆70的一端安装刻度旋钮72，就能目视移动调整距离，它是非常方便的。移动调整结束后转动固定齿条的手柄73将齿条用基座68的位置固定。

下面，说明印版辊38的工作过程。

首先，当带状被印刷物S₁和印版56接触后，带状被印刷物S₁处于不动的待印刷正确位置时，确定印版辊38的齿轮53和齿条导轨54的位置关系。并且，在齿条导轨54的第2齿条61被固定的前提下，旋转螺杆64使第1齿条60移动，从而实现第1齿条60和第2齿条61的齿的相位微调。这时，由于第1齿条60和第2齿条61的齿间加工均比标准齿条的齿间宽，所以利用微调第1齿条60和第2齿条61的齿的相位，就能使齿条60和齿条61合成的齿间变窄接近标准齿条的齿间。

并且，只能在接近标准齿条的齿间时，才能将第1齿条60固定，然后再使印版辊38往复移动。

由于印刷辊在转动轴52的一端具有提前正逆转动机构57，齿轮53通常在齿轮53和齿条导轨54之间的啮合齿隙部分提前转动，例如，如图8所示，当印版辊38从左向右移动时，如图9所示，齿轮53的齿在齿条机构54中的左侧，也就是说，相对于齿轮53的移动方向齿在后侧与齿条机构54啮合。因此，这时的印版辊38的转动相对于有正确齿间的齿条和齿轮的啮合而进行往复移动转动的印版辊38的基准转动通常是保持提前状态的。

这样，当带状被印刷物S₁和印版辊38的印版56接触时，带状被印刷物S₁向印版辊38的移动前方的偏移量由相对于印版辊38的基准转动预先的提前转动来抵消。

其结果，当随着往复移动使印版辊38转动在带状被印刷物S1上进行印刷时，如图8所示，在印版辊38的从左向右的移动中，从(A)所示的印版56还没有与带状被印刷物S₁接触的工位向(B)所示的印版56与带状被印刷物S₁接触的工位移动的过程中，由于印版56从正确的位置向印版辊38的移动方向偏移并移动，这部分，如上述那样，利用齿轮53和提前正逆转动机构57的关系使齿轮53提前转动，这样，就能使印版56比印版辊38的预定的移动位置更早地与带状被印刷物S₁接触并偏移，当在印版辊38的预定的正确印刷位置与带状被印刷物S₁接触时，由于带状被印刷物S₁已经提前而偏移，所以偏移量被抵消，在(c)所示的工位带状被印刷物S₁进入正确的印刷位置。

而，印版辊38与带状被印刷物S₁接触后，由于印版辊38与带状被印刷物S₁接触往复移动时的摩擦阻力、带状被印刷物S₁在工作台63上的规定位置不能正确地给纸对位等原因产生带状被印刷物S₁的移动，这种移位可利用使齿条机构54向印版辊38的往复移动方向移动来抵消。即，当旋转螺杆70使齿条机构54向印版辊38的往复移动方向移动时，因为随着这种移动作用印版辊38也在转动，利用齿条机构54的移动及印版辊38的转动就能够调整带状被印刷物S₁和印版辊38的印版56的接触面。

这样，利用印刷机3在带状被印刷物S₁上印刷连续的适合的图样或文字形成印刷件82时，要进行印刷状态及印刷位置的检测，必要时要对其进行修正。

为检测和修正印刷状态及位置，首先，如图10所示，在被印刷的印刷件82的周围的适当位置，在印刷件82印刷的同时，印上作为判断颜色浓淡的基准的浓淡表示部分83。

图示的情况是在印刷件82的两侧各形成2条共4种颜色的浓淡表示部分83的细带状彩条。

还在印刷件82的一侧的适合位置对每个印刷件82各印上1个对准标记84。

并且，象这样被印刷的带状印刷物S₂是经过图11所示的图象处理机构7的。

该图象处理机构7设置在印刷机3之后的工位处，它具有固定在移动框92上的CCD(连接负载装置)照相机93，该可移动框92支撑在立柱91上。在这种场合，CCD照相机93可以是一台，但是由于浓淡表示部分83配置在印刷件82的两侧，这时配置2台CCD照相机是适宜的。

