CN104914920A - 电热水壶的功率控制电路、方法、***和电热水壶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电热水壶的功率控制电路、方法、***和电热水壶，其中，电热水壶的功率控制电路，包括：加热模块，连接至交流信号，所述加热模块包括串联连接的温控器单元和加热器单元，所述温控器单元用于控制所述加热器单元的工作状态；功率控制模块，串联连接在所述加热模块和所述交流信号所在的回路中，所述功率控制模块包括并联连接的单向导通器件和功率开关组件。通过本发明提供的电热水壶的功率控制电路，可以实现对电热水壶的功率的全功率和半功率的调节，并且有效避免了电气火灾等危险，用户可根据需要在全功率快速加热和半功率低噪音加热之间自主选择，提升了用户体验。

Description

电热水壶的功率控制电路、方法、***和电热水壶

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种电热水壶的功率控制电路、一种电热水壶、一种电热水壶的功率控制方法和一种电热水壶的功率控制***。

背景技术

在相关技术中，电热水壶以其操作方式便捷、高效加热和生成成本低等诸多优点而被广泛应用于日常生活中，但是现有的电热水壶或相关技术中通常采用单一功率对电热水壶进行加热，也即加热部分包括开关和加热组件(电阻式加热、谐振加热或红外镀膜加热等)，存在诸多缺点如下：

(1)单一功率加热后期，由于水温较高造成的噪声大；

(2)在停止单一功率加热后，水温快速下降。

因此，如何设计一种可调功率的电热水壶成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的功率可调的电热水壶，以实现精准加热和温控效果。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种电热水壶的功率控制电路。

本发明的另一个目的在于，提供了一种电热水壶。

本发明的又一个目的在于，提供了一种电热水壶的功率控制方法。

本发明的再一个目的在于，提供了一种电热水壶的功率控制***。

为实现上述目的，本发明的第一方面实施例提供了一种电热水壶的功率控制电路，包括：加热模块，连接至交流信号，所述加热模块包括串联连接的温控器单元和加热器单元，所述温控器单元用于控制所述加热器单元的工作状态；功率控制模块，串联连接在所述加热模块和所述交流信号所在的回路中，所述功率控制模块包括并联连接的单向导通器件和功率开关组件。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置串联连接在加热模块和交流信号所在的回路中的功率控制模块，实现了电热水壶的可调功率的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

具体地，在温控器单元控制加热模块以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关组件断开，以保证交流信号(110V、220V或380V工频电压等)通过单向导通器件，也即交流信号的一半信号施加于加热模块，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

其中，温控器件包括温控器开关，也即电热水壶在达到一定温度时，温控器开关断开，以保证电气安全，单向导通器件可以是任何包括PN结的电子元件，以实现对交流信号的单向导通特性。

另外，根据本发明上述实施例提供的电热水壶的功率控制电路，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述功率开关组件包括机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的一种或多种开关的任意组合。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置功率开关组件，实现了电热水壶的功率可调的效果，也即在功率开关组件断开时，单向导通器件发挥对交流信号的单向导通作用，也即半功率加热，而在功率开关组件闭合时，交流信号通过功率开关组件施加于加热模块，也即全功率加热。

其中，功率开关组件可以是机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的任一种开关，也可以是机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的多种开关组成的级联开关，值得特别指出的是，级联开关更能保证功率开关组件的结构可靠性。

另外，值得特别指出的是，为了提高电热水壶的控制面板的简洁度，通过设置双联型开关用于同时控制单向导通器件和保温模块等。

根据本发明的一个实施例，所述单向导通器件为二极管元件。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置单向导通器件为二极管元件，降低了电热水壶的功率工作电路的生成成本，利于将可调功率的电热水壶进行推广和批量生产。

根据本发明的一个实施例，所述温控器单元包括串联连接的干烧保护温控器和/或水开温控器。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过将温控器单元设置为干烧保护温控器和/或水开温控器，提高了可调功率的电热水壶的安全性，提升了用户的使用体验。

具体地，在检测到电热水壶中无液体却仍在加热状态时，干烧保护温控器断开，以停止加热，另外，在电热水壶中的液体烧开时，水开温控器断开，以停止加热过程，通过温控器单元降低了电气火灾等危险发生的可能性，保护了用户的人身安全和财产安全。