并且，在印刷状态检测修正的场合，如图12所示的程序，检测开始之后，设在CCD照相机内或其外部的记录部分将各种颜色的基准浓淡作为数据记录，在印刷后的带状印刷S2通过的某位置，利用CCD照相机93检测通过的带状印刷物S2的各浓淡表示部分83的各种颜色的浓淡，将由此得的数据与上述各种记录颜色的基准浓淡相比较，如果其误差在基准规定的范围内，就不发出修正指令；如果其误差在基准规定的范围以外，就向作为印刷装置1的控制装置的上述油墨涂敷装置11发出修正指令，调整油墨的输出量。这样就可以得到无浓淡差别的印刷。

这种情况虽然图中没有示出，但是在油墨涂敷装置11中的油墨槽12的每个墨斗处配置油墨指示灯，使其照明表示某个油墨输出量不够，也就是配备用发光二极管作为指示灯分别指示各个墨斗的油墨输出量的上限和下限、使操作者能一目了然，以便能手动方便地控制调整油墨的输出量。

关于印刷装置中印刷位置的检测修正的场合，如图13所表示的程序，检测开始之后，在设在CCD照相机内或其外部的记录部分将印刷件82在正确位置被印刷时的对准标记84的正确位置作为预先数据来记录，在印刷后的带状印刷物S2通过的某位置利用CCD照相机93监控在上述的印刷件82的附近的适当位置形成的对准标记84，以检测其位置将由此得到的数据与对准标记84正确位置的数据进行比较，当其误差在基准规定范围内时，就不向带状印刷物S2后续加工工位(例如模切装置5)发出修正指令，当其误差在基准规定范围以外时，就向后续加工工位发出修正指令，以便根据误差在修正位置偏差后模切。在这种场合，用传感器(图中未表示)代替CCD照相机93也是可以的，这时通过检测对准标记84的通过位置进行误差修正。

不限于上述的实施例，在上述印刷件82的周围，可以只形成基准浓淡表示部分83，也可以只形成对准标记84，

   也可以同时形成上述的两种标记。

构成印刷装置的上述的模切装置5具有下述结构。如图14至图17所示，在模切装置5的上部框架102和下部框架103之间，将在本体下安装着可自由拆卸的冲刃104的钢制上版框板105，通过在上部框架102两侧安装的一对左右导向部件106中前后插拆并能向上翻转地插在其间。

上述的模切装置5的上部框架102和下部框架103通过设置在四个角部的立柱107被支撑，在上下方向形成适当间隔，在该上部框架102的下方，通过在前端的活动调整螺栓110可左右自由摆动地支撑着活动金属板109，在活动金属板109两侧下面分别设置截面大致成L字形状的导轨108，在该活动金属板109的下面两个导轨108之间可在前后方向自由地***撤出上述的上版框板105。

该上版框板105设有上版框板本体112，在其两侧端部下面具自两侧端下面附近对着两侧端下面的上方倾斜的滑动部分111，并在该上版框板本体112的下面可拆装自由地安装着冲刃104，在上版框板本体112的前端宽度方向的中间部位突设着手柄安装部位113，在该手柄安装部位的前端安装着略成字形状的手柄114，在上版框板本体112的前端部右侧面凹设着锁定部分115，在上版框板本体112的后端两侧切掉的部位分别向侧方突设着挡块116。

而且，上述各导向部件106具有一导向部件本体118，在其后端部内侧附近设置能躲开上述立柱107的切掉部分117，在导向部件本体118的前端部内侧设置滑动座板121，在该座板121的上面内侧端上面附近对着内侧端上面的下方倾斜形成承受上述上版框板105的滑动部分111用的滑动承受部分119，滑动座板121在该滑动承受部分119之下设置具有供上述各挡块116滑动用的滑动槽120，在该滑动座板121的前端设置止动上述各挡块116用的作为止动装置的止动挡板122。并在滑动座板121的后部上面，通过自滑动座板121的内侧端向内悬伸出若干部分的后侧支撑板125安装拆卸自由地磁附着能保持上述上版框板105翻转用的其端部具有磁性切换手柄123的磁体座124，此外，在右侧的导向部件本体118的后端部外侧设置锁定螺栓126，该锁定螺栓126的前端与上述的上版框板105的锁定部分115接触制止其滑动。

上述上版框板105是通过在各滑动座板121的滑动槽120中的上版框板本体112的后端两侧的各挡块116及通过与各滑动座板121的滑动承受部分119相接触的上版框板本体112的滑动部分111可前后移动自由地***其间的，还有，安装在左侧的导向部件106和右侧导向部件106之间的上版框板105利用上版框板本体112后端两侧的各挡块116与各滑动座板121前端的止动用止动挡板122的接触，并在各滑动座板121后部上面的保持装置磁体座124的前面，使上版框板本体112的上面两侧部能自由地***其间及保持向上方翻转。