根据本发明的一个实施例，所述加热器单元包括第一谐振式加热组件和/或第一电阻式加热组件，其中，所述第一谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第一电容和第一电感，第一电阻式加热组件包括第一加热电阻丝和/或第一远红外加热膜。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置加热器单元包括第一谐振式加热组件和/或第一电阻式加热组件，丰富了电热水壶的加热模式，具体地，谐振式加热组件基于串联和/或并联连接的第一电容和第一电感，其中，远红外加热膜用于产生红外辐射，以对电热水壶中的液体进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述加热模块，还包括：加热提示灯，并联连接至所述加热器单元，用于对所述加热器单元的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置加热提示灯，可以及时提示用户电热水壶当前处于加热状态或非加热状态。

根据本发明的一个实施例，所述功率控制模块，还包括：功率提示灯，并联连接至所述单向导通器件，用于对所述单向导通器件的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置功率提示灯，直观地提示了用户当前的电热水壶是否处于半功率加热状态。

根据本发明的一个实施例，所述保温模块，还包括：保温模块，连接至所述交流信号，包括串联连接的保温模块开关和保温单元，所述保温单元包括第二谐振式加热组件和/或第二电阻式加热组件，其中，所述第二谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第二电容和第二电感，第二电阻式加热组件包括第二加热电阻丝和/或第二远红外加热膜。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置保温模块，提升了用户的使用体验，具体地，在电热水壶内的液体烧开后，电热水壶的工况温度大于或等于第二预设温度(如65℃)，可以控制温控器单元断开，同时控制保温模块开关闭合，以控制保温模块工作，其中，远红外加热膜用于产生红外辐射，以对电热水壶中的液体进行加热。

根据本发明的一个实施例，还包括：保温提示灯，并联连接至所述保温单元，用于对所述保温单元的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置保温提示灯，直观地将保温单元的工作状态提示给用户，提升了用户的使用体验。

本发明的第二方面实施例提供了一种电热水壶，包括：如上述任一项技术方案所述的电热水壶的功率控制电路。

本发明的第三方面实施例提供了一种电热水壶的功率控制方法，包括：在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，通过工况温度控制功率开关组件的断开或闭合，实现了电热水壶的加热功率可调的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，在温控器单元控制加热模块以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关组件断开，以保证交流信号通过单向导通器件，也即交流信号的一半信号施加于加热模块，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，在工况温度小于第一预设工况温度时，控制功率开关组件闭合，此时交流信号通过功率开关组件施加于加热模块，也即实现了电热水壶的全功率加热，提升了加热效率。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度大于或等于所述第二预设工况温度时，控制所述保温模块开关闭合，同时控制所述功率开关组件断开，以实现所述电热水壶的保温过程，其中，所述第二预设工况温度大于所述第一预设工况温度。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，通过在工况温度大于或等于第二预设工况温度时，控制保温模块开关闭合，使保温单元进入工作状态，以保证用户对水温的要求，节约了功耗。

本发明的第四方面实施例提供了一种电热水壶的功率控制***，包括：获取单元，用于在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；控制单元，用于根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，通过工况温度控制功率开关组件的断开或闭合，实现了电热水壶的加热功率可调的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，在温控器单元控制加热模块以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关组件断开，以保证交流信号通过单向导通器件，也即交流信号的一半信号施加于加热模块，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，在工况温度小于第一预设工况温度时，控制功率开关组件闭合，此时交流信号通过功率开关组件施加于加热模块，也即实现了电热水壶的全功率加热，提升了加热效率。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在判定所述工况温度大于或等于所述第二预设工况温度时，控制所述保温模块开关闭合，同时控制所述功率开关组件断开，以实现所述电热水壶的保温过程，其中，所述第二预设工况温度大于所述第一预设工况温度。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，通过在工况温度大于或等于第二预设工况温度时，控制保温模块开关闭合，使保温单元进入工作状态，以保证用户对水温的要求，节约了功耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电热水壶的功率控制电路的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的电热水壶的功率控制电路的结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，包括：加热模块1，连接至交流信号2，所述加热模块1包括串联连接的温控器单元和加热器单元11，所述温控器单元用于控制所述加热器单元的工作状态；功率控制模块3，串联连接在所述加热模块1和所述交流信号2所在的回路中，所述功率控制模块3包括并联连接的单向导通器件31和功率开关组件32。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置串联连接在加热模块1和交流信号2所在的回路中的功率控制模块3，实现了电热水壶的可调功率的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

具体地，在温控器单元控制加热模块1以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关32组件断开，以保证交流信号2(110V、220V或380V工频电压等)通过单向导通器件31，也即交流信号2的一半信号施加于加热模块1，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

其中，温控器件包括温控器开关，也即电热水壶在达到一定温度时，温控器开关断开，以保证电气安全，单向导通器件31可以是任何包括PN结的电子元件，以实现对交流信号2的单向导通特性。