然而，作为上述的上版框板105的各挡块116的止动用手段，并不限于上面说明的及图示的设置在滑动座板121前端的另件止动挡板122，也可以使滑动座板121前端的止动承受部分做成与滑动座板121成一体的。还有，作为上述的上版框板105的翻转保持用的保持手段，并不限于上面说明的及图示的将位于滑动座板121的后部上面安装着磁性切换手柄123的磁体座124装拆自由地磁附在自滑动座板121后端向内侧内端悬出若于部分的支撑板125上，也可以在滑动座板121的后部上面设置上版框板105翻转后支承其摆动的安装着支承片的支承板，该支承板自滑动座板121的内侧端向内突出若干部分。

在上述的上版框板105的手柄安装部分113的前部上面设置横置的支架128，横向调整螺栓127可自由地前后方向移动地通过支架128，并且调整螺栓127的前端拧在上述前端活动金属板109的前面。还在与上述上版框板105相对的下部框架103的上面设置下版框板129。

在印刷装置1中，带状被印刷物S₁，即，纸和薄膜等基材，在其里面有粘着剂层，其下面用有剥离处理面的剥离纸形成保护粘着纸，这样的带状被印刷物S₁由给纸装置2输出，然后用上述的有往复移动印版的间歇式印刷机3印有图案或文字等的标签形成带状印刷物S₂，接着对印刷过的带状印刷物S₂的表面用层压装置4进行必要的层压加工，再用模切装置5连续地冲切出作为制品的标签。

并且，在模切装置5的后续工序中，设置了冲切残带卷取装置6，该装置6有卷取机构132，由卷取机构132将用带状印刷物S₂冲切出标签后的连续网状冲切残带A卷起来。脱离冲切残带A的制品由制品卷取装置8卷起来，并在该装置8的前面被一个一个地切断。

如图18所示，在带状被印刷物S2被分离成标签和冲切残带之后，利用输出辊133将来自模切装置5的连续被输出的冲切残带A通过导向辊134，用设置在上方的卷取机构132进行卷取。

该卷取机构132，由图中未表示的用电动机来驱动转动的卷取辊135和与其平行靠近配置的卷取辅助辊137组成，卷取辊135利用本身的重量或适当的弹力压向卷取辅助辊137，并用比上述间歇式印刷机3的印刷速度快一定比率的转动速度转动，由此经常地给带状印刷物S₂拉力。

冲切残带A是经过卷取辊135和卷取辅助辊137之间被卷取；在卷取辊135上的。之间被卷取在卷取辊135上的。

被卷在卷取辊135上的连续的冲切残带A，将其中作为粘着剂附着面A₁的一面接触卷取辊135的园周面地卷起来。

从而在卷取辊135的圆周面上，连续的冲切残带A的粘着剂附着面A₁一边与其接触一边被卷取着，由于是在表面进行卷取的，所以在操作上是非常方便的。

并且，在导向辊134和卷取机构132之间，设置了冲切残带断开检测杆136，该检测杆136用自身的重量给上述的冲切残带A施以不使其断开程度的拉力。

其具体构造是，将转动自由的冲切残带断开检测杆136的一端可上下摆动地支承着，在通过导向辊134和卷取机构132之间的带状冲切残带A上向下方配置着冲切残带断开检测杆136，用其自身重量给带状的冲切残带A施以拉力。

当冲切残带A断开时，由于冲切残带断开检测杆136给冲切残带A施以拉力而得不到来自冲切残带A的反作用力，立即使包括上述模切装置5和卷取机构132的全体装置停止工作，从而能防止冲切残带断开时产生的卷取不良及对冲切残带杂乱状态处理的不良。在这种场合，当冲切残带的卷取速度比自模切装置5输出的速度快时，冲切残带断开检测杆136处于向上方举升状态，当向上方举升的断开检测杆136超过某个规定位置时，就使卷取机构132停止工作，当冲切残带断开检测杆136处于比该规定位置低时，再使卷取机构132开始工作。

这种情况，图中没有表示，但是冲切残带断开检测杆136即使不用自重也可以用弹簧弹力给冲切残带A施以拉力，也可以将上述的导向辊134做成本身可驱动转动的。

当然，本发明并不限于上述的实施例。

如上述构成的本发明，在由从给纸装置2供给带状被印刷物S₁并用对该带状被印刷物S₁的进给方向作往复移动及正逆转动进行间歇式印刷的印刷机3，将由印刷机3印成的带状印刷物S₂冲切成适当形状的模切装置5及将用模切装置5冲切后的冲切残带A卷取的冲切残带卷取装置6组成的印刷装置中，印刷机3设有向往复移动且正逆转动的印版辊38的印版面在印刷过程中涂敷油墨的涂敷辊39和向返回过程中涂敷油墨的涂敷辊41及利用分别与涂敷辊39、41的转动方向相反的转动的油墨辊16、17和涂敷辊39、41接触向其附着油墨的油墨涂敷装置11，还设有从油墨槽12输出油墨的墨斗辊13，由支撑臂14摆动着与墨斗辊13适当接触的汲出辊15，将由墨斗辊13、汲出辊15供给的油墨附着在油墨辊16、17上的固定金属辊18及匀墨辊19，使匀墨辊19高速转动，就从固定金属辊18向油墨辊16、17循环附着油墨，用很少的辊19、16、17、18就能均匀地向涂敷辊39、41附着油墨。

即，利用使油墨循环地向匀墨辊19、油墨辊16、17，固定金属辊18附着，这样涂敷在匀墨辊19、油墨辊16、17、固定金属辊18上的油墨的量的不均匀越来越少，从而能向涂敷辊39、41均匀地附着油墨。

另外，由于在输出油墨的墨斗辊13和向印版辊38涂敷油墨的涂敷辊39、41之间，只设置汲出辊15，固定金属辊18、匀墨辊19、油墨辊16、17，利用各辊15、18、19、16、17的转动，就能迅速地向印版辊38涂敷油墨。

还有，由于辊15、18、19、16、17为数不多，就能将附着在各辊15、18、19、16、17上的油墨飞散量控制在最小限度。同时，由于接触转动的各辊15、18、19、16、17为数不多，就能控制各个辊15、18、19、16、17的发热，从而能长时间连续地使用印刷机本体12。

因为在导轨23上能沿水平方向滑动地安装着滑动基台24，并将油墨涂敷装置11、从油墨槽12输出油墨的墨斗辊13、由支撑臂14的摆动着与墨斗辊13适当接触的汲出辊15及将由墨斗辊辊18和匀墨辊19固定在滑动基台24上。这样的结构，利用适当13、汲出辊15供给的油墨附着在油墨辊16、17上的固定金属地移动滑动基台24，就能使匀墨辊19与油墨辊16、17简单地相接触。并且，在这种状态，如果使匀墨辊19高速转动，循环向各辊15、18、19、16、17上附着油墨，就能使涂敷在匀墨辊19、油墨辊16、17，固定金属辊18上的油墨的量的不均匀越来越少。

在预先设置了有不同颜色的油墨的滑动基台24、25的情况中，只要使滑动基台24、25适当地滑动，就能将不同颜色的油墨简单地涂敷在印版辊38上。

当油墨涂敷装置11中的由油墨槽12和墨斗辊13构成的油墨供给体26可卸下地设置在滑动基台24上时，不中断印刷作业就能洗净油墨槽12和墨斗辊13，并补充油墨，只要适当地使两个滑动基台24、25滑动，就能简单地将不同颜色的油墨涂敷在印版辊38上。

因此，每次改变油墨颜色时不必交换多个辊，就能简单、迅速地变更涂敷在印版辊38上的油墨的颜色。

印刷机3，在因印版辊38与带状被印刷物S₁接触时由往复移动时的摩擦阻力及带状被印刷物S₁不能在工作台63上的规定位置正确地给纸、对位等原因造成带状被印刷物S₁的移位，能用简单的操作进行调整。

换言之，由于齿条导轨54可沿印版辊38的往复移动方向移动，伴随其移动通过齿轮53、58也能够动印版辊38，所以利用移动齿条导轨54使印版辊38转动就能调整带状被印刷物S₁和印版辊38的印版面56的接触面。

其结果，能避免松开固定印版辊38和其齿轮的锁定螺栓，并用手调整印版辊38的相位达到规定要求的复杂作业，能迅速地调整带状被印刷物S₁和印版辊38的印版56的接触位置。

在松开锁定螺栓，并用手调整印版辊38的相位达到规定要求的作业中，微细的相位调整是非常困难的，对于印刷时印版辊38的相位必须多次调整来讲，采用本发明，任何人都能用简单的操作非常正确地调整带状被印刷物S₁和印版辊38的印版56的接触位置。