另外，根据本发明上述实施例提供的电热水壶的功率控制电路，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述功率开关组件32包括机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的一种或多种开关的任意组合。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置功率开关组件32，实现了电热水壶的功率可调的效果，也即在功率开关组件32断开时，单向导通器件31发挥对交流信号2的单向导通作用，也即半功率加热，而在功率开关组件32闭合时，交流信号2通过功率开关组件32施加于加热模块1，也即全功率加热。

其中，功率开关组件32可以是机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的任一种开关，也可以是机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的多种开关组成的级联开关，值得特别指出的是，级联开关更能保证功率开关组件的结构可靠性。

另外，值得特别指出的是，为了提高电热水壶的控制面板的简洁度，通过设置双联型开关用于同时控制单向导通器件和保温模块等。

根据本发明的一个实施例，所述单向导通器件31为二极管元件。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置单向导通器件31为二极管元件，降低了电热水壶的功率工作电路的生成成本，利于将可调功率的电热水壶进行推广和批量生产。

根据本发明的一个实施例，所述温控器单元包括串联连接的干烧保护温控器12和/或水开温控器13。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过将温控器单元设置为干烧保护温控器12和/或水开温控器13，提高了可调功率的电热水壶的安全性，提升了用户的使用体验。

具体地，在检测到电热水壶中无液体却仍在加热状态时，干烧保护温控器12断开，以停止加热，另外，在电热水壶中的液体烧开时，水开温控器13断开，以停止加热过程，通过温控器单元降低了电气火灾等危险发生的可能性，保护了用户的人身安全和财产安全。

根据本发明的一个实施例，所述加热器单元11包括第一谐振式加热组件和/或第一电阻式加热组件，其中，所述第一谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第一电容和第一电感，第一电阻式加热组件包括第一加热电阻丝和/或第一远红外加热膜。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置加热器单元11包括第一谐振式加热组件和/或第一电阻式加热组件，丰富了电热水壶的加热模式，具体地，谐振式加热组件基于串联和/或并联连接的第一电容和第一电感，其中，远红外加热膜用于产生红外辐射，以对电热水壶中的液体进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述加热模块1，还包括：加热提示灯14，并联连接至所述加热器单元11，用于对所述加热器单元11的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置加热提示灯14，可以及时提示用户电热水壶当前处于加热状态或非加热状态。

根据本发明的一个实施例，所述功率控制模块3，还包括：功率提示灯33，并联连接至所述单向导通器件31，用于对所述单向导通器件31的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置功率提示灯33，直观地提示了用户当前的电热水壶是否处于半功率加热状态。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，还包括：保温模块4，连接至所述交流信号2，包括串联连接的保温模块开关41和保温单元42，所述保温单元42包括第二谐振式加热组件和/或第二电阻式加热组件，其中，所述第二谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第二电容和第二电感，第二电阻式加热组件包括第二加热电阻丝和/或第二远红外加热膜。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置保温模块4，提升了用户的使用体验，具体地，在电热水壶内的液体烧开后，电热水壶的工况温度大于或等于第二预设温度(如65℃)，可以控制温控器单元42断开，同时控制保温模块开关41闭合，以控制保温模块4工作，其中，远红外加热膜用于产生红外辐射，以对电热水壶中的液体进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述保温模块4，还包括：保温提示灯43，并联连接至所述保温单元42，用于对所述保温单元42的工作状态进行提示。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制电路，通过设置保温提示灯43，直观地将保温单元42的工作状态提示给用户，提升了用户的使用体验。

图3示出了根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，包括：步骤302，在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；步骤304，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，通过工况温度控制功率开关组件的断开或闭合，实现了电热水壶的加热功率可调的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，在温控器单元控制加热模块以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关组件断开，以保证交流信号通过单向导通器件，也即交流信号的一半信号施加于加热模块，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，在工况温度小于第一预设工况温度时，控制功率开关组件闭合，此时交流信号通过功率开关组件施加于加热模块，也即实现了电热水壶的全功率加热，提升了加热效率。

根据本发明的一个实施例，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度大于或等于所述第二预设工况温度时，控制所述保温模块开关闭合，同时控制所述功率开关组件断开，以实现所述电热水壶的保温过程，其中，所述第二预设工况温度大于所述第一预设工况温度。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制方法，通过在工况温度大于或等于第二预设工况温度时，控制保温模块开关闭合，使保温单元进入工作状态，以保证用户对水温的要求，节约了功耗。