而且，即使在印版辊38处于往复移动进行中，使齿条导轨54移动也能调整带状被印刷物S₁和印版辊38的印版56的接触位置，因此不用中断印刷作业。

因此，利用齿条导轨54沿印版辊38的往复移动方向移动，就能防止印刷时颜色偏差及由于印刷位置的偏移造成的型模冲切的偏位。

关于本发明的印刷状态检测修正的方法如下：

在用印刷机3在带状被印刷物S₁上连续地印刷出适宜的图案或文字，形成印刷件82的时候，在该印刷的印刷件82的周围的适当位置，用形成印刷件82的油墨印同时印出作为各颜色的浓淡判断基准的浓淡表示部分83，开始，作为数据记录浓淡表示部分的每种颜色的基准浓淡，接着，在印刷后的带状印刷物S₂通过的适当位置设置CCD照相机93，用该CCD照相机93监视浓淡表示部分83检测浓淡，将这样获得的数据与上述各种颜色的基准浓淡相比较，其误差在基准规定范围内时，就不发出修正指令，若其误差在基准规定范围以外，就向印刷机装置的控制部分发出修正指令调整油墨的输出量等，这样，该浓淡表示部分83和印刷件82的浓淡就一样了，由于利用CCD照相机93实现了图像数据化进行比较该浓淡表示部分和基准浓淡，因此能非常正确地判断浓淡，而且由于使用CCD照相机93实现了图像数据化，所以能实现非常简单的计算机处理，用计算机自动地控制油墨的输出量等，能实现迅速而正确地控制。

关于本发明的印刷状态检测修正的方法如下：

在用印刷机3在带状被印刷物S₁上连续地印刷出适宜的图案或文字，形成印刷件82的时候，在该印刷的印刷件82的周围适当位置，形成确定印刷位置的对准标记84，开始，作为予先数据记录印刷件82在正确位置被印刷时的对准标记84的正确位置，接着，在印刷后的带状印刷物S2通过的适当位置设置CCD照相机或传感器，利用该CCD照相机93或传感器检测该印刷件周围的适当位置处的对准标记84及检测对准标记84的正确位置，将这样获得的数据与对准标记84的正确位置的记录数据相比较，其误差在基准规定范围内时，不向带状印刷物S₂的后续加工的加工装置发出修正指令，当该误差在基准规定范围以外时，向后续加工的加工装置发出修正指令修正调整该误差内的位置偏移。因此能自动地迅速而正确地进行修正。

在本发明的模切装置5中，在标签和封口条的印刷机的模切装置5的上部框架102和下部框架103之间，通过上部框架102两侧的导向部件106将在自身下面安装着拆卸自由的冲刃104的上版框板105前后移动自由地且向上方翻转自由地插在其间，因此，在更换冲刃104或检查冲刃104时，不必象现有技术那样使上版框板向前方滑动，从导轨上一旦将上版框板卸下后又不能使其向上翻转，本发明通过两侧的导向部件106使上版框板105向前方滑动并使其向上方翻转，这种操作是非常容易进行的，因此，可以方便地进行更换冲刃104或检查冲刃104，并且，不用顾虑会出现象现有技术那样使上版框板105误落下来，因此检修作业非常安全。

还有，各导向部件106，在导向部件本体118的前端部内侧设有滑动座板121，在该滑动座板121的内侧面上加工出供在上版框板105的后端部两侧分别向侧方突设的各挡块116滑动用的滑动槽120，在该滑动座板121的前端设置供上述各挡块116止动用的挡块承受件，而且在滑动座板121的后部上面分别设置保持上版框板105翻转用的保持件，这样，在更换冲刃104或检查冲刃104时，使上版框板105后端部两侧的各挡块116沿各导向部件116的滑动座板121的滑动槽120向前方滑动，并使其在各导向部件106的滑动座板121前端的挡块承受件处止动，然后，以上版框板105的各挡块116为转轴，向上翻转上版框板105，并用各导向部件106的滑动座板121后部上面的保持件与上版框板105上面的两侧接触保持其向上翻转，这样，向上翻转的上版框板105可被稳定地保持住，并且可非常容易可靠地进行冲刃104的更换或检查，操作的安全性非常可靠。5适宜地连续地冲

并且，冲切残带卷取装置6将用上述模切装置5适宜地连续地冲切带状被印刷物S2后产生的连续的冲切残带A自动卷起来。该卷取装置6由驱动转动的卷取辊135和与该卷取辊135平行接近地配置的卷取辅助辊137组成，卷取辊135利用自身重量或者适当的弹黄弹力压向卷取辅助辊137使相互接触，这时，连续的冲切残带A一边受卷取辅助辊137压着一边被卷在卷取辊135上，因此能紧紧地卷取。

这时，如果卷取辊135用卷取速度比印刷机3的印刷速度快一定比率的速度来卷取，则连续的冲切残带A是处在常拉紧状态进行卷取的，不仅被紧紧地、同时也是整齐地被卷取。

被卷在卷取辊135上的连续的冲切残带A，如果将其中一面作为粘着剂附着面A₁，那么就将该粘着剂附着面A₁接触卷取辊135的圆周面卷起来。在被紧紧地整齐地卷成辊状时，因为成表面卷取状态，不存在因粘着剂的附着力引起的卷取不良或冲切残带断开，模切装置5在操作上是非常方便的。

而且，在模切装置5的后方设置的导向辊134和在该导向辊134的后方设置的上述卷取机构132之间，设置冲切残带断开检测杆136，该杆136用自身重量或弹簧的弹力以不使上述冲切残带A断开的压力作用压冲切残带A上，在用该冲切残带断开检测杆136向冲压残带A施以压力而没有来自冲切残带A的反作用力时，能立即使包括上述模切装置5和卷取机构132的全体装置停止工作，这样，能可靠地整齐地将冲切残带A卷在卷取机构132上。

还有，当冲切残带断开时，在用冲切残带断开检测杆136向冲切残带A施以压力而没有来自冲切残带A的反作用力时，能立即使包括上述模切装置5和卷取机构132的全体装置停止工作，从而能防止发生冲切残带断开时引起的卷取不良及难以处理的冲切残带的杂乱状态。

因此，用非常简单的装置，不仅能将冲切制品后的由带状印刷物S₂形成的连续的冲切残带不断开地整齐地紧紧地卷起，而且当冲切残带断开时能立即停止卷取冲切残带的卷取机构及前面的加工装置的工作，从而避免杂乱状态的出现，可以对连续的冲切残带进行整齐处理。

这样，采用本发明有：可以减少供给油墨的墨斗辊和向印版辊涂敷油墨的涂敷辊之间油墨辊数；在向印版辊迅速供给油墨时能将附着在各辊上的油墨的飞溅及各辊的发热控制在最小限度；能简单地变更供给的油墨的颜色；并且当发生印版辊的版面和印刷纸张的接触时印刷纸张偏移，印版辊和印刷纸张接触往复移动的摩擦阻力和印刷纸张不能在工作台的规定位置正确给纸对位等情况时，可以用非常简单的操作进行印刷位置误差的调整；也能非常简单迅速地将带状印刷物的印刷状态及在后续加工中的加工状态调整修正在容许范围内的正确状态；用非常容易的操作就能对冲刃进行检查或更换冲刃，不用担心误落下来。能将冲切制品后的由带状印刷物形成的连续的冲切残带不断开地整齐地紧紧地卷起来，当冲切残带断开时能立即停止卷取冲切残带的卷取机构及前面的加工装置的工作，从而能避免杂乱状态的出现，能确保对连续的冲切残带进行整齐处理等各种良好的效果。

Claims (2)

1.一种用于印刷装置的模切装置，其中所说的印刷装置(1)包括：

在由给纸装置(2)供给的带状被印刷物(S1)上，由与这带状被印刷物(S1)的送进方向垂直的进行方向上一边往复移动一边进行正逆向转动的印版辊(38)进行间歇地印刷的印刷机(3)；

把由印刷机(3)印刷过的带状印刷物(S2)冲切成适当形状的模切装置(5)；

把由模切装置(5)冲切后的冲切残带(A)进行卷取的冲切残带卷取装置(6)；

其特征在于，模切装置(5)的上版框板(105)的下表面能自由拆装地安装着冲刃(104)，通过设在上部框架(102)的两侧的导向构件(106)，所述上版框板(105)能朝前后方向自由插脱地并能向上方自由翻转地插在上部框架(102)和下部框架(103)之间。

2.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于，各个导向构件(106)分别做成在导向构件本体(118)的前端部内侧上装有滑动座板(121)，在滑动座板(121)的内侧面上有在上版框板的后端部两侧向侧方分别突出地设置的各个挡块(116)滑动用的滑动槽沟(120)；在这滑动座板(121)的前端装设着各个挡块(116)停止用的止动挡板构件，而且在滑动座板(121)的后部上面装着上版框板(105)翻转保持用的保持装置。

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