图4示出了根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***的示意框图。

如图4所示，根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***400，包括：获取单元402，用于在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；控制单元404，用于根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，通过工况温度控制功率开关组件的断开或闭合，实现了电热水壶的加热功率可调的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元404还用于，在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，在温控器单元控制加热模块以全功率进行工作的过程中，在电热水壶的工况温度达到第一预设温度(如40℃)时，此时电热水壶中的液体开始沸腾，控制功率开关组件断开，以保证交流信号通过单向导通器件，也即交流信号的一半信号施加于加热模块，此时，加热功率降低为全功率的一半，也即实现了电热水壶在全功率和半功率下两种加热状态的切换。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元404还用于，在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，在工况温度小于第一预设工况温度时，控制功率开关组件闭合，此时交流信号通过功率开关组件施加于加热模块，也即实现了电热水壶的全功率加热，提升了加热效率。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元404还用于，在判定所述工况温度大于或等于所述第二预设工况温度时，控制所述保温模块开关闭合，同时控制所述功率开关组件断开，以实现所述电热水壶的保温过程，其中，所述第二预设工况温度大于所述第一预设工况温度。

根据本发明的实施例的电热水壶的功率控制***，通过在工况温度大于或等于第二预设工况温度时，控制保温模块开关闭合，使保温单元进入工作状态，以保证用户对水温的要求，节约了功耗。

综上所述，通过本发明提供的设置串联连接在加热模块和交流信号所在的回路中的功率控制模块，实现了电热水壶的可调功率的效果，同时，有效避免了电气火灾等危险，提升了用户体验。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电热水壶的功率控制电路，其特征在于，包括：

加热模块，连接至交流信号，所述加热模块包括串联连接的温控器单元和加热器单元，所述温控器单元用于控制所述加热器单元的工作状态；

功率控制模块，串联连接在所述加热模块和所述交流信号所在的回路中，所述功率控制模块包括并联连接的单向导通器件和功率开关组件。

2.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述功率开关组件包括机械按键开关、晶闸管开关、双联型开关和继电器开关中的一种或多种开关的任意组合。

3.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述单向导通器件为二极管元件。

4.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述温控器单元包括串联连接的干烧保护温控器和/或水开温控器。

5.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述加热器单元包括第一谐振式加热组件和/或第一电阻式加热组件，其中，所述第一谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第一电容和第一电感，第一电阻式加热组件包括第一加热电阻丝和/或第一远红外加热膜。

6.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述加热模块，还包括：

加热提示灯，并联连接至所述加热器单元，用于对所述加热器单元11的工作状态进行提示。

7.根据权利要求1所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述功率控制模块，还包括：

功率提示灯，并联连接至所述单向导通器件，用于对所述单向导通器件的工作状态进行提示。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，还包括：

保温模块，连接至所述交流信号，包括串联连接的保温模块开关和保温单元，所述保温单元包括第二谐振式加热组件和/或第二电阻式加热组件，其中，所述第二谐振式加热组件包括串联和/或并联连接的第二电容和第二电感，第二电阻式加热组件包括第二加热电阻丝和/或第二远红外加热膜。

9.根据权利要求8所述的电热水壶的功率控制电路，其特征在于，所述保温模块，还包括：

保温提示灯，并联连接至所述保温单元，用于对所述保温单元的工作状态进行提示。

10.一种电热水壶，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的电热水壶的功率控制电路。

11.一种电热水壶的功率控制方法，适用于如权利要求10所述的电热水壶，其特征在于，包括：

在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；

根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

12.根据权利要求11所述的电热水壶的功率控制方法，其特征在于，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：

在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

13.根据权利要求12所述的电热水壶的功率控制方法，其特征在于，根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，包括以下具体步骤：

在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。

14.一种电热水壶的功率控制***，适用于如权利要求10所述的电热水壶，其特征在于，包括：

获取单元，用于在所述加热模块的工作过程中，获取所述电热水壶的工况温度；

控制单元，用于根据所述工况温度控制所述功率开关组件的断开或闭合，以完成对所述电热水壶的功率控制过程。

15.根据权利要求14所述的电热水壶的功率控制***，其特征在于，所述控制单元还用于，在判定所述工况温度大于或等于第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件断开，以通过所述单向导通器件来实现所述交流信号的单向导通。

16.根据权利要求15所述的电热水壶的功率控制***，其特征在于，所述控制单元还用于，在判定所述工况温度小于所述第一预设工况温度时，控制所述功率开关组件闭合，以实现所述交流信号的双向导通。